1.本实用新型涉及干燥机相关领域，具体为一种干燥机。
背景技术：
2.干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物料进行干燥操作，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需求，在注塑生产线中对于干燥机的使用也是必不可少的，注塑原料需要根据生产需求对内部的湿分进行干燥，才能保证注塑原料生产的质量。
3.现有技术中对于注塑加工用的干燥机在使用中仍存在一定的弊端，常用的干燥机通常会出现内部原料堆积，导致位于内部的原料湿分较大，位于外部的原料湿分较小，原料干燥不均匀，影响注塑件生产的品质。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种干燥机，以解决上述背景技术中提出的常用的干燥机通常会出现内部原料堆积，导致位于内部的原料湿分较大，位于外部的原料湿分较小，原料干燥不均匀，影响注塑件生产的品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥机，包括干燥机架体，所述干燥机架体的内部的上方设有原料存放槽，所述原料存放槽的内部的下方设有导向集料槽，所述导向集料槽的内部的下方设有干燥槽，所述干燥机架体的顶部设有密封盖，所述密封盖的顶部的一侧设有进料口，所述密封盖的顶部的中间位置设有电机，所述密封盖的内部的中间位置设有搅拌轴，所述搅拌轴上的两侧位于导向集料槽的开口位置设有长搅拌杆，所述搅拌轴上的两侧位于干燥槽的内部设有短搅拌杆，所述干燥槽的外侧依次设有第一干燥腔、第二干燥腔和第三干燥腔，所述第一干燥腔的外侧设有固定进气管，所述固定进气管与智能加热器通过连接弯管连接，所述智能加热器的上方与风机连接，所述干燥槽的下端设有出料口，所述干燥槽的内壁设有干燥进气槽。
6.在进一步的实施例中，所述导向集料槽的内壁设有多个导向格板，所述导向集料槽的横截面设为锥形结构，且小口径朝下。
7.在进一步的实施例中，所述干燥进气槽的内部设有过滤网，且干燥进气槽的顶部的棱边设为斜面结构。
8.在进一步的实施例中，所述第二干燥腔与第一干燥腔通过左半端分支管固定连接，且第一干燥腔、第二干燥腔和第三干燥腔与干燥进气槽的内部相通。
9.在进一步的实施例中，所述第三干燥腔与第一干燥腔通过右半端分支管固定连接，且第一干燥腔、第二干燥腔和第三干燥腔的横截面均设为梯形结构。
10.在进一步的实施例中，所述干燥槽的高度是导向集料槽的高度的两倍，且干燥槽设为小圆柱形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中在导向集料槽的下方设有干燥槽，并将干燥槽设为小圆柱形，将其设为小圆柱形可以缩小原料的流量，缩小径口，使少量的原料从内部经过，并在内部设有短搅拌杆，通过短搅拌杆可以对经过的原料进行匀速搅拌，使经过的原料内部可以均匀接受到热气，从而将原料的中的湿分进行均匀汽化，并在干燥槽的外部设有三个干燥腔，通过干燥腔可以将热气进行均匀分配，使热气分布更均匀，同时也扩大干燥的范围，提高原料干燥的均匀性。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种干燥机的结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一干燥腔的俯视图；
15.图3为本实用新型的干燥进气槽的主视图；
16.图4为本实用新型的搅拌轴的俯视图；
17.图5为本实用新型的导向集料槽的俯视图。
18.图中：1、进料口；2、电机；3、密封盖；4、搅拌轴；5、干燥机架体；6、长搅拌杆；7、原料存放槽；8、导向集料槽；9、短搅拌杆；10、干燥槽；11、第一干燥腔；12、固定进气管；13、连接弯管；14、智能加热器；15、风机；16、出料口；17、第二干燥腔；18、第三干燥腔；19、左半端分支管；20、右半端分支管；21、干燥进气槽；22、过滤网；23、导向格板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种干燥机，包括干燥机架体5，干燥机架体5的内部的上方设有原料存放槽7，原料存放槽7的内部的下方设有导向集料槽8，导向集料槽8的内部的下方设有干燥槽10，干燥机架体5的顶部设有密封盖3，密封盖3的顶部的一侧设有进料口1，密封盖3的顶部的中间位置设有电机2，密封盖3的内部的中间位置设有搅拌轴4，搅拌轴4上的两侧位于导向集料槽8的开口位置设有长搅拌杆6，搅拌轴4上的两侧位于干燥槽10的内部设有短搅拌杆9，干燥槽10的外侧依次设有第一干燥腔11、第二干燥腔17和第三干燥腔18，第一干燥腔11的外侧设有固定进气管12，固定进气管12与智能加热器14通过连接弯管13连接，智能加热器14的上方与风机15连接，干燥槽10的下端设有出料口16，干燥槽10的内壁设有干燥进气槽21。
21.通过原料存放槽7用于增加原料储存的空间，通过导向集料槽8用于改变原料输送的方向，通过干燥槽10用于对内部的原料进行干燥，通过密封盖3用于将干燥机架体5密封关闭，通过长搅拌杆6用于对导向集料槽8内的原料进行搅拌，通过短搅拌杆9用于对干燥槽10内的原料进行搅拌，通过第一干燥腔11、第二干燥腔17和第三干燥腔18可以将热风分布于三个空间进行干燥，通过出料口16用于将干燥好的原料输出，通过干燥进气槽21可以使干燥的热风具有一个缓冲的空间，提高原料干燥的效果。
22.进一步，导向集料槽8的内壁设有多个导向格板23，导向集料槽8的横截面设为锥形结构，且小口径朝下。
23.通过导向格板23可以增加内部的阻力，降低原料向下输送的速度，并增加内部的空隙，便于热风钻入，增加干燥的效果。
24.进一步，干燥进气槽21的内部设有过滤网22，且干燥进气槽21的顶部的棱边设为斜面结构。
25.通过过滤网22用于将原料隔离，防止原料进入干燥进气槽21的内部。
26.进一步，第二干燥腔17与第一干燥腔11通过左半端分支管19固定连接，且第一干燥腔11、第二干燥腔17和第三干燥腔18与干燥进气槽21的内部相通。
27.通过左半端分支管19用于将第一干燥腔11内的热风输送至第二干燥腔17的内部。
28.进一步，第三干燥腔18与第一干燥腔11通过右半端分支管20固定连接，且第一干燥腔11、第二干燥腔17和第三干燥腔18的横截面均设为梯形结构。
29.通过右半端分支管20用于将第一干燥腔11内的热风输送至第三干燥腔18的内部。
30.进一步，干燥槽10的高度是导向集料槽8的高度的两倍，且干燥槽10设为小圆柱形。
31.通过小圆柱形可以缩小干燥槽10的内部的容量，提高原料干燥的效率。
32.工作原理：使用时，将出料口16与注塑设备安装连接，通过进料口1将原料倒入原料存放槽7内，通过电机2带动搅拌轴4旋转，使长搅拌杆6和短搅拌杆9转动对原料进行搅拌，通过风机15将智能加热器14内的热量输出，使热风经过连接弯管13输送至固定进气管12，进入至第一干燥腔11内，再通过左半端分支管19和右半端分支管20将热风分别输送至第二干燥腔17和第三干燥腔18内，并统一输送至干燥进气槽21内对干燥槽10内的原料进行干燥即可。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。