一种干熄焦一次除尘器及干熄焦设备的制作方法-j9九游会真人

文档序号:34956275发布日期:2023-07-29 14:05阅读:14来源:国知局


1.本技术涉及除尘技术领域,特别是涉及一种干熄焦一次除尘器及干熄焦设备。


背景技术:

2.在干熄焦工程应用中,从干熄炉环形通道出来的循环气体温度在900~980℃之间,含有大量焦炭粉尘。为了减少高温焦炭粉尘对整套干熄焦设备的冲刷影响,采用一次除尘器用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉,以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损。
3.目前常用的除尘方式有两种,一种是:在一次除尘器内设置挡墙,依靠撞击挡墙使焦粉沉降。该除尘方式由于循环气体绕过挡墙后,循环气体流动方向向上,会夹带大量沉降的焦粉进入后续设备。另一种是不设置挡墙,依靠粉尘自身重力自然沉降。该除尘方式只有大颗粒的焦粉下降动能大于气体流动的水平动能时才下落到焦粉仓,小颗粒的焦粉在无约束的条件下会跟随气体进入后续设备。
4.以上两种除尘方式都存在循环气体夹带部分焦粉进入后续设备以及除尘效率低等缺点。


技术实现要素:

5.本技术实施例的目的在于提供一种干熄焦一次除尘器及干熄焦设备,以实现提高干熄焦一次除尘器的除尘效率。具体技术方案如下:
6.本技术第一方面的实施例提供了一种干熄焦一次除尘器,干熄焦一次除尘器包括壳体,所述壳体包括进气口、出气口和出灰口,所述进气口用于与干熄炉连通,所述出气口用于与锅炉连通;所述壳体内设有位于所述进气口和所述出气口之间的,至少沿气体流通方向间隔排列的第一挡墙和第二挡墙,所述第一挡墙在所述第二挡墙处的正投影与所述第二挡墙至少部分不重合,所述第一挡墙和所述第二挡墙的宽度小于所述壳体的宽度,以使得所述第一挡墙与所述壳体之间以及所述第二挡墙与所述壳体之间能够形成用于循环气体通过的通风道。
7.另外,根据本技术实施例的制冷系统,还可具有如下技术特征:
8.一些实施例中,所述第二挡墙至少包括同层间隔设置的第一挡板和第二挡板,所述第一挡墙在所述第二挡墙位置处的正投影至少部分与所述第一挡板和所述第二挡板之间的间隔重合。
9.一些实施例中,沿垂直于所述气体流通方向的方向,所述第一挡墙位于所述壳体的中间位置,所述第一挡板和所述第二挡板相互远离的侧壁分别与所述壳体的内壁接触设置。
10.一些实施例中,所述干熄焦一次除尘器还包括与所述第一挡墙、所述第二挡墙沿气体流通方向间隔设置的第三挡墙,所述第三挡墙在所述第二挡墙位置处的正投影至少覆盖所述第一挡板和所述第二挡板之间的间隔。
11.一些实施例中,所述第一挡墙和/或所述第二挡墙的朝向所述进气口的侧面呈拱
形。
12.一些实施例中,所述干熄焦一次除尘器还包括水箱,所述第一挡墙和所述第二挡墙内设有水冷壁管,所述水冷壁管为迂回结构,所述水冷壁管包括进水口和出水口,所述进水口与所述水箱连通,所述出水口与所述锅炉的进水口连通。
13.一些实施例中,所述壳体的顶壁为钢结构,所述壳体的顶壁设有钢支撑梁,所述第一挡墙的顶端、所述第二挡墙的顶端与所述钢支撑梁连接;所述水冷壁管与所述顶壁连接;所述水冷壁管的首尾两端穿过所述顶壁,以使所述进水口和所述出水口位于所述顶壁的外侧。
14.一些实施例中,所述水冷壁管上还设有多个锚固件,所述水冷壁管的外壁上涂覆有耐热耐磨浇注料,所述锚固件用于锚固所述耐热耐磨浇注料。
15.一些实施例中,所述壳体包括本体部和与所述本体部相连且向下延伸的延伸部,所述出灰口位于所述延伸部的末端,所述延伸部的横截面积小于所述本体部的横截面积。
16.本技术第二方面的实施例提供了一种干熄焦设备,所述干熄焦设备包括任一项所述的干熄焦一次除尘器。
