1.本技术属于分离技术领域，具体涉及一种甲醇储罐区和甲醇装车区的尾气处理系统。
背景技术：
2.甲醇储罐通常采用氮封处理，甲醇储罐在存储时会产生大、小呼吸损耗，进而使甲醇储罐气相空间减小对外排出氮气，或者甲醇储罐气相空间增加对储罐内补充氮气。甲醇装车区的装车台为上装式结构，装车过程中含醇尾气会通过人孔逸散到空气中。甲醇储罐排出的气体和装车过程中逸散的气体无组织排放到空气中会导致浪费资源、污染环境、以及增加安全隐患等问题。
技术实现要素：
3.本技术实施例通过提供一种甲醇储罐区和甲醇装车区的尾气处理系统，解决了现有技术中甲醇储罐区和甲醇装车区的尾气无组织排放到空气中会导致浪费资源和污染环境的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种甲醇储罐区和甲醇装车区的尾气处理系统，包括精甲醇储罐、甲醇装卸区、第一喷淋吸收塔、第二喷淋吸收塔、树脂吸附罐；
5.所述精甲醇储罐的呼吸阀的出气口连接于所述第一喷淋吸收塔的进气口，所述第一喷淋吸收塔的第一出气口连接于所述第二喷淋吸收塔的进气口，所述第二喷淋吸收塔的出气口连接于所述树脂吸附罐的进气口，所述树脂吸附罐的出气口连接于氮气输送管的进气口，所述氮气输送管上设置有氧气含量检测装置、放空阀、以及压缩机，所述氮气输送管的出气口连接于所述精甲醇储罐的氮封组件的进气口；
6.所述甲醇装卸区的尾气收集装置的出气口连接于所述第一喷淋吸收塔的进气口，所述第一喷淋吸收塔的第二出气口连接于炼焦炉的燃气进口。
7.在一种可能的实现方式中，还包括粗甲醇储罐；
8.所述粗甲醇储罐的呼吸阀的出气口连接于所述第一喷淋吸收塔的进气口，所述第一喷淋吸收塔的第一出气口连接于所述第二喷淋吸收塔的进气口，所述第二喷淋吸收塔的出气口连接于所述树脂吸附罐的进气口，所述树脂吸附罐的出气口连接于所述炼焦炉的燃气进口。
9.在一种可能的实现方式中，所述放空阀的出气口连接于三通管的第一进气口，稀释风机的出气口连接于所述三通管的第二进气口，所述三通管的排气口排出混合后的气体。
10.在一种可能的实现方式中，还包括换热器；
11.所述换热器的热介质进口连接于热蒸汽源，所述换热器的热介质出口连接于热蒸汽输送管的进气口；
12.所述换热器的冷介质入口连接于氮气源，所述换热器的冷介质出口连接于所述树脂吸附罐的再生气体入口，所述树脂吸附罐的出气口连接于所述第一喷淋吸收塔的进气口，所述第一喷淋吸收塔的出气口连接于所述氮气输送管的进气口。
13.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.本实用新型实施例提供了一种甲醇储罐区和甲醇装车区的尾气处理系统，该系统在运行时，精甲醇储罐的呼吸阀排出的气体进入第一喷淋吸收塔内进行第一次洗涤，洗涤后的气体输送至第二喷淋吸收塔进行第二次洗涤，洗涤主要是去除甲醇，再次洗涤后的气体进入树脂吸附罐通过树脂吸附其他voc组分，吸附后的气体基本为氮气，氮气输送至氮气输送管，氧气含量检测装置对吸附后的气体进行氧气含量检测，氧气过量时，吸附后的气体通过放空阀排出至大气。氧气达标时，氮气经压缩机加压后输送至精甲醇储罐和精甲醇中间储罐的氮封组件。甲醇装卸区的挥发气通过尾气收集装置经第一喷淋吸收塔洗涤后输送至炼焦炉进行燃烧处理，这样处理方式简单、高效。本实用新型的系统能够较好地去除尾气中甲醇及其他voc组分，该系统密封性较好，因此回收的氮气品质较高，进而节约了能源，减少了向外界排放气体的量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的甲醇储罐区和甲醇装车区的尾气处理系统的结构示意图。
17.附图标记：1-精甲醇储罐；2-第一喷淋吸收塔；3-第二喷淋吸收塔；4-树脂吸附罐；5-氮气输送管；6-氧气含量检测装置；7-放空阀；8-压缩机；9-甲醇装卸区；10-换热器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体
情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
20.如图1所示，本实用新型实施例提供的甲醇储罐区和甲醇装车区的尾气处理系统，包括精甲醇储罐1、甲醇装卸区9、第一喷淋吸收塔2、第二喷淋吸收塔3、树脂吸附罐4。
21.精甲醇储罐1的呼吸阀的出气口连接于第一喷淋吸收塔2的进气口，第一喷淋吸收塔2的第一出气口连接于第二喷淋吸收塔3的进气口，第二喷淋吸收塔3的出气口连接于树脂吸附罐4的进气口，树脂吸附罐4的出气口连接于氮气输送管5的进气口，氮气输送管5上设置有氧气含量检测装置6、放空阀7、以及压缩机8，氮气输送管5的出气口连接于精甲醇储罐1的氮封组件的进气口。
22.甲醇装卸区9的尾气收集装置的出气口连接于第一喷淋吸收塔2的进气口，第一喷淋吸收塔2的第二出气口连接于炼焦炉的燃气进口。
