1.本实用新型涉及管道标记设备技术领域，具体涉及一种施工用管道定位标记装置。
背景技术：
2.在电厂供热时，需要采用各种型号的管道进行流体的输送，一般大尺寸的管道都会根据施工场地的实际空间情况进行匹配加工，运至安装场地后直接进行安装即可；但是对于一些需要安装在拐角处或空间比较局限环境中的小尺寸管道，由于安装环境存在移动局限性，安装存在一定的难度，为了保证在管道安装时根据不同的优化方案进行调整，通常不会将管道一次加工到位，都会预留一定长度，以便根据安装时的方案优化进行适应性的长度调整；在对管道进行长度调整时，通常需要在管道表面上进行定位标注，以便为相关操作提供参照，现有的标注方式大多是利用卷尺测量出所需长度，然后利用记号笔进行简单的标注，这种标注方法，难以在管道外表面形成一个闭合的标注线，随着施工操作的进行，很可能将标注线转动到视线观察不到的位置，导致参照的缺失，不便于对管道进行精准的施工操作。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种施工用管道定位标记装置，
4.具体方案如下：
5.一种施工用管道定位标记装置，包括底座，底座长度方向上的一侧处固定设置有安装杆，所述底座上且沿底座长度方向上两个对称的侧面上均设置有管道支撑滚轮，所述管道支撑滚轮的上方设置有支撑杆，所述支撑杆长度方向与所述底座长度方向平行设置，所述支撑杆一端设置有转接杆，所述支撑杆通过转接杆与安装杆滑动连接，且所述支撑杆在安装杆上的高度可调节，所述支撑杆上滑动设置有安装座，所述安装座内可拆卸设置有标注笔，所述标注笔位于底座长度方向的中轴线的上方。
6.所述转接杆的长度方向与底座长度方向垂直设置，所述转接杆上还设置有螺纹孔，所述支撑杆的一端设置有与螺纹孔相配合的外螺纹，所述支撑杆通过螺纹孔与所述转接杆螺纹连接。
7.所述安装杆上设置有安装套筒，所述转接杆的一端与所述安装套筒固定连接，所述安装套筒与所述安装杆滑动连接，所述安装套筒还上设置有第一螺纹锁紧杆，所述第一螺纹锁紧杆与所述安装杆可接触连接。
8.所述安装座的一侧固定设置有滑套，所述滑套与所述支撑杆滑动连接，所述滑套上还设置有第二螺纹锁紧杆，所述第二螺纹锁紧杆与所述支撑杆可接触连接。
9.所述安装座上设置有第三螺纹锁紧杆，所述第三螺纹锁紧杆与所述标注笔可接触连接，所述安装座为上下导通的套筒。
10.所述管道定位标记装置还包括定位杆，所述定位杆固定于安装杆的同一侧或定位
杆固定于安装杆的相对一侧。
11.所述定位杆上滑动设置有安装板，所述安装板的长度方向与底座长度方向垂直设置，所述安装板的一端固定有调节套筒，所述调节套筒与所述定位杆滑动连接，所述调节套筒上设置有第四螺纹锁紧杆，所述第四螺纹锁紧杆与所述定位杆可接触连接。
12.所述安装板上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有定位滚轮和导向杆，所述定位滚轮转动设置于支撑架的底端，所述导向杆固定设置于支撑架的顶端，所述支撑架通过导向杆与所述安装板滑动连接。
13.所述导向杆上还套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述支撑架顶端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述安装板固定连接，所述导向杆的顶端还固定有限位部，所述限位部位于所述安装板的上方。
14.所述底座底部固定设置有支撑底板，所述支撑底板上且位于底座长度方向的两侧均设置有加固块，所述加固块与所述底座固定连接，所述安装杆和定位杆均固定于支撑底板上。
