一种用于led液晶显示屏的表面检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，尤其涉及一种用于led液晶显示屏的表面检测装置。
背景技术：
2.led液晶显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。
3.现有技术中，在led液晶显示屏的生产过程中，需要工作人员将显示屏放入检测装置内后，等待检测完成后再将显示屏拿出放入下一个显示屏进行检测，反复放置拿取的工作方式自动化程度较低，长时间工作后工作人员产生疲劳会容易出错，影响了检测效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在led液晶显示屏的生产过程中，需要工作人员将显示屏放入检测装置内后，等待检测完成后再将显示屏拿出放入下一个显示屏进行检测，反复放置拿取的工作方式自动化程度较低，长时间工作后工作人员产生疲劳会容易出错，影响了检测效率的问题，而提出的一种用于led液晶显示屏的表面检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于led液晶显示屏的表面检测装置，包括：安装座，所述安装座内部设置有第一传送带，所述安装座内表面靠近右侧外表面位置对称固定连接有第一导向板；检测组件，所述检测组件固定连接在安装座右侧外表面，所述检测组件包括箱体，所述箱体内顶部设置有检测装置本体；所述检测装置本体包括有检测探针、上偏光片、下偏光片和检测相机，输送组件，所述输送组件固定连接在箱体右侧外表面，所述输送组件包括安装架。
6.优选的，所述箱体下表面固定连接有底架，所述底架内底部固定连接有液压杆，所述液压杆端面固定连接有连接座，所述连接座内部设置有第二传送带，所述箱体内底部开设有卡槽，所述卡槽内底部开设有槽口，所述连接座位于槽口内部。
7.优选的，所述底架内底部对称固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆上端面均与连接座下表面固定连接。
8.优选的，所述安装架内部设置有第三传送带，所述安装架内顶部固定连接有隔板。
9.优选的，所述安装架上表面固定连接有电机，所述电机输出端与安装架滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有第二导向板。
10.优选的，所述安装架内顶部开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有限位杆，所述限位杆与第二导向板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过第一传送带、液压杆、第二传送带、第三传送带和检测装置本体的配合使用，即可实现对显示屏的自动送入检测以及送出显示屏，解决了背景技术中人工反复放置拿取的工作方式自动化程度较低，长时间工作后工作人员产生疲劳会容易出
错，影响了检测效率的问题。
13.2、本实用新型中，隔板的设置可以将第三传送带的输送面进行分隔，可以将合格产品和不良品分开输送，通过检测装置本体的检测结果对电机进行控制，可以带动第二导向板倾斜转动，可以将输送到第三传送带上的显示屏选择导向到隔板的一侧，实现了对合格品与不良品的自动筛选输送，可以避免人工操作将合格品与不良品弄混，提升了检测的准确率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于led液晶显示屏的表面检测装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种用于led液晶显示屏的表面检测装置的后视图；
16.图3为本实用新型提出一种用于led液晶显示屏的表面检测装置的检测组件结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种用于led液晶显示屏的表面检测装置的输送组件结构示意图。
18.图例说明：1、安装座；2、第一传送带；3、第一导向板；4、检测组件；401、箱体；402、检测装置本体；403、槽口；404、卡槽；405、底架；406、液压杆；407、伸缩杆；408、连接座；409、第二传送带；5、输送组件；501、安装架；502、第三传送带；503、隔板；504、电机；505、转轴；506、第二导向板；507、限位杆；508、滑槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种用于led液晶显示屏的表面检测装置，包括：安装座1，安装座1内部设置有第一传送带2，安装座1内表面靠近右侧外表面位置对称固定连接有第一导向板3；检测组件4，检测组件4固定连接在安装座1右侧外表面，检测组件4包括箱体401