1.本实用新型涉及一种气吹微型光缆，尤其是一种全干式防火型束管式气吹微缆，属于光纤光缆技术领域。
背景技术：
2.公知的，在光纤到户(英文缩写ftth)技术的发展应用中，气吹微型光缆(简称气吹微缆)具有的投资少、成本低、敷设容易等突出优点被广泛使用。
3.随着中国ftth网络建设的不断深入,网络线路铺设逐渐密集，电网、通讯网等等布线避免不了的存在交叉等现象，同时也对气吹微缆提出了施工方便、线路安全和维护方便等特点的市场需求。
4.目前，虽然现有一种接入网用全干式中心管气吹微缆，在结构尺寸小、环境友好、通信容量大、气吹管道利用率高方面具有一定的优势。但现有气吹光缆仍普遍存在强度和防火性能有待提高的问题以及存在高低温范围狭窄的问题。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种全干式防火型束管式气吹微缆，该气吹微缆能够保证在高速吹进过程中的综合性能优越稳定，兼具高强度、耐高温防火、绝缘不导电及绿色环保的优势。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
7.一种全干式防火型束管式气吹微缆，包括缆芯结构和外护结构；所述缆芯结构包括松套管及设置在松套管内的多根光纤，所述松套管内还设有阻水纱构件；所述外护结构包括聚四氟乙烯外护套，所述缆芯结构还包括由内到外依次设置在松套管与聚四氟乙烯外护套之间的云母带层、玻璃丝阻水层、内护套及玄武岩纤维层；所述玄武岩纤维层与聚四氟乙烯外护套之间还交错设有撕裂绳构件和非金属加强构件。
8.可选的，所述聚四氟乙烯外护套的外周均设有多个接触部，所有接触部与微管管壁相接触的面积之和小于聚四氟乙烯外护套的外表面积。
9.可选的，所述接触部的横截面为齿形，所述齿形的截面面积沿远离气吹微缆中心方向递减。
10.可选的，所述内护套选用hdpe材质内护套。
11.可选的，所述阻水纱构件包括环向布置在光纤与松套管之间的多根阻水纱。
12.可选的，所述阻水纱和光纤的数量均为四根，所述阻水纱布置在光纤的间隔位置。
13.可选的，所述光纤采用g657a2-200um光纤。
14.可选的，所述非金属加强构件包括两根平行的非金属加强件，两根非金属加强件在横截面内的连线与气吹微缆的中心轴相交。
15.可选的，所述撕裂绳构件包括两根撕裂绳，两根撕裂绳在横截面内的连线与气吹微缆的中心轴相交。
16.可选的，所述云母带层包括双层云母带。
17.相比现有技术，本实用新型的一种全干式防火型束管式气吹微缆，首先，整体采用全介质结构，即使和电力线缆同步敷设，也不会受到电磁干扰。其次以设置在松套管内的阻水纱构件和设置在云母带层与内护套之间的、玻璃丝阻水层，作为缆芯结构的内外全面阻水构造，该构造又为全干式阻水，可施工中不需要清洁油膏，减少了环境污染。此外，构成缆芯结构的云母带层，耐高温，防火，不易燃，且燃烧不产生有毒气体，以及对环境污染小的玄武岩纤维层均进一步提升了微缆的绿色环保性能。同时，还提升了缆芯结构的抗拉和抗压、电绝缘、耐腐蚀、耐高温等优越性能。再者，非金属加强构件进一步增加了微缆的抗拉强度和机械性能，保证了缆在高速吹进过程中的各项性能稳定。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型一个实施例全干式防火型束管式气吹微缆的结构示意图。
20.图中附图标记说明：1-缆芯结构；11-光纤；12-松套管；13-阻水纱构件；14-云母带层；15-玻璃丝阻水层；16-内护套；17-玄武岩纤维层；2-外护结构；21-聚四氟乙烯外护套；211-接触部；22-撕裂绳构件；23-非金属加强构件。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.图1示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种全干式防火型束管式气吹微缆，包括缆芯结构1和外护结构2；所述缆芯结构1包括松套管12及设置在松套管12内的多根光纤11，所述松套管12内还设有阻水纱构件13；所述外护结构2包括聚四氟乙烯外护套21，所述缆芯结构1还包括由内到外依次设置在松套管12与聚四氟乙烯外护套21之间的云母带层14、玻璃丝阻水层15、内护套16及玄武岩纤维层17；所述玄武岩纤维层17与聚四氟乙烯外护套21之间还交错设有撕裂绳构件22和非金属加强构件23。
