1.本实用新型属于脱模技术领域，具体涉及一种斜顶脱模设备。
背景技术：
2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.随着注塑产品对形状、尺寸和精度等要求的不断提高，注塑模具的结构也愈加复杂，并且产品尺寸的缩小和精度也逐渐提高，进而在脱模过程中容易出现粘模的情况，不仅影响产品的脱模效率，而且还容易出现产品损坏的情况，严重影响产品的质量，为使用者带来不必要的经济损失。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种斜顶脱模设备。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种斜顶脱模设备，以解决上述现有技术中脱模时容易出现粘模的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种斜顶脱模设备，包括：斜顶底座、升降顶出机构和顶升机构；
8.所述升降顶出机构设于所述斜顶底座内，所述升降顶出机构包括滑动支撑座，所述滑动支撑座的底部开凿有一对滑槽，所述滑动支撑座内固定有固定块，所述固定块上安装有斜顶杆；
9.所述顶升机构设于所述滑动支撑座与斜顶底座之间，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸上连接有顶升活塞杆，所述顶升活塞杆的上方设有升降支撑板，所述滑动支撑座设于所述升降支撑板上。
10.进一步地，所述斜顶底座的上方设有斜顶导向块，所述斜顶导向块上开凿有斜向槽，使得斜顶杆在向上顶出时能够向一侧倾斜移动，从而带动斜顶头向一侧移动，降低斜顶头对透镜主体的包裹力，进而降低出现粘模的情况；
11.一对所述斜顶导向块之间连接有若干连接柱，用于将一对斜顶导向块连接固定起来，使得斜顶导向块不易发生移动的情况，从而在斜顶杆向上斜顶时能够使得斜顶头向一侧移动。
12.进一步地，所述斜顶导向块与斜顶底座之间固定连接有连接架，用于支撑固定斜顶导向块，使斜顶导向块不易发生晃动的情况。
13.进一步地，所述斜顶杆远离固定块的一端设有斜顶头，用于包裹住透镜主体，使透镜主体不易脱落，所述斜顶头上插设有锁止螺杆，用于将斜顶杆和斜顶头固定在一起，使得斜顶杆能够带动斜顶头移动。
14.优选的，所述锁止螺杆与斜顶杆螺纹连接设置，方便进行拆卸和安装，一对所述斜
顶头之间设置有透镜主体。
15.进一步地，所述升降支撑板上固定有与滑槽相匹配的固定滑轨，对滑动支撑座起到限位导向的作用，使滑动支撑座不易脱落，并且能够滑动，从而方便斜顶杆向上斜顶。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型通过对脱模设备相应机构的设置，改善产品的脱模方式，从而不易出现粘模的情况，进而提高产品的脱模效率，并且不易对产品造成损坏和不易降低产品的质量，为使用者减少不必要的经济损失。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例中一种斜顶脱模设备的剖面图；
20.图2为图1中a处结构示意图；
21.图3为图1中b处结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例中一种斜顶脱模设备的立体图；
23.图5为本实用新型一实施例中升降顶出机构。
24.图中：1.斜顶底座、101.斜顶导向块、102.连接柱、103.连接架、2.升降顶出机构、201.滑动支撑座、202.固定块、203.斜顶杆、204.斜顶头、205.锁止螺杆、206.透镜主体、3.顶升机构、301.顶升气缸、302.顶升活塞杆、303.升降支撑板、304.固定滑轨。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.本实用新型公开了一种斜顶脱模设备，参考图1-图5所示，包括：斜顶底座1、升降顶出机构2和顶升机构3。
27.参考图1-图4所示，斜顶底座1的上方设有斜顶导向块101，斜顶导向块101上开凿有斜向槽，使得斜顶杆203在向上顶出时能够向一侧倾斜移动，从而带动斜顶头204向一侧移动，降低斜顶头204对透镜主体206的包裹力，进而降低出现粘模的情况。
28.其中，一对斜顶导向块101之间连接有若干连接柱102，用于将一对斜顶导向块101连接固定起来，使得斜顶导向块101不易发生移动的情况，从而在斜顶杆203向上斜顶时能够使得斜顶头204向一侧移动。
29.另外，斜顶导向块101与斜顶底座1之间固定连接有连接架103，用于支撑固定斜顶导向块101，使斜顶导向块101不易发生晃动的情况。
30.参考图1-图5所示，升降顶出机构2设于斜顶底座1内，升降顶出机构2包括滑动支撑座201，用于固定固定块202和斜顶杆203，使其不易脱落，滑动支撑座201的底部开凿有一对滑槽，便于在固定滑轨304上滑动。
31.参考图1-图5所示，滑动支撑座201内固定有固定块202，固定块202上安装有斜顶杆203，用于向上斜顶动斜顶头204，进而使斜顶头204向远离透镜主体206的一侧移动，降低对透镜主体206的包裹力，减少出现粘模的情况。
32.参考图1-图3所示，斜顶杆203远离固定块202的一端设有斜顶头204，用于包裹住透镜主体206，使透镜主体206不易脱落。斜顶头204上插设有锁止螺杆205，用于将斜顶杆203和斜顶头204固定在一起，使得斜顶杆203能够带动斜顶头204移动。
33.优选的，锁止螺杆205与斜顶杆203螺纹连接设置，方便进行拆卸和安装，一对斜顶头204之间设置有透镜主体206。
34.参考图1-图5所示，顶升机构3，设于滑动支撑座201与斜顶底座1之间，顶升机构3包括顶升气缸301，顶升气缸301上连接有顶升活塞杆302，用于向上顶动升降支撑板303。顶升活塞杆302的上方设有升降支撑板303，滑动支撑座201设于升降支撑板303上。
35.其中，升降支撑板303上固定有与滑槽相匹配的固定滑轨304，对滑动支撑座201起到限位导向的作用，使滑动支撑座201不易脱落，并且能够滑动，从而方便斜顶杆203向上斜顶。
36.具体使用时，工作人员启动顶升气缸301，通过顶升气缸301控制顶升活塞杆302升高，从而带动升降支撑板303升高，进而使滑动支撑座201、固定块202和斜顶杆203升高，通过斜顶导向块101导向斜顶杆203，进而使斜顶杆203斜顶出；
37.而斜顶杆203在斜向顶出时会带动斜顶头204和透镜主体206升高，并且斜顶杆203会带动斜顶头204向透镜主体206远离的一侧，从而降低对透镜主体206的包裹力，进而不易出现粘模的情况。
38.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
39.本实用新型通过对脱模设备相应机构的设置，改善产品的脱模方式，从而不易出现粘模的情况，进而提高产品的脱模效率，并且不易对产品造成损坏和不易降低产品的质量，为使用者减少不必要的经济损失。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。