1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种有机合成装置中料液分离回收利用装置。
背景技术：
2.有机合成反应是制药行业获得目标产品的一种主要方式，其反应后的反应料液体系主要由目标产品、残留的原料、废液废渣以及副产物组成。在制药行业中，如何对反应料液进行分离以获得高纯度的目标产品，并最大限度地对废液、废渣进行分离和处理，因此需要用到料液分离回收利用装置对料液进行分离回收利用。
3.例如公开号为cn205913871u中国专利公开了一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，设置的料液搅拌装置能够对料液充分均匀搅拌，为接下来的沉淀过程做准备，料液沉淀装置可以对搅拌后的料液进行初次沉淀，将料液中的废渣分离出来，设置的料液脱色过滤装置可以对沉淀后的料液进行过滤、脱盐和脱色处理，即对料液中的污染物和未沉淀完全的废渣进行处理，得到含有产品的无污染料液，然后经过料液结晶分离装置获得结晶体和分离处理后的料液，最后将无污染液体排出，该实用新型不仅可以对料液进行分离和回收，还可以对生产过程中产生的废液废渣进行分离和处理，而且具有结构简单，使用方便，料液分离回收率和纯度高的优点。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.现有的有机合成装置中料液分离回收利用装置，不便于对废渣进行收集，当过滤网长时间使用后，其表面容易附着后杂质堵塞网孔，不便于对过滤网进行清洗或更换。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，包括料液沉淀箱，所述料液沉淀箱的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有料液粉碎搅拌箱，所述料液沉淀箱的右侧壁固定安装有连接管，所述连接管的另一端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的右侧设置有料液结晶分离箱，所述料液沉淀箱的底部固定安装有排料管，所述料液粉碎搅拌箱的底部固定安装有下料管，所述过滤箱内腔的右侧壁插接有过滤框。
9.所述料液沉淀箱内腔的顶壁固定安装有电动推杆，所述料液粉碎搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机的伸缩端固定安装有转动轴，所述电动推杆的动力端固定连接有锥形推板。
10.所述过滤箱内腔且位于过滤框的下方固定安装有导流板，所述过滤箱内腔的底壁固定安装有脱色过滤机，所述脱色过滤机的输出端与料液结晶分离箱的右侧壁通过连接管连通，所述过滤箱的左侧壁开设有安装槽，所述过滤框的左端固定安装有连接杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述料液沉淀箱内腔的底部固定安装有导板，所述料液沉淀箱内腔的底壁开设有排料槽，所述排料槽的底部与排料管的顶壁连通。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料管的底部与料液沉淀箱顶部的左端连通，所述转动轴的另一端延伸至料液粉碎搅拌箱内腔，所述转动轴且位于料液粉碎搅拌箱内腔的外壁转动连接有转筒。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转筒的外壁固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的外壁固定连接有尖刀，所述转动轴外壁且位于转筒下方的位置固定连接有螺旋桨。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导流板的底部与脱色过滤机的输入端通过连接管连通，所述连接杆的左端固定连接有密封门，所述过滤箱左侧壁且位于安装槽的下方开设有限位槽。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述密封门的内部开设有通孔，所述限位槽的内部插接有限位杆，所述过滤框的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有过滤网。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，采用电机、转动轴、转筒、粉碎杆、锥形推板、排料槽和电动推杆之间的相互配合，通过启动电机工作带动转动轴转动，转动轴带动转筒转动，转筒带动粉碎杆转动对料液粉碎搅拌箱内部的料液进行搅拌，并通过粉碎杆上的尖刀对料液进行充分粉碎，转动轴转动的同时带动螺旋桨转动将粉碎的料液输送至下料管内，并流入料液沉淀箱内部进行沉淀，沉淀完成后，通过连接管将沉淀后的料液输送至过滤箱内进行过滤、脱盐和脱色处理，即对料液中的污染物和未沉淀完全的废渣进行处理，得到含有产品的无污染料液，同时启动电动推杆带动锥形推板向下移动，将沉淀产生的废渣推至排料槽内，并通过排料管将废渣进行收集，实现收集废渣的目的，然后经过料液结晶分离箱获得结晶体和分离处理后的料液，最后将无污染液体排出，使物料可以循环使用，不仅节约成本也保护了生态环境。
