1.本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种按键压合机。
背景技术：
2.按键压合机是将注塑成型的键帽通过机械手搬运到组装机上后，然后将键帽压合在键盘的中板上的自动化设备。
3.目前大部分的按键压合机，只可以进行单一大小键帽组装，而且无法组装不同特点的键盘键帽进行组装，例如：没有数字键盘的，回车键为长方形或者梯形，加工局限性较大。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种按键压合机，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种按键压合机，包括压合机构，其特征在于：所述压合机构的底端表面固定连接有定位块，所述压合机构的底端表面活动连接有调整板，所述调整板的底端表面活动连接有调整机构，所述调整机构的表面固定连接有操作台，所述操作台的表面固定连接有上料机构，所述上料机构的表面活动连接有存料舱，所述上料机构的表面活动连接有键帽，所述键帽的表面活动连接有机械手。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整板是由若干个模具组成的，使模具可以被调整机构调整间距。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整板上的每个模具上面的键帽位可以通过螺杆松紧进行更换，确保按键压合机可以针对不同特点的键盘键帽进行组装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构设置有检测机构，当中板传输到压合机构上面的时候，会在中板的一侧打上一个孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整机构可以将调整板上的模具进行间距调整，使模具可以被调整至合适位置，使按键压合机效率更高。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述键帽的底端表面活动连接在调整板的表面，确保键帽可以被压合机构压合到中板的表面。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块的底端表面活动连接在调整板的表面，工艺简单，使定位块可以防止中板在被压合时两边翘起。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该一种按键压合机，通过压合机构，使键帽组装更高效，并且可以组装不同类型的键盘键帽，调整机构将模具之间的间距进行任意调整，可以适合用于使用组装任何大小的键盘键帽，每个模具上面的键帽位也是可以通过螺杆松紧进行更换的，因此可以针对不同特点的键盘键帽进行组装，因为在压合键帽的时候，中板的两边会向上翘起，从而影响压合的效果，因此在压合机构的末端设置了两个向下突起的定位块，在压合的过程中，气缸先带
动定位块将中板的两边压合，然后压合机构再到动吸盘将键帽压合到中板上。
附图说明
14.图1为本实用新型按键压合机结构主视示意图；
15.图2为本实用新型按键压合机结构俯视示意图；
16.图3为本实用新型按键压合机结构侧视示意图。
17.图中：1、压合机构；2、机械手；3、键帽；4、存料舱；5、定位块；6、调整板；7、调整机构；8、操作台；9、上料机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施方案中：一种按键压合机，包括压合机构1，其特压合机构1的底端表面固定连接有定位块5，定位块5将中板卡住，确保中板不会在被压合时产生两边向上翘起的现象出现，压合机构1的底端表面活动连接有调整板6，确保调整板6可以将模具之间的距离进行调整，使按键压合机可以组装任何大小的键盘键帽，调整板6的底端表面活动连接有调整机构7，工艺简单，使调整板可以被调整机构7调整模具之间的间距，使按键压合机可以适应更多的生产情况，调整机构7的表面固定连接有操作台8，将调整机构7支撑在所需位置上，确保调整机构7可以达到所需效果，操作台8的表面固定连接有上料机构9，工艺简单，确保机械手2可以将键帽3输送到所需位置上，降低故障发生率，上料机构9的表面活动连接有存料舱4，将物料存储在所需位置上，确保上料机构9可以起到输送物料的效果，上料机构9的表面活动连接有键帽3，确保机械手2可以精准的将键帽3输送到压合机构1上，使按键压合机更完善，键帽3的表面活动连接有机械手2，工艺简单，确保键帽3可以被输送到所需位置上。
20.本实施例中，调整板6是由若干个模具组成的，使模具可以被调整机构7调整间距；调整板6上的每个模具上面的键帽位可以通过螺杆松紧进行更换，确保按键压合机可以针对不同特点的键盘键帽进行组装；上料机构9设置有检测机构，当中板传输到压合机构上面的时候，会在中板的一侧打上一个孔；调整机构7可以将调整板6上的模具进行间距调整，使模具可以被调整至合适位置，使按键压合机效率更高；键帽3的底端表面活动连接在调整板6的表面，确保键帽3可以被压合机构1压合到中板的表面；定位块5的底端表面活动连接在调整板6的表面，工艺简单，使定位块5可以防止中板在被压合时两边翘起。
21.工作原理：在使用时，请参阅图1-3，注塑机将键帽3成型后，通过机械手2将键帽3搬运到本设备的压机机构的调整板6上放置，因为调整板6是由若干个模具组成的，通过底部的调整机构7将模具之间的间距进行调整到合适的位置，然后压合机构再将调整好间距的键帽3吸取，再放置到通过机械手2运输过来的中板上，然后压合机构1进行压合将键帽3压合到中板上，因为在压合键3帽的时候，中板的两边会向上翘起，从而影响压合的效果，因此在压合机构1的末端设置了两个向下突起的定位块5，在压合的过程中，气缸先带动定位
块5将中板的两边压合，然后压合机构再到动吸盘将键帽3压合到中板上。
22.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种按键压合机，包括压合机构(1)，其特征在于：所述压合机构(1)的底端表面固定连接有定位块(5)，所述压合机构(1)的底端表面活动连接有调整板(6)，所述调整板(6)的底端表面活动连接有调整机构(7)，所述调整机构(7)的表面固定连接有操作台(8)，所述操作台(8)的表面固定连接有上料机构(9)，所述上料机构(9)的表面活动连接有存料舱(4)，所述上料机构(9)的表面活动连接有键帽(3)，所述键帽(3)的表面活动连接有机械手(2)。2.根据权利要求1所述的一种按键压合机，其特征在于：所述调整板(6)是由若干个模具组成的。3.根据权利要求1所述的一种按键压合机，其特征在于：所述调整板(6)上的每个模具上面的键帽位可以通过螺杆松紧进行更换。4.根据权利要求1所述的一种按键压合机，其特征在于：所述上料机构(9)设置有检测机构。5.根据权利要求1所述的一种按键压合机，其特征在于：所述调整机构(7)可以将调整板(6)上的模具进行间距调整。6.根据权利要求1所述的一种按键压合机，其特征在于：所述键帽(3)的底端表面活动连接在调整板(6)的表面。7.根据权利要求1所述的一种按键压合机，其特征在于：所述定位块(5)的底端表面活动连接在调整板(6)的表面。
技术总结
本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其为一种按键压合机，包括压合机构，所述压合机构的底端表面固定连接有定位块。本实用新型通过压合机构，使键帽组装更高效，并且可以组装不同类型的键盘键帽，调整机构将模具之间的间距进行任意调整，可以适合用于使用组装任何大小的键盘键帽，每个模具上面的键帽位也是可以通过螺杆松紧进行更换的，因此可以针对不同特点的键盘键帽进行组装，因为在压合键帽的时候，中板的两边会向上翘起，从而影响压合的效果，因此在压合机构的末端设置了两个向下突起的定位块，在压合的过程中，气缸先带动定位块将中板的两边压合，然后压合机构再到动吸盘将键帽压合到中板上。帽压合到中板上。帽压合到中板上。
技术研发人员：汪朝盛
受保护的技术使用者：东莞鸿耀电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/28