1.本实用新型涉及裁切机械，具体地说，涉及一种岩棉板生产用裁剪装置。
背景技术：
2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，由于其具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃等特点，因此，广泛应用于生产生活各领域。
3.针对岩棉板生产用裁剪装置来说，现有技术就有很多，例如：
4.中国专利公开号cn217551273u公开了一种裁切装置，其包括第一和第二支架、第一开合驱动机构、第一和第二刀片组件。第一开合驱动机构包括第一和第二移动端；第一刀片组件安装在第一移动端上，包括第一刀片；第二刀片组件安装在第二移动端上，包括第二刀片；第二支架包括支撑面和通孔；支撑面用于支撑待裁切件，使待裁切件的待裁切部分正对通孔。第一开合驱动机构设置成驱动第一和第二刀片相对打开和相对闭合；在相对打开时，第一刀片位于支撑面所朝向的第一侧，第二刀片位于支撑面的第二侧；在相对闭合时，第二刀片穿过并伸出通孔，第一刀片移动至与第二刀片对接。本技术可在裁断待裁切件的同时保持待裁切件的原始定位，有利于进行后续加工。
5.由此可知，上述专利中提出的裁切装置，仅仅解决了在对待裁剪原件裁剪时位置可能发生偏移的问题，但是，裁剪完成之后，裁切件被固定于原位进行加工，而对于需要送到其他位置加工的材料，例如岩棉板等板材，就需要工作人员把裁切后的岩棉板从上述专利提出的装置中取出，增加了人力成本。因此，我们需要一种岩棉板生产用裁剪装置，在将待裁原件裁剪完成后，自动将其从该装置中传走，提高工作效率，降低生产成本。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种岩棉板生产用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种岩棉板生产用裁剪装置，包括安装组件，所述安装组件包括基座，所述基座顶部一侧设有工作组，所述基座顶部远离工作组一侧设有加工通道，所述加工通道顶部设有安装板，所述基座顶部在工作组内开设有夹持槽，所述基座在安装板下方开设有移料槽；所述基座在加工通道开口一侧设有传送组件，所述夹持槽内设有夹持组件，所述安装板底部设有切割组件，所述移料槽内设有移料组件；所述传送组件用于将待裁剪岩棉板传送至加工通道内移料槽顶部，由所述夹持组件进行夹持，经所述切割组件进行裁剪，最后通过所述移料槽将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述传送组件包括一对对称设置的限位条，两个所述限位条之间并排设有若干转筒，其中一个所述转筒一端同轴连接有传送电机。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括设置于靠近加工通道一侧的夹
持块，所述夹持块靠近夹持槽的一侧并排设有夹持液压杆和伸缩杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述切割组件包括设置于安装板底部的轨道，所述轨道上滑动连接有滑块，所述滑块底部设有刀片。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述移料组件包括移料液压杆，所述移料液压杆顶部设有若干并排设置的辊轴，其中一个所述辊轴一端同轴连接有移料电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该岩棉板生产用裁剪装置中，通过设置的传送组件将待裁剪岩棉板传送至加工通道内移料槽顶部，由夹持组件进行夹持，经切割组件进行裁剪，最后通过移料槽将裁剪好的岩棉板从该装置中传走，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
14.图1为实施例的整体结构示意图；
15.图2为实施例的整体剖切示意图；
16.图3为实施例的安装组件结构图；
17.图4为实施例的传送组件结构图；
18.图5为实施例的夹持组件结构图；
19.图6为实施例的切割组件结构图；
20.图7为实施例的移料组件结构图。
21.图中各个标号意义为：
22.10、安装组件；11、基座；12、工作组；13、加工通道；14、安装板；15、夹持槽；16、移料槽；
23.20、传送组件；21、限位条；22、转筒；23、传送电机；
24.30、夹持组件；31、夹持块；32、夹持液压杆；33、伸缩杆；
25.40、切割组件；41、轨道；42、滑块；43、刀片；