15.本实用新型公开了一种施工用管道定位标记装置，通过在底座长度方向对称的两侧设置的管道支撑滚轮，能够为需要标记的管道提供支撑，并在管道转动标注时随管道同步转动，减小对管道的摩擦；通过将设置装有标注笔的安装座，且所述安装座与支撑杆滑动连接，能够调节对管道的标记位置，提升实用性能；通过将支撑杆设置为高度可调节的状态，能够对标注笔的高度进行调整，以便完成对不同直径的管道进行标注操作，利用管道在底座上的转动，能够实现设置在底座上的标注笔对管道表面进行闭合标注的操作，提升了对管道进行圆周标记的便利性及精准性，为后续的施工提供清晰的参照。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施，而不是全部的实施，基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图2所示，一种施工用管道定位标记装置，包括底座1，底座1长度方向上的一侧处固定设置有安装杆8，所述底座1上且沿底座1长度方向上两个对称的侧面上均设置有管道支撑滚轮2，所述管道支撑滚轮2的上方设置有支撑杆3，所述支撑杆3长度方向与所述底座1长度方向平行设置，所述支撑杆3一端设置有转接杆10，所述支撑杆3通过转接杆10与安装杆8滑动连接，且所述支撑杆3在安装杆8上的高度可调节，所述支撑杆3上滑动设置有安装座5，所述安装座5内可拆卸设置有标注笔4，所述标注笔4位于底座1长度方向的中轴线的上方。
20.在本实施例中，底座1上每一侧设置的管道支撑滚轮2至少为两个。两侧的管道支撑滚轮2为待标记的管道提供支撑力，且在管道转动标注时，所述管道支撑滚轮2可以随管
道同步转动，减小了底座对管道的摩擦。
21.所述底座1优选采用角钢制作，角钢具有强度高，原料易取和价格低廉的优点；
22.所述支撑杆3在安装杆8上的高度可调节，能够根据管道直径的不同，进行高度的适应性调节，保证标注笔4在工作时与管道表面始终保持接触。
23.所述转接杆10的长度方向与底座1长度方向垂直设置，所述转接杆10上还设置有螺纹孔，所述支撑杆3的一端设置有与螺纹孔相配合的外螺纹，所述支撑杆3通过螺纹孔与所述转接杆10螺纹连接。 支撑杆3通过螺纹与转接杆10可拆卸连接，便于通过拆卸减少装置占用的空间，提升装置的携带及存储的便利性。
24.支撑杆3安装在转接杆10上以后，标注笔4位于底座1中轴线向的上方，保证在标注操作时，标注笔4尽可能的位于管道中轴线附近，避免了将标注笔4设置在偏离管道中轴线一侧的位置时，管道转动对标注笔4笔尖侧部造成较大磨损的现象。
25.所述安装杆8上设置有安装套筒9，所述转接杆10的一端与所述安装套筒9固定连接，所述安装套筒9与所述安装杆8滑动连接，所述安装套筒9还上设置有第一螺纹锁紧杆7，所述第一螺纹锁紧杆7与所述安装杆8可接触连接。
26.所述安装套筒9在安装杆8上的上下滑动，带动转接杆10在安装杆8上的上下滑动，转接杆10进而带动支撑杆3沿安装杆上下滑动，实现了支撑杆3在安装杆8上的高度调节，安装套筒9上设置的第一螺纹锁紧杆7，实现了安装套筒9在调整到位后的稳定性。
27.所述安装座5的一侧固定设置有滑套6，所述滑套6与所述支撑杆3滑动连接，所述滑套6上还设置有第二螺纹锁紧杆21，所述第二螺纹锁紧杆21与所述支撑杆3可接触连接。
28.所述安装座5上设置有第三螺纹锁紧杆22，所述第三螺纹锁紧杆22与所述标注笔4可接触连接，所述安装座5为上下导通的套筒。
29.所述标注笔用于对管道表面进行标注操作，滑套6在支撑杆3上滑动会带动安装座5在支撑杆3上的滑动，进而带动标注笔4在支撑杆3上的滑动，实现了标注笔4在支撑杆3上的位置调整，以便于对管道不同的位置进行标注操作。
