1.本实用新型涉及压花凹模相关技术领域，尤其涉及一种便于更换压花花纹的压花凹模。
背景技术：
2.型腔模具又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其结构可分为整体式和组合式两类，是生产制造业的模具术语，构成产品空间的零件称为成型零件即模具整体，成型产品外表面的零件称为型腔模具，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，金属模具又分为：铸造模具有色金属压铸，钢铁铸造、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具，而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等，其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关，塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等，模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理，而使用的过程中，在使用凹模进行压花时需要使用到多种压花花纹，不同花纹需要不同的压花模具，就需要对凹模的压花模进行更换，目前大多凹模更换时是通过螺栓连接的，装拆时较为不变，所以就特别需要一种便于更换压花花纹的压花凹模。
3.但是现有的便于更换压花花纹的压花凹模，大多数便于更换压花花纹的压花凹模在使用过程中，在使用凹模进行压花时需要使用到多种压花花纹，不同花纹需要不同的压花模具，就需要对凹模的压花模进行更换，目前大多凹模更换时是通过螺栓连接的，装拆时较为不变。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换压花花纹的压花凹模，以解决上述背景技术中提出的现有的便于更换压花花纹的压花凹模，在使用过程中，在使用凹模进行压花时需要使用到多种压花花纹，不同花纹需要不同的压花模具，就需要对凹模的压花模进行更换，目前大多凹模更换时是通过螺栓连接的，装拆时较为不变的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种便于更换压花花纹的压花凹模，包括凹模本体和磁吸机构，其中磁吸机构包括有第一安装孔、第二安装孔、限位槽、转动底座、圆柱凸轮、活动外壳、从动杆、限位块、磁吸块和握柄，所述凹模本体的底部固定连接有凹模底座，所述凹模底座的底部设置有磁吸机构，所述凹模本体的外侧表面设置有夹持机构。
6.优选的，所述磁吸机构包括有第一安装孔、第二安装孔、限位槽、转动底座、圆柱凸轮、活动外壳、从动杆、限位块、磁吸块和握柄，所述凹模底座的底部开设有第一安装孔，所述凹模本体的底部开设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧表面开设有限位槽，所述第一安装孔的内侧表面转动连接有转动底座，所述转动底座的顶部固定连接有圆柱凸轮，所
述圆柱凸轮的外侧表面滑动连接有活动外壳，所述活动外壳的内侧表面固定连接有从动杆，所述活动外壳的外侧表面固定连接有限位块，所述活动外壳的顶部固定连接有磁吸块，所述转动底座的底部铰链连接有握柄。
7.优选的，所述第一安装孔贯穿凹模底座，所述第二安装孔贯穿凹模本体，所述限位槽在第二安装孔的两侧对称分布。
8.优选的，所述圆柱凸轮的外侧表面开设有槽，所述圆柱凸轮与从动杆滑动连接，所述限位块与限位槽的内侧表面滑动连接。
9.优选的，所述夹持机构包括有安装槽、螺纹杆、止动块、转动环和夹持板，所述凹模本体的外侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧表面滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有止动块，所述螺纹杆的外侧表面螺纹连接有转动环，所述螺纹杆的另一端固定连接有夹持板。
10.优选的，所述安装槽的数量为二，且在凹模本体的两侧对称分布，所述夹持板上开设有大量槽。
