1.本实用新型涉及甲基八溴醚生产装置技术领域，具体涉及一种甲基八溴醚生产用甲基四溴醚料液滴加装置。
背景技术：
2.甲基八溴醚生产时，需要将甲基四溴醚料液滴加至溴化反应釜，但是甲基四溴醚料液中含有一定的水分，滴加前需要进行静置分层，溶解在料液中的水分慢慢的上浮到最上层，静置过程中，料液越往上层，料液中的水分越大。目前采用的操作方式是静置一段时间后用取样瓶从甲基四溴醚料液滴加罐出液管取样口取样，进行水分检测，当料液水分＞0.3％时，料液需继续进行静置，重新取样检测，直至料液水分≤0.3％，才能开始滴加甲基四溴醚料液。测定过程比较麻烦，耽误生产，且滴加过程中，随着滴加的进行，甲基四溴醚料液的水分可能会＞0.3％，水分进入反应釜中，导致反应后物料的纯度不合格。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种甲基八溴醚生产用甲基四溴醚料液滴加装置，滴加前及滴加过程中对甲基四溴醚料液中的水分进行实时检测，提高了生产效率和样品的质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种甲基八溴醚生产用甲基四溴醚料液滴加装置，包括甲基四溴醚料液滴加罐，所述甲基四溴醚料液滴加罐通过滴加管道连通至反应釜，所述甲基四溴醚料液滴加罐的底部设有第一在线水分检测传感器，所述滴加管道上设有第一切断阀，所述第一在线水分检测传感器和所述第一切断阀联锁至控制系统；
6.所述滴加管道上设有自动调节阀，所述反应釜内设有温度传感器，所述自动调节阀和所述温度传感器联锁至所述控制系统。
7.作为改进的技术方案，所述甲基四溴醚料液滴加罐的上端入口通过管道连通有上料泵，所述甲基四溴醚料液滴加罐内设有液位传感器，所述上料泵和所述液位传感器联锁至所述控制系统。
8.作为改进的技术方案，所述甲基四溴醚料液滴加罐设有称重传感器，所述称重传感器和所述第一切断阀联锁至所述控制系统。
9.作为改进的技术方案，所述甲基四溴醚料液滴加罐设有保温夹套。
10.作为改进的技术方案，所述滴加管道上设有玻璃视镜。
11.作为改进的技术方案，所述滴加管道通过旁通管道连通有回收罐，所述旁通管道上设有第二切断阀。
12.作为优选的技术方案，所述回收罐的底部出口通过管道连通至所述上料泵的入口。
13.作为优选的技术方案，所述上料泵和所述回收罐之间设有第二在线水分检测传感
器和第三切断阀，所述第二在线水分检测传感器和所述第三切断阀联锁至所述控制系统。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的一种甲基八溴醚生产用甲基四溴醚料液滴加装置，包括甲基四溴醚料液滴加罐，所述甲基四溴醚料液滴加罐通过滴加管道连通至反应釜，所述甲基四溴醚料液滴加罐的底部设有第一在线水分检测传感器，所述滴加管道上设有第一切断阀，所述第一在线水分检测传感器和所述第一切断阀联锁至控制系统；所述滴加管道上设有自动调节阀，所述反应釜内设有温度传感器，所述自动调节阀和所述温度传感器联锁至所述控制系统。第一在线水分检测传感器可以实时对甲基四溴醚料液滴加罐底部料液的水分进行监测，当第一在线水分检测传感器检测到料液水分≤0.3％时，控制系统控制开启第一切断阀进行甲基四溴醚料液滴加，当滴加过程中第一在线水分检测传感器检测到料液水分＞0.3％时，控制系统关闭第一切断阀停止滴加，直至第一在线水分检测传感器检测到料液水分≤0.3％时再次开启第一切断阀进行滴加，整个过程不需要人工干预，节约了人力成本，同时水分进入反应釜的量少，产品的品质高。另外控制系统根据温度传感器的数值合理的调整自动调节阀的开度，当反应釜内温度高时，自动调节阀的开度减少，降低滴加速度，当反应釜内温度低时，自动调节阀的开度增大，提高了料液的滴加效率，提高了产能，并能减少人工操作温度高引起的溶剂挥发，降低溶剂单耗。
16.本实用新型的甲基四溴醚料液滴加罐的上端入口通过管道连通有上料泵，所述甲基四溴醚料液滴加罐内设有液位传感器，所述上料泵和所述液位传感器联锁至所述控制系统。放弃了通过重量控制加料终点的操作方式，因为料液的比重是1.48g/cm3，水的比重是1g/cm
3，
随着滴加罐中水的累积，加到同样的质量，液位会比同体积的料液液位高，因此单纯通过重量控制的方式可能会导致物料从甲基四溴醚料液滴加罐中溢出，而液位传感器则可以有效的避免上述问题，控制系统根据液位传感器的数值控制上料泵的开关，有效的防止了备料过程中物料溢出的情况。
17.所述甲基四溴醚料液滴加罐设有称重传感器，所述称重传感器和所述第一切断阀联锁至所述控制系统。控制系统根据称重传感器的数值可以更准确的控制甲基四溴醚料液的滴加量，得到的产品的质量更高。
18.所述甲基四溴醚料液滴加罐设有保温夹套，因为溴化反应的反应温度低，通过对甲基四溴醚料液进行提前降温，减少了其进入反应釜后降温的时间，缩短了工艺周期。