17.本技术实施例提供的干熄焦一次除尘器,设置于干熄炉与锅炉之间,干熄炉中的循环气体从环形通道流出后通过壳体的进气口进入壳体内,与挡墙撞击后的焦粉通过出灰口排出,经过除尘后的循环气体再经出气口排入锅炉内,给锅炉加热。干熄焦一次除尘器内至少设有第一挡墙和第二挡墙两层挡墙,且第一挡墙和第二挡墙在壳体内沿气体流通方向间隔排列,第一挡墙和第二挡墙的宽度均小于壳体的宽度,使得第一挡墙与壳体之间、第二挡墙与壳体之间可以形成用于循环气体通过的通风道,通风道位于第一挡墙的靠近壳体的内壁一侧或者两侧,使循环气体的流动方向保持水平,而无需从第一挡墙的底部通过,进而循环气体不会对产生垂直方向的流向,以免使得垂直向上的气流会带走正在沉降的焦粉。使得循环气体可以沿着通风道继续向前行进。并且由于挡墙的数量至少为两层,可以使得循环气体可以在壳体内经过至少两次撞击,能够对一次撞击逃逸的焦粉进行二次撞击,最终沉降在干熄焦一次除尘器下部,并由出灰口排出。通过设置至少两层挡墙,增加了焦粉在除尘器壳体内的撞击次数,能够有效增加焦粉沉降的比例,从而减少随循环气体进入后续设备的焦粉量,有效提高除尘效率。
18.通过设置至少两层挡墙,循环气体经过第一挡墙撞击后,向前流动的过程中可以继续撞击第二挡墙,通过撞击次数的增加,能够将循环气体中的粉尘充分击落,进而提高除尘器的除尘效率。循环气体带出的焦粉量减少,保护后续干熄焦系统中的设备如锅炉、炉管、循环风机叶片的磨蚀,提高设备使用寿命,可以节省设备维护成本。且通过多次撞击的方式提高除尘效率,通风道可以位于挡墙沿气体流动方向的两侧,循环气体只在水平方向流动,与焦粉下降方向垂直,还能够降低气流对焦粉在下降过程中的干扰。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的第一种干熄焦一次除尘器;
21.图2为本技术实施例提供的第二种干熄焦一次除尘器;
22.图3为本技术实施例提供的第三种干熄焦一次除尘器;
23.图4为本技术实施例提供的第四种干熄焦一次除尘器;
24.图5为本技术实施例提供的第四种干熄焦一次除尘器的正向透视图;
25.图6为本技术实施例提供的挡墙为拱形的除尘器的正向透视图;
26.图7为本技术实施例提供的干熄焦一次除尘器的透视图。
27.附图标记:
28.壳体10;壳体的内壁101;通风道110;进气口1101;出气口1102;第一挡墙11;第二挡墙12;第一挡板1201;第二挡板1202;第三挡墙13;水冷壁管14;进水口1401;出水口1402;顶壁15;钢支撑梁151;连接件152;锚固件153;焦粉冷却区16;气体流通方向x;壳体的宽度方向y。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
30.为了提高干熄焦系统中的除尘效率,如图1至图4所示,本实施例提供了一种干熄焦一次除尘器,干熄焦一次除尘器包括壳体10,壳体10包括进气口1101、出气口1102和出灰口,进气口1101用于与干熄炉连通,出气口1102用于与锅炉连通;壳体10内设有位于进气口1101和出气口1102之间的,至少沿气体流通方向x间隔排列的第一挡墙11和第二挡墙12,第一挡墙11在第二挡墙12处的正投影与第二挡墙12至少部分不重合,第一挡墙11和第二挡墙12的宽度小于壳体10的宽度,以使得第一挡墙11与壳体10之间以及第二挡墙12与壳体10之间能够形成用于循环气体通过的通风道110。
31.本技术实施例提供的干熄焦一次除尘器,设置于干熄炉与锅炉之间,如图5所示,干熄炉中的循环气体从环形通道流出后通过壳体10的进气口1101进入壳体10内,与挡墙撞击后的焦粉通过出灰口排出,除尘后的循环气体再经出气口1102排入锅炉内,给锅炉加热。如图1至图4所示,干熄焦一次除尘器内至少设有第一挡墙11和第二挡墙12两层挡墙,且第一挡墙11和第二挡墙12在壳体10内沿气体流通方向x间隔排列,第一挡墙11和第二挡墙12的宽度均小于壳体10的宽度,使得第一挡墙11与壳体10之间、第二挡墙12与壳体10之间可以形成用于循环气体通过的通风道110,通风道110位于第一挡墙11的靠近壳体的内壁101一侧或者两侧,使循环气体的流动方向保持水平,而无需从第一挡墙11的底部通过,进而循环气体不会对产生垂直方向的流向,以免使得垂直向上的气流会带走正在沉降的焦粉。并且由于挡墙的数量至少为两层,可以使得循环气体可以在壳体10内经过至少两次撞击,能够对一次撞击逃逸的焦粉进行二次撞击,最终沉降在干熄焦一次除尘器下部,并由出灰口排出。
