1.本实用新型涉及风电叶片生产技术领域，具体为一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机。
背景技术：
2.风电叶片灌注成型完成后需要两成型壳体进行合模粘接成一整体，其两壳体连接处通过a、b胶料混合涂胶后并粘接在一起，涂胶过程需要用到a、b双组份打胶机系统，随着叶片制造尺寸的加大加长，其粘接工序需要更加连续不间断的出胶，更加精准的混合配比，因此我们推出了一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机。
3.发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统涂胶粘接机多数采用往复柱塞泵胶量输送后静态混料涂胶粘接，但是柱塞泵换向时会造成短暂停顿缺料，造成不连续供料，影响生产质量；2、传统螺杆泵配合齿轮泵双级出胶模式，但齿轮泵容易磨损，磨损后容易引成双组份配比不准。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机，包括电气控制装置，所述电气控制装置的底部固定连接有主体机架，所述主体机架的顶部分别固定连接有主料压盘装置和副料压盘装置，所述主体机架的顶部固定连接有空压机装置，所述主体机架的顶部固定连接有气动控制装置，所述主体机架通过连接杆与电缆盘之间活动连接，所述主体机架的顶部固定连接有三联动伺服计量柱塞泵，所述主体机架的顶部与自动悬臂的一端之间固定连接，且自动悬臂的另一端固定连接有静态混料器装置。
5.进一步优选的，所述主料压盘装置与副料压盘装置由气缸、不锈钢储料桶、压盘和进出口管路组成。
6.进一步优选的，所述主料压盘装置与副料压盘装置的进出料端采用单向阀设计。
7.进一步优选的，所述三联动伺服计量柱塞泵采用三组主、副料联动柱塞泵设计，其主、副料联动柱塞泵为双作用出料泵。
8.进一步优选的，所述静态混料器装置由静态混料器、主、副料入口控制阀组及单组份取样口组成。
9.进一步优选的，所述自动悬臂的支点采用旋转设计。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型中，通过对三联动伺服计量柱塞泵采用三组主、副料联动柱塞泵设计，且主、副料联动柱塞泵为双作用出料泵，使得活塞杆上升及下降均有相同流量出料，实现了大胶量出料及稳定不间断的出胶，通过对两个压盘装置的进出料端口采用单向阀设计，能够有效的防止在发生串料的情况影响粘接的质量。
12.本实用新型中，通过固定主柱塞泵活塞杆行程和副柱塞泵活塞杆行程，从而控制副泵出胶量达到配比可调功能，三联动伺服计量柱塞泵主泵行程为固定值，出胶量恒定，通过调整副料出胶量即可控制混料配比，整套三联动伺服计量柱塞泵通过电机带动三联泵体重复上下运动，实现主、副料同步排出，不存在配比不准及断料情况，极大的提高了生产产品稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型主视结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图。
16.图中：1、电气控制装置；2、主体机架；3、主料压盘装置；4、副料压盘装置；5、空压机装置；6、气动控制装置；7、电缆盘；8、三联动伺服计量柱塞泵；9、自动悬臂；10、静态混料器装置。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机，包括电气控制装置1，电气控制装置1的底部固定连接有主体机架2，主体机架2的顶部分别固定连接有主料压盘装置3和副料压盘装置4，主体机架2的顶部固定连接有空压机装置5，主体机架2的顶部固定连接有气动控制装置6，主体机架2通过连接杆与电缆盘7之间活动连接，主体机架2的顶部固定连接有三联动伺服计量柱塞泵8，主体机架2的顶部与自动悬臂9的一端之间固定连接，且自动悬臂9的另一端固定连接有静态混料器装置10。
19.本实施例中，如图1、图2和图3所示，主料压盘装置3与副料压盘装置4由气缸、不锈钢储料桶、压盘和进出口管路组成；能够将材料储存在不锈钢储料桶中，由压盘和出口管路将材料输送至下一工序。