18.2、本实用新型提供一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，采用过滤框、卡槽、连接杆、限位杆、限位槽和密封门之间的相互配合，通过过滤框内部的过滤网对沉淀后的料液进行过滤，通过导流板对过滤后的料液起到引流的效果，并通过连接管将料液输送至脱色过滤机内进行脱盐和脱色处理，通过连接管将处理后的料液输送至料液结晶分离箱内，当需要清洗或更换过滤网时，向左移动限位杆，将限位杆从限位槽内部移出，解除限位杆对密封门和过滤箱的固定，然后移动密封门，使密封门带动连接杆向左移动，连接杆带动过滤框在安装槽内壁上向左滑动，从而将过滤框移出过滤箱内部，解除过滤框右端与过滤箱内腔右侧壁的插接，然后将卡槽内部插接的过滤网取下，对过滤网进行清洗或更换，实现对过滤网进行更换的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型的料液粉碎搅拌箱结构示意图；
22.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
23.图中：1、料液沉淀箱；11、排料管；12、电动推杆；13、锥形推板；14、导板；15、排料槽；2、料液粉碎搅拌箱；21、下料管；22、支撑柱；23、电机；24、转动轴；25、转筒；26、粉碎杆；27、尖刀；28、螺旋桨；3、连接管；4、过滤箱；41、过滤框；42、导流板；43、脱色过滤机；44、安装槽；45、连接杆；46、密封门；47、通孔；48、限位槽；49、限位杆；410、卡槽；5、料液结晶分离箱。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种有机合成装置中料液分离回收利用装置，包括料液沉淀箱1，料液沉淀箱1的顶部固定安装有支撑柱22，支撑柱22的顶部固定安装有料液粉碎搅拌箱2，料液沉淀箱1的右侧壁固定安装有连接管3，连接管3的另一端固定安装有过滤箱4，过滤箱4的右侧设置有料液结晶分离箱5，料液沉淀箱1的底部固定安装有排料管11，料液粉碎搅拌箱2的底部固定安装有下料管21，过滤箱4内腔的右侧壁插接有过滤框41，料液沉淀箱1内腔的顶壁固定安装有电动推杆12，料液粉碎搅拌箱2的顶部固定安装有电机23，电机23的伸缩端固定安装有转动轴24，电动推杆12的动力端固定连接有锥形推板13，过滤箱4内腔且位于过滤框41的下方固定安装有导流板42，过滤箱4内腔的底壁固定安装有脱色过滤机43，脱色过滤机43的输出端与料液结晶分离箱5的右侧壁通过连接管3连通，过滤箱4的左侧壁开设有安装槽44，过滤框41的左端固定安装有连接杆45。
27.在本实施例中，通过料液粉碎搅拌箱2顶部固定安装的进料管将料液注入料液粉碎搅拌箱2内部，启动电机23工作带动转动轴24转动，转动轴24带动转筒25转动，转筒25带动粉碎杆26转动对料液进行搅拌，并通过粉碎杆26上的尖刀27对料液进行充分粉碎，为接下来的沉淀做准备，转动轴24转动的同时带动螺旋桨28转动将粉碎的料液输送至下料管21内，并流入料液沉淀箱1内部进行沉淀，沉淀完成后，通过连接管3将沉淀后的料液输送至过滤箱4内进行过滤、脱盐和脱色处理，即对料液中的污染物和未沉淀完全的废渣进行处理，得到含有产品的无污染料液，同时启动电动推杆12带动锥形推板13向下移动，将沉淀产生的废渣推至排料槽15内，并通过排料管11将废渣进行收集，实现收集废渣的目的，通过连接管3将处理后的料液输送至料液结晶分离箱5内，经过料液结晶分离箱5获得结晶体和分离处理后的料液，最后将无污染液体排出，当需要清洗或更换过滤网时，向左移动限位杆49，将限位杆49从限位槽48内部移出，解除限位杆49对密封门46和过滤箱4的固定，然后移动密封门46，使密封门46带动连接杆45向左移动，连接杆45带动过滤框41在安装槽44内壁上向左滑动，从而将过滤框41移出过滤箱4内部，解除过滤框41右端与过滤箱4内腔右侧壁的插接，然后将卡槽410内部插接的过滤网取下，对过滤网进行清洗或更换，实现对过滤网进行更换的目的。