26.50、移料组件；51、移料液压杆；52、辊轴；53、移料电机。
具体实施方式
27.上述专利中提出的裁切装置，仅仅解决了在对待裁剪原件裁剪时位置可能发生偏移的问题，但是，裁剪完成之后，裁切件被固定于原位进行加工，而对于需要送到其他位置加工的材料，例如岩棉板等板材，就需要工作人员把裁切后的岩棉板从上述专利提出的装置中取出，增加了人力成本。因此，我们需要一种岩棉板生产用裁剪装置，在将待裁原件裁剪完成后，自动将其从该装置中传走，提高工作效率，降低生产成本。
28.实施例
29.请参阅图1-图7所示，本实施例提供一种岩棉板生产用裁剪装置，包括安装组件10，安装组件10包括基座11，基座11顶部一侧设有工作组12，基座11顶部远离工作组12一侧设有加工通道13，加工通道13顶部设有安装板14，基座11顶部在工作组12内开设有夹持槽15，基座11在安装板14下方开设有移料槽16；基座11在加工通道13开口一侧设有传送组件20，夹持槽15内设有夹持组件30，安装板14底部设有切割组件40，移料槽16内设有移料组件50；传送组件20用于将待裁剪岩棉板传送至加工通道13内移料槽16顶部，由夹持组件30进
行夹持，经切割组件40进行裁剪，最后通过移料槽16将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
30.上述工作原理：
31.当板材加工厂使用该装置对尺寸较大的岩棉板原料进行裁剪时，首先，接通电源，由传送组件20将待裁剪岩棉板传送至加工通道13内移料槽16顶部，由夹持组件30进行夹持，经切割组件40进行裁剪，最后通过移料槽16将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
32.为了实现自动上料以提高工作效率，因此，传送组件20包括一对对称设置的限位条21，两个限位条21之间并排设有若干转筒22，其中一个转筒22一端同轴连接有传送电机23；接通电源后，传送电机23带动与之同轴连接的转筒22转动，然后将放置在若干转筒22顶部的待裁原件传送到加工通道13中移料槽16顶部。
33.考虑到防止待裁件偏移导致成品率降低，因此，夹持组件30包括设置于靠近加工通道13一侧的夹持块31，夹持块31靠近夹持槽15的一侧并排设有夹持液压杆32和伸缩杆33；当待裁件传送到移料槽16顶部时，夹持液压杆32输出杆推动夹持块31对待裁件一侧进行夹持，在此期间，与夹持块31固定连接的伸缩杆33被拉长，待裁剪完成后，夹持块31在伸缩杆33上弹簧回复力的作用下被拉回原位。
34.由于需要将大块岩棉板裁剪成小块的原因，因此，切割组件40包括设置于安装板14底部的轨道41，轨道41上滑动连接有滑块42，滑块42底部设有刀片43；接通电源，滑块42在轨道41其中一端滑动到另一端，带动固定在滑块42底部的刀片43沿着轨道41轨迹划过，从而将底部的待裁剪切开。
35.为了自动将切割好的岩棉板传走，因此，移料组件50包括移料液压杆51，移料液压杆51顶部设有若干并排设置的辊轴52，其中一个辊轴52一端同轴连接有移料电机53；待切割组件40将待裁件裁剪好之后，移料液压杆51输出杆带动抬升带动辊轴52将移料槽16将岩棉板顶起，再接通电源，使移料电机53带动辊轴52转动，从而自动将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
36.本实施例中的岩棉板生产用裁剪装置在具体使用时，当板材加工厂使用该装置对尺寸较大的岩棉板原料进行裁剪时，首先，接通电源，由传送组件20将待裁剪岩棉板传送至加工通道13内移料槽16顶部，具体的，接通电源后，传送电机23带动与之同轴连接的转筒22转动，然后将放置在若干转筒22顶部的待裁原件传送到加工通道13中移料槽16顶部；由夹持组件30进行夹持，具体的，当待裁件传送到移料槽16顶部时，夹持液压杆32输出杆推动夹持块31对待裁件一侧进行夹持，在此期间，与夹持块31固定连接的伸缩杆33被拉长，待裁剪完成后，夹持块31在伸缩杆33上弹簧回复力的作用下被拉回原位；经切割组件40进行裁剪，具体的，接通电源，滑块42在轨道41其中一端滑动到另一端，带动固定在滑块42底部的刀片43沿着轨道41轨迹划过，从而将底部的待裁剪切开；最后通过移料槽16将裁剪好的岩棉板从该装置中传走，具体的，待切割组件40将待裁件裁剪好之后，移料液压杆51输出杆带动抬升带动辊轴52将移料槽16将岩棉板顶起，再接通电源，使移料电机53带动辊轴52转动，从而自动将裁剪好的岩棉板从该装置中传走。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。