30.滑套6在支撑杆3上调整到位后，通过旋拧第二锁紧螺杆21，实现将滑套6定位固定在支撑杆3上，保证了安装座5在位置调节到位后的稳定性，进而保证了标注笔4的稳定性。
31.此外，安装座5上的第三螺纹锁紧杆22可以对插入安装座5内的标注笔进行定位固定，安装座5也可采用能够发生弹性形变的固定卡，利用卡接的原理实现标注笔4与安装座5之间的安装及拆卸，结构简单、操作简便、实用性强。
32.所述管道定位标记装置还包括定位杆11，所述定位杆11固定于安装杆8的同一侧或定位杆11固定于安装杆8的相对一侧。在本实施例中，所述定位杆11优选固定于安装杆8的相对一侧。
33.所述定位杆11上滑动设置有安装板12，所述安装板12的长度方向与底座1长度方向垂直设置，所述安装板12的一端固定有调节套筒18，所述调节套筒18与所述定位杆11滑动连接，所述调节套筒18上设置有第四螺纹锁紧杆23，所述第四螺纹锁紧杆23与所述定位杆11可接触连接。在调节套筒18调节到位后，第四螺纹锁紧杆23可以对调节套筒18进行固定。
34.所述安装板12上还设置有支撑架14，所述支撑架14上设置有定位滚轮13和导向杆16，所述定位滚轮13转动设置于支撑架14的底端，所述导向杆16固定设置于支撑架14的顶
端，所述支撑架14通过导向杆16与所述安装板12滑动连接。
35.所述定位滚轮13能够在管道标注时，与管道顶面接触，以达到对管道进行定位的目的，与此同时再转动管道进行标注时，能够保证管道转动时的稳定性，提升标注的精准性。
36.所述导向杆16上还套接有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15的一端与所述支撑架14顶端固定连接，所述缓冲弹簧15的另一端与所述安装板12固定连接，所述导向杆16的顶端还固定有限位部17，所述限位部17位于所述安装板12的上方。
37.所述导向杆16为支撑架14的移动提供导向，导向杆16位于缓冲弹簧15内部，导向杆16贯穿安装板12后与安装板12滑动连接；此外，限位部17一方面能够对导向杆16进行限位，避免导向杆16与安装板12之间发生脱离，另一方面便于在放置管道时，为上提导向杆16提供握持部位，以便通过将导向杆16上提，对管道的安装提供空间。
38.所述安装板12通过调节套筒18与定位杆11的滑动连接，能够在管道直径大时将安装板12上调，以便定位滚轮13与管道接触时，不至于出现缓冲弹簧15被压缩的过于严重，而由此出现的管道在标注时不宜对其进行转动的情况。
39.所述底座1底部固定设置有支撑底板19，所述支撑底板19上且位于底座1长度方向的两侧均设置有加固块20，所述加固块20与所述底座1固定连接，所述安装杆8和定位杆11均固定于支撑底板19上。所述支撑底板19保证整个装置在使用时的稳定性。
40.所述施工用管道定位标记装置的具体工作过程为：
41.在使用时，首先根据待标记管道直径的大小调节安装板12的高度，保证定位滚轮13与管道接触时，缓冲弹簧15不会被过度压缩；然后上拉限位部17，使导向杆16带动定位滚轮13上升，为待标记管道的放置提供空间；
42.将待标记管道放置在管道支撑滚轮2上后，放下限位部17，定位滚轮13会压合在管道上部；之后测量出在管道上所需标注的距离，调整标注笔4在支撑杆3上的位置，并调节支撑杆3在安装杆8上的高度，使标注笔4与管道接触，最后转动管道即可实现标注笔4在管道表面进行圆周标注操作；操作简便，实用性强。
43.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。