20.本实施例中，如图1所示，主料压盘装置3与副料压盘装置4的进出料端采用单向阀设计；能够防止两种材料在出料时发生串料。
21.本实施例中，如图2所示，三联动伺服计量柱塞泵8采用三组主、副料联动柱塞泵设计，其主、副料联动柱塞泵为双作用出料泵；使得活塞杆上升及下降均有相同流量出料，实现了大胶量出料及稳定不间断的出胶。
22.本实施例中，如图2和图3所示，静态混料器装置10由静态混料器、主、副料入口控制阀组及单组份取样口组成；具有很高的灵活性，可根据生产需要随时混料，也不会因多混料造成浪费。
23.本实施例中，如图1和图2所示，自动悬臂9的支点采用旋转设计；能够实现不同角度的在线涂胶问题。
24.本实用新型的使用方法和优点：该用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机在使用时，工作过程如下：
25.如图1、图2和图3所示，首先通过单组份打料泵将胶料打入主料压盘装置3和副料压盘装置4进行储料，然后通过压盘把料压入三联动伺服计量柱塞泵8里面，实现双组份计量，把计量好的胶料通过管道输送至静态混料器装置10中进行混料后在线涂胶，整个设备由电气控制装置1和气动控制装置6控制，同时空压机装置5能够为设备自身提供气源，可以解决气管管路连接问题，电缆盘7能够解决设备移动时候电源使用问题，配置自动悬臂9解决了叶片高度和宽带方向在线涂胶的问题。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机，包括电气控制装置(1)，其特征在于：所述电气控制装置(1)的底部固定连接有主体机架(2)，所述主体机架(2)的顶部分别固定连接有主料压盘装置(3)和副料压盘装置(4)，所述主体机架(2)的顶部固定连接有空压机装置(5)，所述主体机架(2)的顶部固定连接有气动控制装置(6)，所述主体机架(2)通过连接杆与电缆盘(7)之间活动连接，所述主体机架(2)的顶部固定连接有三联动伺服计量柱塞泵(8)，所述主体机架(2)的顶部与自动悬臂(9)的一端之间固定连接，且自动悬臂(9)的另一端固定连接有静态混料器装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机，其特征在于：所述主料压盘装置(3)与副料压盘装置(4)由气缸、不锈钢储料桶、压盘和进出口管路组成。3.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机，其特征在于：所述主料压盘装置(3)与副料压盘装置(4)的进出料端采用单向阀设计。4.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机，其特征在于：所述三联动伺服计量柱塞泵(8)采用三组主、副料联动柱塞泵设计，其主、副料联动柱塞泵为双作用出料泵。5.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机，其特征在于：所述静态混料器装置(10)由静态混料器、主、副料入口控制阀组及单组份取样口组成。6.根据权利要求1所述的一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机，其特征在于：所述自动悬臂(9)的支点采用旋转设计。
技术总结
本实用新型涉及风电叶片生产技术领域，具体为一种用于风电叶片双组份连续打胶的涂胶粘接机，包括电气控制装置，所述电气控制装置的底部固定连接有主体机架，所述主体机架的顶部分别固定连接有主料压盘装置和副料压盘装置，所述主体机架的顶部固定连接有空压机装置，所述主体机架的顶部固定连接有气动控制装置，所述主体机架通过连接杆与电缆盘之间活动连接，改良后的涂胶粘接机，通过对三联动伺服计量柱塞泵采用三组主、副料联动柱塞泵设计，使得活塞杆上升及下降均有相同流量出料，实现了大胶量出料及稳定不间断的出胶，通过固定主柱塞泵活塞杆行程和副柱塞泵活塞杆行程，从而控制副泵出胶量达到配比可调功能。控制副泵出胶量达到配比可调功能。控制副泵出胶量达到配比可调功能。
技术研发人员：张朝鑫 张天銮 林冰统 蓝舒建 韩士嘉
受保护的技术使用者：厦门盈硕科智能装备有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/28