32.第一挡墙11在第二挡墙12处的正投影与第二挡墙12至少部分重合,即第一挡墙11和第二挡墙12交错布置,使气体流向改为水平折流形式,能够增加循环气体行进距离,增加
焦粉沉降的比例。且第一挡墙11在第二挡墙12处的正投影与第二挡墙12至少部分重合包括两种情形,即第一挡墙11在第二挡墙12处的正投影与第二挡墙12部分重合或者完全不重合。两者部分重合时,能够延长循环气体穿越第一挡板1201和第二挡板1202的时间,使得焦粉有足够的时间沉降;而当两者完全不重合时,可以增加第一挡板1201和第二挡板1202的有效撞击面积,使得更多的焦粉经过撞击而沉降。
33.通过设置至少两层挡墙,循环气体经过第一挡墙11撞击后,向前流动的过程中可以继续撞击第二挡墙12,通过撞击次数的增加,能够将循环气体中的粉尘充分击落,进而提高除尘器的除尘效率。循环气体带出的焦粉量减少,保护后续干熄焦系统中的设备如锅炉、炉管、循环风机叶片的磨蚀,提高设备使用寿命,可以节省设备维护成本。且通过多次撞击的方式提高除尘效率,通风道110可以位于挡墙沿气体流动方向的两侧,循环气体只在水平方向流动,与焦粉下降方向垂直,还能够降低气流对焦粉在下降过程中的干扰。
34.需要说明的是,第一挡墙11和第二挡墙12可以为连续设置的挡墙,或者第一挡墙11和第二挡墙12中一者或者两者可以为间隔设置的挡墙,本技术对此不做限定。
35.其中,第一挡墙11和第二挡墙12的方向可以与气体流通方向x垂直,也可以与气体流通方向x呈一定夹角。当第一挡墙11和第二挡墙12的方向与气体流通方向x垂直时,除尘效果最好,当第一挡墙11和第二挡墙12与气体流通方向x呈一定夹角时,可以将循环气体对第一挡墙11和第二挡墙12的冲击力分解至沿气体流通方向x方向,使得第一挡墙11和第二挡墙12承受的冲击力更小,在实际应用中更不易倒塌。
36.另外,相比于现有技术中只设有一块挡墙的结构,本技术实施例里的每块挡墙面积更小,循环气体更容易通过挡墙,在实现更好的除尘效果的前提下,挡墙更不容易倒塌,进而提高了除尘器的稳定性,减少检修挡墙的次数,从而能够提高除尘器的除尘效率。
37.在本技术的一些实施例中,如图2和图3所示,第二挡墙12至少包括同层间隔设置的第一挡板1201和第二挡板1202,第一挡墙11在第二挡墙12位置处的正投影至少部分与第一挡板1201和第二挡板1202之间的间隔重合。
38.本技术第二种实施例中,如图2所示,第一挡墙11在第二挡墙12位置处的正投影至少部分与第一挡板1201和第二挡板1202之间的间隔重合,也就是说,第一挡墙11在第二挡墙12位置处的正投影至少覆盖第一挡板1201和第二挡板1202之间的间隔,通过第一挡墙11的循环气体可以从通风道110处直接撞击第一挡板1201和第二挡板1202,能够有效增加对焦粉的撞击面积,从而提高焦粉沉降率。
39.其中,第一挡板1201、第二挡板1202可以为尺寸相同的挡板,也可以为尺寸不同的挡板。进一步地,第一挡墙11也可以由多块间隔设置的挡板组成,并且与第一挡板1201和第二挡板1202交错布置,第一挡墙11和第二挡墙12之间形成有效遮挡,使得在第一挡墙11未进行遮挡的部分,第二挡墙12能够进行遮挡,为了提高除尘效率,第二挡墙12的遮挡面积大于第一挡墙11的遮挡面积,使得经过第一挡墙11逃逸后的焦粉能够尽量多地与第二挡墙12进行撞击,最终沉降在干熄焦一次除尘器底部并由出灰口排出。
40.在本技术的一些实施例中,如图3所示,沿垂直于气体流通方向x的方向,第一挡墙11位于壳体10的中间位置,第一挡板1201和第二挡板1202相互远离的侧壁分别与壳体的内壁101接触设置。
41.本技术实施例中,如图3所示,第一挡板1201和第二挡板1202分别与壳体的内壁