28.实施例2
29.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，料液沉淀箱1内腔的底部固定安装有导板14，料液沉淀箱1内腔的底壁开设有排料槽15，排料槽15的底部与排料管11的顶壁连通，下料管21的底部与料液沉淀箱1顶部的左端连通，转动轴24的另一端延伸至料液粉碎搅拌箱2内腔，转动轴24且位于料液粉碎搅拌箱2内腔的外壁转动连接有转筒25，转筒25的外壁固定连接有粉碎杆26，粉碎杆26的外壁固定连接有尖刀27，
转动轴24外壁且位于转筒25下方的位置固定连接有螺旋桨28。
30.在本实施例中，通过料液粉碎搅拌箱2顶部固定安装的进料管将料液注入料液粉碎搅拌箱2内部，启动电机23工作带动转动轴24转动，转动轴24带动转筒25转动，转筒25带动粉碎杆26转动对料液进行搅拌，并通过粉碎杆26上的尖刀27对料液进行充分粉碎，为接下来的沉淀做准备，转动轴24转动的同时带动螺旋桨28转动将粉碎的料液输送至下料管21内，并流入料液沉淀箱1内部进行沉淀，沉淀完成后，通过连接管3将沉淀后的料液输送至过滤箱4内进行过滤、脱盐和脱色处理，即对料液中的污染物和未沉淀完全的废渣进行处理，得到含有产品的无污染料液，同时启动电动推杆12带动锥形推板13向下移动，将沉淀产生的废渣推至排料槽15内，并通过排料管11将废渣进行收集，实现收集废渣的目的，然后经过料液结晶分离箱5获得结晶体和分离处理后的料液，最后将无污染液体排出，使物料可以循环使用，不仅节约成本也保护了生态环境。
31.实施例3
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，导流板42的底部与脱色过滤机43的输入端通过连接管3连通，连接杆45的左端固定连接有密封门46，过滤箱4左侧壁且位于安装槽44的下方开设有限位槽48，密封门46的内部开设有通孔47，限位槽48的内部插接有限位杆49，过滤框41的内部开设有卡槽410，卡槽410的内部插接有过滤网。
33.在本实施例中，通过过滤框41内部的过滤网对沉淀后的料液进行过滤，通过导流板42对过滤后的料液起到引流的效果，并通过连接管3将料液输送至脱色过滤机43内进行脱盐和脱色处理，通过连接管3将处理后的料液输送至料液结晶分离箱5内，当需要清洗或更换过滤网时，向左移动限位杆49，将限位杆49从限位槽48内部移出，解除限位杆49对密封门46和过滤箱4的固定，然后移动密封门46，使密封门46带动连接杆45向左移动，连接杆45带动过滤框41在安装槽44内壁上向左滑动，从而将过滤框41移出过滤箱4内部，解除过滤框41右端与过滤箱4内腔右侧壁的插接，然后将卡槽410内部插接的过滤网取下，对过滤网进行清洗或更换，实现对过滤网进行更换的目的。
34.下面具体说一下该有机合成装置中料液分离回收利用装置的工作原理。
35.如图1-4所示，通过料液粉碎搅拌箱2顶部固定安装的进料管将料液注入料液粉碎搅拌箱2内部，启动电机23工作带动转动轴24转动，转动轴24带动转筒25转动，转筒25带动粉碎杆26转动对料液进行搅拌，并通过粉碎杆26上的尖刀27对料液进行充分粉碎，为接下来的沉淀做准备，转动轴24转动的同时带动螺旋桨28转动将粉碎的料液输送至下料管21内，并流入料液沉淀箱1内部进行沉淀，沉淀完成后，通过连接管3将沉淀后的料液输送至过滤箱4内，并通过过滤框41内部的过滤网对沉淀后的料液进行过滤，通过导流板42对过滤后的料液起到引流的效果，并通过连接管3将料液输送至脱色过滤机43内进行脱盐和脱色处理，即对料液中的污染物和未沉淀完全的废渣进行处理，得到含有产品的无污染料液，同时启动电动推杆12带动锥形推板13向下移动，将沉淀产生的废渣推至排料槽15内，并通过排料管11将废渣进行收集，实现收集废渣的目的，通过连接管3将处理后的料液输送至料液结晶分离箱5内，经过料液结晶分离箱5获得结晶体和分离处理后的料液，最后将无污染液体排出，使物料可以循环使用，不仅节约成本也保护了生态环境，当需要清洗或更换过滤网时，向左移动限位杆49，将限位杆49从限位槽48内部移出，解除限位杆49对密封门46和过滤
箱4的固定，然后移动密封门46，使密封门46带动连接杆45向左移动，连接杆45带动过滤框41在安装槽44内壁上向左滑动，从而将过滤框41移出过滤箱4内部，解除过滤框41右端与过滤箱4内腔右侧壁的插接，然后将卡槽410内部插接的过滤网取下，对过滤网进行清洗或更换，实现对过滤网进行更换的目的。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。