1.本实用新型涉及夹具设备技术领域，更具体地说，涉及一种泵盖加工夹具。
背景技术：
2.泵盖放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出，水分进入。泵盖可能是塑料或金属制成。形状有圆的，方的或长方的，由螺纹，螺栓或线箍定位。
3.泵盖在生产加工时，需要对其表面进行加工，在泵盖加工过程中，需要使用到夹持设备来对泵盖进行固定，从而让工作人员更好的对泵盖进行加工作业，而现有的大部分夹持设备，都只能让泵盖保持不动的状态进行加工，当需要对泵盖进行翻面加工时，还需要将泵盖取下再翻面，操作十分不方便，影响泵盖加工效率。
技术实现要素：
4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种泵盖加工夹具，它既能稳定的将泵盖夹持住进行加工，也可以不用取下泵盖就对泵盖进行翻面加工，操作方便，提高了泵盖的加工效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种泵盖加工夹具，包括：
9.箱型台，所述箱型台的顶部固定连接有两个上接盒，所述上接盒的两侧内壁之间固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆上螺纹连接有传动块，所述传动块的一侧外表面固定连接有传动齿杆，所述上接盒的一侧内壁转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿杆啮合连接；
10.两个转轴，两个所述转轴分别转动贯穿于两个上接盒的一侧内壁，且两个转轴与两个传动齿轮固定连接；
11.两组夹持机构，两组所述夹持机构分别固定安装于两个转轴的一端；以及
12.同步驱动组件，所述同步驱动组件设置于箱型台上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括夹持盒、双向螺纹杆、两个夹持板，所述夹持盒固定连接于转轴的一端，所述双向螺纹杆转动连接于夹持盒的上下内壁之间，两个所述夹持板均螺纹连接于双向螺纹杆上。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构还包括定位杆，所述定位杆固定连接于其中一个夹持板的顶部，且定位杆活动贯穿另一个夹持板。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构还包括夹持电机和限位杆，所述夹持电机固定安装于夹持盒的顶部，且夹持电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，所述限位杆固定连接于夹持盒的上下内壁之间，两个所述夹持板均滑动套设于限位杆上。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述同步驱动组件包括翻转电机、两个传动杆和两个同步轮，所述翻转电机固定安装于箱型台的底部，两个所述同步轮均转动连接于箱型台的上下内壁之间，两个所述传动杆分别转动连接于箱型台的顶部与对应两个固定板之间，每个所述传动杆的上端与对应传动螺纹杆固定连接，每个所述传动杆的下端与对应同步轮固定连接。
17.作为本实用新型的一种优选方案，每两个所述固定板之间均固定连接有一组竖杆，每组所述竖杆均设置有两个，每个所述传动块均滑动套设于对应两个竖杆上。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型提供了一种泵盖加工夹具，具有以下有益效果：
20.该泵盖加工夹具，泵盖被两组夹持机构稳定的夹持住，通过同步驱动组件可以同时带动两个上接盒内部的两个传动螺纹杆转动，使得每个传动螺纹杆带动对应传动块上下移动，使得每个传动齿杆均能带动对应传动齿轮进行旋转，两个传动齿轮同时带动两个转轴转动，使得两组夹持机构带动泵盖翻转，既能稳定的将泵盖夹持住进行加工，也可以不用取下泵盖就对泵盖进行翻面加工，操作方便，提高了泵盖的加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体图；
22.图2为本实用新型的侧视方向剖视图；
23.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
24.图4为本实用新型的仰视方向爆炸视图；
25.图5为本实用新型的夹持机构处剖视图。
26.图中标号说明：