101接触,使得第一挡墙11与壳体10之间的通风道110能够被第一挡板1201和第二挡板1202覆盖,有效对由通风道110过来的未被击落的焦粉进行再次撞击,提高焦粉沉降率,减少循环气体带出的焦粉量,保护后续干熄焦系统中的设备如锅炉、炉管、循环风机叶片的磨蚀,提高设备使用寿命,可以节省设备维护成本。
42.其中,第一挡墙11可以大于等于第一挡板1201和第二挡板1202之间间隔的宽度,当第一挡墙11的宽度等于第一挡板1201和第二挡板1202之间的间隔宽度时,即第一挡墙11和第二挡墙12合起来的遮挡面积正好等于壳体10平行于壳体的宽度方向y的截面的面积,相比于只有一层挡墙的情况,增加了遮挡面积,因此能够提高除尘效率。进一步地,第一挡墙11的宽度大于第一挡板1201和第二挡板1202之间的间隔宽度,能够进一步增加遮挡面积,从而进一步提高除尘效率。
43.在本技术的一些实施例中,如图4所示,干熄焦一次除尘器还包括与第一挡墙11、第二挡墙12沿气体流通方向x间隔设置的第三挡墙13,第三挡墙13在第二挡墙12位置处的正投影至少覆盖第一挡板1201和第二挡板1202之间的间隔。
44.本技术的第四种实施例中,如图4所示,由于第一挡板1201和第二挡板1202之间存在间隙,设置第三挡墙13可以对通过第一挡板1201和第二挡板1202之间形成的通风道110的循环气体进一步除尘,使得除尘器的效率进一步提高,具体的,第三挡墙13可以与第一挡板1201对齐设置。
45.在本技术的一些实施例中,如图6所示,第一挡墙11和/或第二挡墙12的朝向进气口1101的侧面呈拱形。
46.本技术实施例中,如图6所示,拱形朝向进气口1101,由于拱形的表面为流线型,流线型的挡墙表面可以为第一挡墙11和/或第二挡墙12减少风阻,增加了第一挡墙11和/或第二挡墙12的抗压强度和支撑强度,使第一挡墙11和/或第二挡墙12更加牢固,进而提高挡墙的使用寿命,使得除尘器更好的对循环气体进行除尘。具体的,当壳体10内设有第三挡墙13时,第三挡墙13的朝向进气口1101的侧面也可以为拱形。
47.在本技术的一些实施例中,干熄焦一次除尘器还包括水箱,如图2和图7所示,第一挡墙11和第二挡墙12内设有水冷壁管14,水冷壁管14为迂回结构,水冷壁管14包括进水口1401和出水口1402,进水口1401与水箱连通,出水口1402与锅炉的进水口连通。
48.本技术实施例中,由于从干熄炉流出的循环气体温度较高,如图7所示,将水冷壁管14置于第一挡墙11和第二挡墙12内,具体的,第一挡墙11和第二挡墙12可以设有中空的内腔(图未示)用于放置水冷壁管14,可以对壳体10内的高温循环气体进行冷却降温。通过设置水冷壁管14,一方面可以防止循环气体中的焦粉过热粘接于挡墙的外壁,能很好的减轻第一挡墙11和第二挡墙12外的结渣现象,从而可以对壳体10内的第一挡墙11和第二挡墙12进行很好的保护;另一方面水冷壁管14对循环气体在壳体10内进行第一次降温,使得循环气体的提前冷却,进入后续设备中的循环气体温度大大降低进而还能很好保护后续设备。水冷壁管14即解决了挡墙在除尘器内的高温环境使用,又对循环气体的余热进行利用。另外,将第一挡墙11和第二挡墙12内设置中空还能减轻挡墙部分的重量。同理,当壳体10内设置第三挡墙13时,第三挡墙13内也可以设置水冷壁管14。
49.干熄焦一次除尘器外设有用于供水于水冷壁管14的水箱,水箱通过进水口1401与水冷壁管14连通,水箱中的水通过进水口1401流入水冷壁管14中;水冷壁管14的另一端为
出水口1402,用于排出水冷壁管14中换热后的水,用于对锅炉水进行预热。
50.本技术实施例中,循环气体在壳体10内与挡墙中的水冷壁管14进行换热,循环气体中的热量传导至水冷壁管14中的冷却水中,循环气体的温度下降,水冷壁管14中的水的温度上升。将水冷壁管14的出水口1402与锅炉连通,可以使水冷壁管14中换热过后的热水流向锅炉中,为锅炉水加温,为系统省去了锅炉给水预热器,降低了干熄焦系统的制作成本,也减少了干熄焦系统的设备的占地面积。