23.需要说明的是，实际使用时还包括精甲醇中间储罐，精甲醇中间储罐与精甲醇储罐1的尾气处理方式相同。本实施例中精甲醇储罐1和精甲醇中间储罐的总数量为三个。第一喷淋吸收塔2和第二喷淋吸收塔3还包括洗涤液循环组件、洗涤液回收组件和洗涤液补充组件，该部分内容为现有技术本实施例不再对此进行赘述。
24.氮气输送管5上还设置有丝网过滤器。第二喷淋吸收塔3的出气口和树脂吸附罐4的进气口之间的管路上还设置有丝网过滤器和风机。丝网过滤器中还包括表冷器，丝网过滤器对气体进行降温、过滤。
25.树脂吸附罐4的数量为两个，两个树脂吸附罐4并联设置，一般情况下其中一个树脂吸附罐4吸附饱和后进行再生，另一个树脂吸附罐4启动进行吸附，然后如此循环。
26.精甲醇储罐1和精甲醇中间储罐的呼吸阀排出的气体主要为氮气、甲醇和其他voc组分，该气体在风机的作用下输送至阻火器的进气口。管路出现着火时，阻火器能够阻止易燃气体甲醇的火焰蔓延，阻火器的出气口输出的尾气进入第一喷淋吸收塔2内进行第一次洗涤，洗涤后的气体输送至第二喷淋吸收塔3进行第二次洗涤，洗涤主要是去除甲醇，通过喷淋洗涤吸收甲醇为现有技术本实施例不再对此进行赘述。再次洗涤后的气体进入树脂吸附罐4通过树脂吸附其他voc组分，吸附后的气体基本为氮气，氮气输送至氮气输送管5，氧气含量检测装置6对吸附后的气体进行氧气含量检测，氧气过量时，吸附后的气体通过放空阀7排出至大气。氧气达标时，氮气经压缩机8加压后输送至精甲醇储罐1和精甲醇中间储罐的氮封组件。本实用新型的系统能够较好地去除尾气中甲醇及其他voc组分，该系统密封性较好，因此回收的氮气品质较高，进而节约了能源，减少了向外界排放气体的量。
27.甲醇装卸区9设置有精甲醇槽车和杂醇槽车，精甲醇槽车和杂醇槽车的挥发气主要为甲醇和空气，甲醇装卸区9的尾气收集装置经第一喷淋吸收塔2洗涤后输送至炼焦炉进行燃烧处理，这样处理方式简单、高效。甲醇装卸区9的尾气为间断性处理方式，精甲醇储罐1和甲醇装卸区9的尾气处理互不干涉，使得该系统能够连续运行。
28.本实施例中，还包括粗甲醇储罐。粗甲醇储罐的呼吸阀的出气口连接于第一喷淋吸收塔2的进气口，第一喷淋吸收塔2的第一出气口连接于第二喷淋吸收塔3的进气口，第二喷淋吸收塔3的出气口连接于树脂吸附罐4的进气口，树脂吸附罐4的出气口连接于炼焦炉的燃气进口。
29.需要说明的是，实际使用时还包括杂醇储罐，杂醇储罐和粗甲醇储罐的尾气处理方式相同。杂醇储罐和粗甲醇储罐的尾气中含少量二甲醚等，因此该尾气经喷淋洗涤、树脂
吸附、炼焦炉燃烧处理后，能够有效处理尾气，这样处理方式简单、高效，本实用新型解决了杂醇储罐和粗甲醇储罐的尾气按照常规方法处理存在树脂吸附效果差、冷凝能耗高、以及难达标排放的问题。
30.一般情况下，杂醇储罐、粗甲醇储罐、精甲醇储罐1、甲醇装卸区9的尾气处理互不干涉，因此该系统能够连续运行。为保证干涉时系统也能够正常运行，可将杂醇储罐、粗甲醇储罐的少量尾气先导入中间储罐暂存。
31.本实施例中，放空阀7的出气口连接于三通管的第一进气口，稀释风机的出气口连接于三通管的第二进气口，三通管的排气口排出混合后的气体。
32.需要说明的是，按照以往的工艺，吸附后的气体直接排放至大气，因此要求排放至大气的气体中甲醇的含量低于行业设定的标准，而本实用新型的系统中吸附后的气体再次回用，不会直接排放至大气，因此回用的气体中甲醇的含量无需按照较为严苛的行业标准执行，即回用的气体中甲醇的含量可适当提高，进而减轻整个处理系统的工作量，以达到节约能源，提高效率的目的。
33.氮气输送至氮气输送管5，系统检测到氧气过量时，吸附后的气体通过放空阀7排出，但此时甲醇的含量会比正常排放标准的含量高，因此通过稀释风机将甲醇含量降低，以实现达标排放的标准。虽然吸附后的气体在氧气过量时仍然排放至大气，但是从月度排放量上来看，排放的气体大大减少，因此节约了能源，提高了效率。
34.本实施例中，还包括换热器10。换热器10的热介质进口连接于热蒸汽源，换热器10的热介质出口连接于热蒸汽输送管的进气口。
35.换热器10的冷介质入口连接于氮气源，换热器10的冷介质出口连接于树脂吸附罐4的再生气体入口，树脂吸附罐4的出气口连接于第一喷淋吸收塔2的进气口，第一喷淋吸收塔2的出气口连接于氮气输送管5的进气口。
36.需要说明的是，热蒸汽源输入的蒸汽能够对氮气进行加热，加热后的氮气进入树脂吸附罐4再生，氮气带着甲醇回到第一喷淋吸收塔2，洗涤后的气体进入氮气输送管5后输送至精甲醇储罐1和精甲醇中间储罐的氮封组件。
37.本实施例并未对管路连接做出具体的限定，只要能够满足本实用新型的连接关系的管路布置方式均可，例如图1中所示的管路布置，通过阀门的切换能够实现系统的正常运行。
38.本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。