27.1、箱型台；2、翻转电机；3、上接盒；4、夹持机构；401、夹持盒；402、双向螺纹杆；403、夹持板；404、夹持电机；405、限位杆；406、定位杆；5、传动杆；6、固定板；7、传动螺纹杆；8、传动块；9、传动齿杆；10、传动齿轮；11、竖杆；12、同步轮；13、转轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1-图5，一种泵盖加工夹具，包括：
31.箱型台1，箱型台1的顶部固定连接有两个上接盒3，上接盒3的两侧内壁之间固定连接有两个固定板6，两个固定板6之间转动连接有传动螺纹杆7，传动螺纹杆7上螺纹连接有传动块8，传动块8的一侧外表面固定连接有传动齿杆9，上接盒3的一侧内壁转动连接有传动齿轮10，传动齿轮10与传动齿杆9啮合连接；
32.两个转轴13，两个转轴13分别转动贯穿于两个上接盒3的一侧内壁，且两个转轴13与两个传动齿轮10固定连接；
33.两组夹持机构4，两组夹持机构4分别固定安装于两个转轴13的一端；以及
34.同步驱动组件，同步驱动组件设置于箱型台1上。
35.在本实用新型的具体实施例中，泵盖被两组夹持机构4稳定的夹持住，通过同步驱动组件可以同时带动两个上接盒3内部的两个传动螺纹杆7转动，使得每个传动螺纹杆7带动对应传动块8上下移动，每个传动块8带动对应传动齿杆9上下移动，使得每个传动齿杆9均能带动对应传动齿轮10进行旋转，两个传动齿轮10同时带动两个转轴13转动，使得两组夹持机构4带动泵盖翻转，既能稳定的将泵盖夹持住进行加工，也可以不用取下泵盖就对泵盖进行翻面加工，操作方便，提高了泵盖的加工效率。
36.具体的请结合图5所示，夹持机构4包括夹持盒401、双向螺纹杆402、两个夹持板403，夹持盒401固定连接于转轴13的一端，双向螺纹杆402转动连接于夹持盒401的上下内壁之间，两个夹持板403均螺纹连接于双向螺纹杆402上。
37.本实施例中，分别转动两组夹持机构4内的两个双向螺纹杆402，每个双向螺纹杆402都会带动对应两个夹持板403相互靠近运动，从而将泵盖夹持在两组夹持机构4之间。
38.具体的请结合图5所示，夹持机构4还包括定位杆406，定位杆406固定连接于其中一个夹持板403的顶部，且定位杆406活动贯穿另一个夹持板403。
39.本实施例中，定位杆406用于插入泵盖上的安装孔，使得泵盖能够进一步稳定的被夹持在两组夹持机构4之间。
40.具体的请结合图5所示，夹持机构4还包括夹持电机404和限位杆405，夹持电机404固定安装于夹持盒401的顶部，且夹持电机404的输出端与双向螺纹杆402固定连接，限位杆405固定连接于夹持盒401的上下内壁之间，两个夹持板403均滑动套设于限位杆405上。
41.本实施例中，在一组夹持机构4中，夹持电机404用于带动双向螺纹杆402转动，限位杆405用于保持两个夹持板403稳定的相互靠近或者远离运动。
42.具体的请结合图2-图4所示，同步驱动组件包括翻转电机2、两个传动杆5和两个同步轮12，翻转电机2固定安装于箱型台1的底部，两个同步轮12均转动连接于箱型台1的上下内壁之间，两个传动杆5分别转动连接于箱型台1的顶部与对应两个固定板6之间，每个传动杆5的上端与对应传动螺纹杆7固定连接，每个传动杆5的下端与对应同步轮12固定连接。
43.本实施例中，启动翻转电机2可以带动对应的同步轮12转动，两个同步轮12之间通过同步带传动连接，使得两个同步轮12可以保持同步转动，从而使得两个传动杆5同步转动带动两个传动螺纹杆7同步转动。
44.具体的请结合图3所示，每两个固定板6之间均固定连接有一组竖杆11，每组竖杆11均设置有两个，每个传动块8均滑动套设于对应两个竖杆11上。
45.本实施例中，每个上接盒3内部的两个竖杆11都用于确保对应传动块8保持稳定。
46.工作原理：将泵盖的安装孔套在两个定位杆406上，然后启动两个夹持电机404分别带动两个双向螺纹杆402转动，每个双向螺纹杆402都会带动对应两个夹持板403相互靠近运动，从而将泵盖夹持在两组夹持机构4之间，当需要对泵盖进行翻面时，启动翻转电机2带动对应同步轮12转动，两个同步轮12可以保持同步转动，从而使得两个传动杆5同步转动带动两个传动螺纹杆7同步转动，使得每个传动螺纹杆7带动对应传动块8上下移动，每个传动块8带动对应传动齿杆9上下移动，使得每个传动齿杆9均能带动对应传动齿轮10进行旋转，两个传动齿轮10同时带动两个转轴13转动，使得两组夹持机构4带动泵盖翻转，既能稳
定的将泵盖夹持住进行加工，也可以不用取下泵盖就对泵盖进行翻面加工，操作方便，提高了泵盖的加工效率，本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。