23.本实施例的外护结构2包含了聚四氟乙烯外护套21及设置在其中的撕裂绳构件22和非金属加强构件23组成；本实施例的缆芯结构1主要由多根光纤11、阻水纱构件13、松套管12、云母带层14、玻璃丝阻水层15、内护套16及玄武岩纤维层17依次围设而成，光纤11作为光传导核心部件，阻水纱构件13、松套管12、云母带层14、玻璃丝阻水层15、内护套16和玄武岩纤维层17组成的复合结构成为光纤11的内侧防护构造。外护结构2 缆芯结构1，一方面为全介质结构无金属，不导电，可避免电弧等对缆的影响，适用环境广阔；另一方面，耐摩擦、耐腐蚀、不亲油、不亲水，在强化学环境下长期使用，抗拉强度增强使其更加适用于高速气吹的敷设。
24.其中的阻水玻璃丝不仅有阻水功能，并且有效的防止鼠蚁对光缆的侵害。玄武岩纤维层17在废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，具有高强度、永久阻燃性。
25.外护结构2的聚四氟乙烯外护套21，具有不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定的特点，能够对内部的缆芯结构1提供防潮、阻燃、抗氧化方面的外侧防护。
26.在本实施例的具体可选的实施方式中，所述聚四氟乙烯外护套21的外周均设有多个接触部211，所有接触部211与微管管壁相接触的面积之和小于聚四氟乙烯外护套21的外表面积。
27.接触部211的设计，能够有效减少气吹敷设时聚四氟乙烯外护套21与微管管壁的摩擦力，且能够充分与高速气体相接触，增大气吹拖拽力，大幅提高了施工效率。
28.在本具体实施中，所述接触部211的横截面为齿形，更具体的可以是三角齿形，这时所述齿形的截面面积沿远离气吹微缆中心方向递减。有图上可知，三角齿形的接触部211沿微缆长度方向延伸，使微缆截面外周呈锯齿形状，不限于此，接触部211的截面形状及走向还可以任意设置，只要同时满足与微管管壁接触面积减小且与气吹气体接触面积增大的前提即可。
29.利用位于缆芯结构1和外护结构2中间的撕裂绳构件22，便于开剥光缆。
30.在本实施例的具体可选的实施方式中，所述撕裂绳构件22包括两根撕裂绳，两根撕裂绳在横截面内的连线与气吹微缆的中心轴相交。当然，撕裂绳的数量还可以是一根或三根，根据使用需要设置在方便操作的位置即可。
31.在本实施例的具体可选的实施方式中，所述阻水纱构件13包括环向布置在光纤11与松套管12之间的多根阻水纱。全干式松套管结构，内设有阻水纱全面阻水，没有油膏的填充，有效的避免了油膏滴流造成的污染。
32.在更为具体的实施中，所述阻水纱和光纤11的数量均为四根，所述阻水纱布置在光纤11的间隔位置。
33.在本具体实施例的一个优选实施方式中，所述光纤11采用g657a2-200um光纤。该光纤11外径细，宏弯度高，在保障了微缆的最小尺寸，使微缆的结构更加轻便的同时，保证了微缆在弯度较大的敷设环境下，不影响光缆的损耗。
34.非金属加强构件23起到进一步增加微缆的抗拉强度和机械性能的作用。在本实施例的具体可选的实施方式中，所述非金属加强构件23包括两根平行的非金属加强件，两根非金属加强件在横截面内的连线与气吹微缆的中心轴相交。显然，非金属加强构件23的数量可以是更多个，环向均布设置在聚四氟乙烯外护套21内。
35.在本具体实施例的一个优选实施方式中，所述内护套16选用强度高的hdpe材质内护套。
36.在本具体实施例的一个优选实施方式中，所述云母带层14包括双层云母带。松套管12外包覆双层云母带，不仅耐高温和耐燃烧，并且在遇明火燃烧时基本不存在有害烟雾的挥发。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。