1.本发明创造属于光伏设施技术领域,尤其是涉及一种光伏组件支架加工用固定工装。
背景技术:
2.光伏组件通常包括太阳能电池板,其主要用途是将太阳能转化成电能并存储在蓄电池中,随着光伏技术的不断发展,光伏组件的结构形式及安装应用方式也更为多样,光伏支架品类也越来越多,传统的光伏组件支架加工过程中,所应用的工装虽然能够对支架结构进行固定,但是使用便利性较差,尤其是针对多侧均需加工的产品,进行每一侧的加工时,均需要拆卸装卡并固定一次,多次装拆易产生误差,因此加工精度难以很好的保证,且操作繁琐,生产效率较低。虽然现有技术中诸如专利cn217935510-一种光伏支架加工用固定夹具能够使夹板移动,并且带动固定框动作,但其结构复杂,并不能方便的应用于需要多侧加工支架结构的情况。因此有必要针对多侧均需加工的支架设计一种专用的固定工装。
技术实现要素:
3.有鉴于此,本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷,提出一种光伏组件支架加工用固定工装。
4.为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
5.一种光伏组件支架加工用固定工装,包括下座体和上座体,所述下座体包括下基体,在下基体上侧设有四个支撑台,在四个支撑台间形成十字型卡槽,在十字型卡槽的每一槽体底部均设有下座体连接孔,并在下基体的每一支撑台上均设有限位孔,并在限位孔底部设有上座体连接孔;所述上座体下侧设有与各个支撑台分别对应的凹台,各凹台之间形成与十字型卡槽相配合的十字柱,并在凹台下表面设有与限位孔配合的限位柱,并在限位柱中部对应每一上座体连接孔分别设有过孔。
6.进一步,所述上座体上端面对应过孔设有沉台结构。
7.进一步,所述限位孔深度大于限位柱高度1-3mm。
8.进一步,所述过孔与所述上座体连接孔同心。
9.进一步,所述过孔内径大于与所述上座体连接孔内径0.2-1mm。
10.进一步,所述十字型卡槽的深度为5-10mm。
11.进一步,所述十字柱的高度为4-8mm。
12.进一步,所述十字柱高度小于十字型卡槽深度1-2mm。
13.相对于现有技术,本发明创造具有以下优势:
14.本发明创造结构设计合理,下座体固定于基础结构,在上座体上安装光伏组件支架,上座体与下座体间配合结构稳定可靠,进行加工时,只需根据加工需要,通过调整上座体即可改变光伏组件支架朝向,进而方便的对光伏组件各个加工面进行加工处理。
附图说明
15.构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
16.图1为本发明创造的结构示意图;
17.图2为图1中上座体部分的示意图;
18.图3为本发明创造中下座体的立体结构示意图;
19.图4为本发明创造中上座体的立体结构示意图;
20.图5为本发明创造中上座体下侧面的示意图。
具体实施方式
21.需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
24.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
25.一种光伏组件支架加工用固定工装,如图1至5所示,包括下座体1和上座体2,所述下座体包括下基体3,在下基体上侧设有四个支撑台4,在四个支撑台间形成十字型卡槽5,在十字型卡槽的每一槽体底部均设有下座体连接孔6,并在下基体的每一支撑台上均设有限位孔7,并在限位孔底部设有上座体连接孔8;所述上座体包括上基体9以及上基体下侧设有与各个支撑台分别对应的凹台10,各凹台之间形成与十字型卡槽相配合的十字柱11,并在凹台下表面设有与限位孔配合的限位柱12,并在限位柱中部对应每一上座体连接孔分别设有过孔13。用于固定光伏组件支架的固定孔14可以布置在上基体上端面,并且固定孔对应于十字柱,在有效减小上座体整体厚度的情况下,可以将固定孔钻入十字柱内,以获得更长的固定孔长度,进而提高上座体与光伏组件支架间连接可靠性。