51.具体的,水箱与水冷壁管14之间可以设置水泵,以便于水箱中的水更顺利的流入水冷壁管14中。
52.如图7所示,水箱内的冷却水从水冷壁管14的一端流入,另一端流出,水冷壁管14呈迂回结构,能够在有限的空间内增加水冷壁管14的冷却面积,进一步提高挡墙对循环气体的冷却效率。其中,冷却水的进出口都设于除尘器的顶壁15上,使得外接水箱时更方便。
53.在本技术的一些实施例中,如图7所示,壳体10的顶壁设有钢支撑梁151,第一挡墙11的顶端、第二挡墙12的顶端与钢支撑梁151连接;水冷壁管14与顶壁15连接;水冷壁管14的首尾两端穿过顶壁15,以使进水口1401和出水口1402位于顶壁15的外侧。
54.本技术实施例中,如图7所示,挡墙的顶部通过钢支撑梁151连接于壳体10的顶壁15上,连接刚度大,进而使得第一挡墙11的顶端、第二挡墙12的顶端能够更牢固的固定于顶壁15上,不容易倒塌。钢结构上设有连接件152,连接件152的一端固定连接于顶壁15的钢结构上,另一端连接于水冷壁管14上。具体的,连接件152可以为钢架或者钢杆。
55.在本技术的一些实施例中,如图7所示,水冷壁管14上还设有多个锚固件153,水冷壁管14的外壁上涂覆有耐热耐磨浇注料,锚固件153用于锚固耐热耐磨浇注料。
56.本技术实施例中,由于从干熄炉流入干熄焦一次除尘器内的循环气体温度过高,携带焦粉的高温循环气体容易对水冷壁管14产生磨损和侵蚀,因此在水冷壁管14外涂覆耐热耐磨浇注料能够对水冷壁管14起到保护作用,进而提高第一挡墙11和第二挡墙12的耐热性和耐磨性,进一步提高第一挡墙11和第二挡墙12的使用寿命。
57.具体的,锚固件153可以为v型锚固件、y型锚固件或锚固爪,锚固件153与水冷壁管14的连接方式可以为焊接。
58.在本技术的一些实施例中,壳体10包括本体部和与本体部相连且向下延伸的延伸部,出灰口位于延伸部的末端,延伸部的横截面积小于本体部的横截面积。
59.本技术实施例中,如图5和图6所示,延伸部可以作为焦粉冷却区16,焦粉冷却区16用于对撞落的焦粉进行冷却。具体的,焦粉冷却区16的形状可以为锥状体,一方面,锥状体的横截面相比于本体部的面积更小,能够减小灰尘排出时的分散面积,从而降低灰尘飞扬的可能性。另一方面,当焦粉受到撞击向下滑落时,可以在沿着焦粉冷却区16的斜坡滑落的过程中进行缓冲冷却,使得焦粉的温度能够在滑落的过程中下降。
60.本技术第二方面的实施例提供了一种干熄焦设备,干熄焦设备包括任一项的干熄焦一次除尘器。
61.本技术实施例中,干熄炉中的循环气体从环形通道流出后通过壳体10的进气口1101进入壳体10内,与挡墙撞击后的焦粉通过出灰口排出,除尘后的循环气体再经出气口1102排入锅炉内,给锅炉加热。第一挡墙11和第二挡墙12的宽度均小于壳体10的宽度,使得第一挡墙11与壳体10之间、第二挡墙12与壳体10之间可以形成用于循环气体通过的通风道
110,通风道110位于第一挡墙11的靠近壳体的内壁101一侧或者两侧,使循环气体的流动方向保持水平,而无需从第一挡墙11的底部通过,进而循环气体不会对产生垂直方向的流向,以免使得垂直向上的气流会带走正在沉降的焦粉。通过设置至少两层挡墙,增加了焦粉在壳体10内的撞击次数,能够有效增加焦粉沉降的比例,从而减少随循环气体进入后续设备的焦粉量,有效提高除尘效率。第一挡墙11在第二挡墙12处的正投影与第二挡墙12至少部分重合,即第一挡墙11和第二挡墙12交错布置,使气体流向改为水平折流形式,能够增加循环气体行进距离,增加焦粉沉降的比例,进而提高除尘器的除尘效率。循环气体带出的焦粉量减少,保护后续干熄焦系统中的设备如锅炉、炉管、循环风机叶片的磨蚀,提高设备使用寿命,可以节省设备维护成本。
62.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本技术的保护范围内。
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