，箱体401内顶部设置有检测装置本体402；检测装置本体402包括有检测探针、上偏光片、下偏光片和检测相机，输送组件5，输送组件5固定连接在箱体401右侧外表面，输送组件5包括安装架501，箱体401下表面固定连接有底架405，底架405内底部固定连接有液压杆406，液压杆406端面固定连接有连接座408，连接座408内部设置有第二传送带409，箱体401内底部开设有卡槽404，卡槽404内底部开设有槽口403，连接座408位于槽口403内部，底架405内底部对称固定连接有伸缩杆407，两个伸缩杆407上端面均与连接座408下表面固定连接，安装架501内部设置有第三传送带502，安装架501内顶部固定连接有隔板503。
22.其整个实施例1达到的效果为，在对显示屏进行检测时，多个显示屏可以依次放置在第一传送带2上进行输送，经过第一传送带2输送的显示屏可以输送至箱体401内部，通过
第一导向板3的设置可以对显示屏移动轨迹起到限位作用，使显示屏保持居中位置，显示屏可以送入卡槽404内，卡槽404的形状与显示屏适配，可以使显示屏稳固放置，送入显示屏后停止第一传送带2，启动检测装置本体402，通过检测探针、上偏光片、下偏光片和检测相机的配合使用，即可对卡槽404内部的显示屏进行检测，检测完成后，启动液压杆406伸长可以带动连接座408上移，伸缩杆407的设置可以对连接座408起到支撑作用，连接座408上移后，可以使第二传送带409与显示屏的底部贴合，启动第二传送带409后可以将显示屏输送至安装架501内，配合第三传送带502的启动，即可将检测完成的显示屏送出，继续检测时，启动液压杆406收回，启动第一传送带2继续移动将下一个显示屏送入卡槽404内，通过第一传送带2、液压杆406、第二传送带409、第三传送带502和检测装置本体402的配合使用，即可实现对显示屏的自动送入检测以及送出显示屏。
23.实施例2，如图1-图4所示，安装架501上表面固定连接有电机504，电机504输出端与安装架501滑动贯穿，电机504输出端固定连接有转轴505，转轴505外表面固定连接有第二导向板506，安装架501内顶部开设有滑槽508，滑槽508内表面滑动连接有限位杆507，限位杆507与第二导向板506固定连接。
24.其整个实施例2达到的效果为，在显示屏完成检测通过第二传送带409送出时，通过隔板503的设置可以将第三传送带502的输送面进行分隔，可以将合格产品和不良品分开输送，电机504可与检测装置本体402电性连接，通过检测装置本体402的检测结果对电机504进行控制，电机504启动可以通过转轴505的驱动带动第二导向板506以转轴505为轴心沿着滑槽508转动，通过第二导向板506的倾斜转动，可以将输送到第三传送带502上的显示屏选择导向到隔板503的一侧，实现了对合格品与不良品的自动筛选输送，可以避免人工操作将合格品与不良品弄混，提升了检测的准确率。
25.工作原理：在对显示屏进行检测时，多个显示屏可以依次放置在第一传送带2上进行输送，经过第一传送带2输送的显示屏可以输送至箱体401内部，通过第一导向板3的设置可以对显示屏移动轨迹起到限位作用，使显示屏保持居中位置，显示屏可以送入卡槽404内，卡槽404的形状与显示屏适配，可以使显示屏稳固放置，送入显示屏后停止第一传送带2，启动检测装置本体402即可对卡槽404内部的显示屏进行检测，检测完成后，启动液压杆406伸长可以带动连接座408上移，伸缩杆407的设置可以对连接座408起到支撑作用，连接座408上移后，可以使第二传送带409与显示屏的底部贴合，启动第二传送带409后可以将显示屏输送至安装架501内，配合第三传送带502的启动，即可将检测完成的显示屏送出，继续检测时，启动液压杆406收回，启动第一传送带2继续移动将下一个显示屏送入卡槽404内，通过第一传送带2、液压杆406、第二传送带409、第三传送带502和检测装置本体402的配合使用，即可实现对显示屏的自动送入检测以及送出显示屏，在显示屏完成检测通过第二传送带409送出时，通过隔板503的设置可以将第三传送带502的输送面进行分隔，可以将合格产品和不良品分开输送，电机504可与检测装置本体402电性连接，通过检测装置本体402的检测结果对电机504进行控制，电机504启动可以通过转轴505的驱动带动第二导向板506以转轴505为轴心沿着滑槽508转动，通过第二导向板506的倾斜转动，可以将输送到第三传送带502上的显示屏选择导向到隔板503的一侧，实现了对合格品与不良品的自动筛选输送，可以避免人工操作将合格品与不良品弄混，提升了检测的准确率。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的
限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。