26.使用时,通过穿设于过孔内的连接件将上、下座体连接固定,连接件螺纹端旋拧于连接孔,通常情况下,通过对角的两个连接件即可将上、下座体连接,装拆上座体更方便快捷。上座体上固定光伏组件支架,在调整光伏组件支架加工面时,只需将上座体提起,使十
字柱与十字型卡槽脱离,然后将光伏组件(连同上座体)转至所需朝向,然后重新将十字柱插入卡槽,锁紧连接件即可。
27.上座体上端面对应过孔设有沉台结构,连接件的螺帽部分可没入沉台结构内侧,避免发生干涉。限位孔深度大于限位柱高度1-3mm,以保证限位柱能够完全插入限位孔,使得上、下座体配合更可靠。
28.上述过孔与所述上座体连接孔同心,上述过孔内径大于与所述上座体连接孔内径0.2-1mm,连接操作简单。
29.上述十字型卡槽的深度为5-10mm。上述十字柱的高度为4-8mm。优选的,上述十字柱高度小于十字型卡槽深度1-2mm,以保证十字柱能够完全插入十字型卡槽,使得上、下座体间配合结构更稳定可靠。
30.本发明创造结构设计合理,下座体固定于基础结构,在上座体上安装光伏组件支架,上座体与下座体间配合结构稳定可靠,进行加工时,只需根据加工需要,通过调整上座体即可改变光伏组件支架朝向,进而方便的对光伏组件各个加工面进行加工处理。
31.以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
技术特征:
1.一种光伏组件支架加工用固定工装,其特征在于:包括下座体和上座体,所述下座体包括下基体,在下基体上侧设有四个支撑台,在四个支撑台间形成十字型卡槽,在十字型卡槽的每一槽体底部均设有下座体连接孔,并在下基体的每一支撑台上均设有限位孔,并在限位孔底部设有上座体连接孔;所述上座体下侧设有与各个支撑台分别对应的凹台,各凹台之间形成与十字型卡槽相配合的十字柱,并在凹台下表面设有与限位孔配合的限位柱,并在限位柱中部对应每一上座体连接孔分别设有过孔。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件支架加工用固定工装,其特征在于:所述上座体上端面对应过孔设有沉台结构。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件支架加工用固定工装,其特征在于:所述限位孔深度大于限位柱高度1-3mm。4.根据权利要求1所述的一种光伏组件支架加工用固定工装,其特征在于:所述过孔与所述上座体连接孔同心。5.根据权利要求4所述的一种光伏组件支架加工用固定工装,其特征在于:所述过孔内径大于与所述上座体连接孔内径0.2-1mm。6.根据权利要求1所述的一种光伏组件支架加工用固定工装,其特征在于:所述十字型卡槽的深度为5-10mm。7.根据权利要求6所述的一种光伏组件支架加工用固定工装,其特征在于:所述十字柱的高度为4-8mm。8.根据权利要求7所述的一种光伏组件支架加工用固定工装,其特征在于:所述十字柱高度小于十字型卡槽深度1-2mm。
技术总结
本发明创造提供了一种光伏组件支架加工用固定工装,包括下座体和上座体,下座体包括下基体,在下基体上侧设有四个支撑台,在四个支撑台间形成十字型卡槽,在十字型卡槽的每一槽体底部均设有下座体连接孔,并在下基体的每一支撑台上均设有限位孔,并在限位孔底部设有上座体连接孔;上座体下侧设有与各个支撑台分别对应的凹台,各凹台之间形成与十字型卡槽相配合的十字柱,并在凹台下表面设有与限位孔配合的限位柱,并在限位柱中部对应每一上座体连接孔分别设有过孔。本发明创造结构设计合理,产品加工时只需根据加工需要,通过调整上座体即可改变光伏组件支架朝向,进而方便的对光伏组件各个加工面进行加工处理。组件各个加工面进行加工处理。组件各个加工面进行加工处理。
技术研发人员:耳明厂 韩长会 耳明旗
受保护的技术使用者:天津市昶军机械零部件加工有限公司
技术研发日:2023.03.01
技术公布日:2023/7/28