19.所述滴加管道上设有玻璃视镜，可以更加直观的观察甲基四溴醚料液的分层情况，从而更直接的对料液水分含量进行判断，避免因为设备异常导致水分含量较高的甲基四溴醚料液进入反应釜。
20.所述滴加管道通过旁通管道连通有回收罐，所述旁通管道上设有第二切断阀，所述回收罐的底部出口通过管道连通至所述上料泵的入口。甲基四溴醚料液滴加罐内水分含量较高的物料可以通过第二切断阀转移至回收罐，并在回收罐内实现再次分层，底部的有机相通过上料泵转移至甲基四溴醚料液滴加罐重新利用，避免造成原料的浪费。
21.所述上料泵和所述回收罐之间设有第二在线水分检测传感器和第三切断阀，所述第二在线水分检测传感器和所述第三切断阀联锁至所述控制系统。控制系统根据第二在线水分检测传感器的数值控制第三切断阀的开闭，防止回收罐内的水分再次进入甲基四溴醚料液滴加罐。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
24.其中：1、甲基四溴醚料液滴加罐；2、反应釜；3、第一在线水分检测传感器；4、第一切断阀；5、自动调节阀；6、温度传感器；7、上料泵；8、液位传感器；9、玻璃视镜；10、回收罐；11、第二切断阀；12、第二在线水分检测传感器；13、第三切断阀；14、滴加管道；15、旁通管道。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
26.如图1所示，一种甲基八溴醚生产用甲基四溴醚料液滴加装置，包括甲基四溴醚料液滴加罐1，所述甲基四溴醚料液滴加罐1通过滴加管道14连通至反应釜2，所述甲基四溴醚料液滴加罐1的底部设有第一在线水分检测传感器3，所述滴加管道14上设有第一切断阀4，所述第一在线水分检测传感器3和所述第一切断阀4联锁至控制系统；所述滴加管道14上设有自动调节阀5，所述反应釜2内设有温度传感器6，所述自动调节阀5和所述温度传感器6联锁至所述控制系统。第一在线水分检测传感器3可以实时对甲基四溴醚料液滴加罐1底部料液的水分进行监测，当第一在线水分检测传感器3检测到料液水分≤0.3％时，控制系统控制开启第一切断阀4进行甲基四溴醚料液滴加，当滴加过程中第一在线水分检测传感器3检测到料液水分＞0.3％时，控制系统关闭第一切断阀4停止滴加，直至第一在线水分检测传感器3检测到料液水分≤0.3％时再次开启第一切断阀4进行滴加，整个过程不需要人工干预，节约了人力成本，同时水分进入反应釜2的量少，产品的质量高。另外控制系统根据温度传感器6的数值合理的调整自动调节阀5的开度，当反应釜2内物料温度高时，自动调节阀5的开度减少，降低滴加速度，当反应釜2内温度低时，自动调节阀5的开度增大，提高了料液的滴加效率，提高了产能，并能减少人工操作温度高引起的溶剂挥发，降低溶剂单耗。
27.甲基四溴醚料液滴加罐1的上端入口通过管道连通有上料泵7，甲基四溴醚料液储罐内的物料通过上料泵7备料至甲基四溴醚料液滴加罐1内，所述甲基四溴醚料液滴加罐1内设有液位传感器8，所述上料泵7和所述液位传感器8联锁至所述控制系统。与以往通过重量控制加料终点的操作方式不同，因为料液的比重是1.48g/cm3，水的比重是1g/cm3，随着滴加罐中水的累积，加到同样的质量，液位会比同体积的料液液位高，因此单纯通过重量控制的方式可能会导致物料从甲基四溴醚料液滴加罐1中溢出，而液位传感器8则可以有效的避免上述问题，控制系统根据液位传感器8的数值控制上料泵7的开关，有效的防止了备料过程中物料溢出的情况。
28.所述甲基四溴醚料液滴加罐1设有称重传感器，所述称重传感器和所述第一切断阀4联锁至所述控制系统。控制系统根据称重传感器的数值可以更准确的控制甲基四溴醚料液的滴加量，得到的产品的质量更高。
29.所述甲基四溴醚料液滴加罐1设有保温夹套，因为溴化反应的反应温度低，通过对甲基四溴醚料液进行提前降温，减少了其进入反应釜2后降温的时间，缩短了工艺周期。
30.所述滴加管道14上设有玻璃视镜9，可以更加直观的观察甲基四溴醚料液的分层情况，从而更直接的对料液水分含量进行判断，避免因为设备异常导致水分含量较高的甲
基四溴醚料液进入反应釜2，造成不合格品增加。
31.所述滴加管道14通过旁通管道15连通有回收罐10，所述旁通管道15上设有第二切断阀11，所述回收罐10的底部出口通过管道连通至所述上料泵7的入口。随着反应的进行，甲基四溴醚料液滴加罐1内物料的水分含量升高，此时甲基四溴醚料液滴加罐1内的物料可以通过第二切断阀11转移至回收罐10，并在回收罐10内实现再次分层，底部的有机相通过上料泵7转移至甲基四溴醚料液滴加罐1重新利用，避免造成原料的浪费。
32.所述上料泵7和所述回收罐10之间设有第二在线水分检测传感器12和第三切断阀13，所述第二在线水分检测传感器12和所述第三切断阀13联锁至所述控制系统。控制系统根据第二在线水分检测传感器12的数值控制第三切断阀13的开闭，防止回收罐10内的水分再次进入甲基四溴醚料液滴加罐1。
33.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。