11.优选的，所述止动块的轴径大于安装槽的孔径，所述转动环与凹模本体的外侧表面转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换压花花纹的压花凹模，通过第一安装孔、第二安装孔、限位槽、转动底座、圆柱凸轮、活动外壳、从动杆、限位块、磁吸块和握柄的设置，在使用的过程中转动底座、圆柱凸轮和活动外壳安装在第一安装孔和第二安装孔内，转动底座转动并带动圆柱凸轮转动，活动外壳通过从动杆与圆柱凸轮连接形成一个凸轮机构，活动外壳上的限位块与限位槽的内侧表面滑动连接，使活动外壳被限制住无法转动，当圆柱凸轮转动时，该凸轮机构会抬升从动杆和活动外壳，使活动外壳可以在圆柱凸轮的外侧表面上做上下移动，并带动圆柱凸轮顶部的磁吸块移动，当磁吸块与凹模本体内的压花模具接触时会吸附住压花模具，使其固定，当需要更换压花模具时反转转动底座，磁吸块向下移动此时不再吸附压花模具，可以将模具取出以更换，转动底座上的握柄可以从转动底座底部的凹槽中转出，当做一个临时的捏柄使用，使转动更省力，由于是通过凸轮机构来带动活动外壳移动的，转动底座只用做转动，其位置不会发生改变，可以使在使用时凹模本体的底部平面度不会发生太大的变化，便于放置在冲压机床的工作平台上，通过可以移动的磁吸块来固定模具，达到了便于更换压花凹模的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构侧视示意图；
14.图2为本实用新型整体结构侧视示意图；
15.图3为本实用新型凹模本体与凹模底座内部结构剖视示意图；
16.图4为本实用新型转动底座与圆柱凸轮相互配合结构示意图；
17.图5为本实用新型活动外壳与从动杆相互配合结构示意图；
18.图6为本实用新型转动底座与握柄相互配合结构示意图；
19.图7为本实用新型螺纹杆与转动环相互配合结构示意图；
20.图8为本实用新型图3中a处放大图。
21.图中：1、凹模本体；2、凹模底座；3、磁吸机构；301、第一安装孔；302、第二安装孔；
303、限位槽；304、转动底座；305、圆柱凸轮；306、活动外壳；307、从动杆；308、限位块；309、磁吸块；310、握柄；4、夹持机构；401、安装槽；402、螺纹杆；403、止动块；404、转动环；405、夹持板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-8，本实用新型提供一种便于更换压花花纹的压花凹模:包括凹模本体1和磁吸机构3，其中磁吸机构3包括有第一安装孔301、第二安装孔302、限位槽303、转动底座304、圆柱凸轮305、活动外壳306、从动杆307、限位块308、磁吸块309和握柄310，凹模本体1的底部固定连接有凹模底座2，凹模底座2的底部设置有磁吸机构3，凹模本体1的外侧表面设置有夹持机构4。
24.进一步的，磁吸机构3包括有第一安装孔301、第二安装孔302、限位槽303、转动底座304、圆柱凸轮305、活动外壳306、从动杆307、限位块308、磁吸块309和握柄310，凹模底座2的底部开设有第一安装孔301，凹模本体1的底部开设有第二安装孔302，第二安装孔302的内侧表面开设有限位槽303，第一安装孔301的内侧表面转动连接有转动底座304，转动底座304的顶部固定连接有圆柱凸轮305，圆柱凸轮305的外侧表面滑动连接有活动外壳306，活动外壳306的内侧表面固定连接有从动杆307，活动外壳306的外侧表面固定连接有限位块308，活动外壳306的顶部固定连接有磁吸块309，转动底座304的底部铰链连接有握柄310，通过第一安装孔301、第二安装孔302、限位槽303、转动底座304、圆柱凸轮305、活动外壳306、从动杆307、限位块308、磁吸块309和握柄310的设置，在使用的过程中转动底座304、圆柱凸轮305和活动外壳306安装在第一安装孔301和第二安装孔302内，转动底座304转动并带动圆柱凸轮305转动，活动外壳306通过从动杆307与圆柱凸轮305连接形成一个凸轮机构，活动外壳306上的限位块308与限位槽303的内侧表面滑动连接，使活动外壳306被限制住无法转动，当圆柱凸轮305转动时，该凸轮机构会抬升从动杆307和活动外壳306，使活动外壳306可以在圆柱凸轮305的外侧表面上做上下移动，并带动圆柱凸轮305顶部的磁吸块309移动，当磁吸块309与凹模本体1内的压花模具接触时会吸附住压花模具，使其固定，当需要更换压花模具时反转转动底座304，磁吸块309向下移动此时不再吸附压花模具，可以将模具取出以更换，转动底座304上的握柄310可以从转动底座304底部的凹槽中转出，当做一个临时的捏柄使用，使转动更省力，由于是通过凸轮机构来带动活动外壳306移动的，转动底座304只用做转动，其位置不会发生改变，可以使在使用时凹模本体1的底部平面度不会发生太大的变化，便于放置在冲压机床的工作平台上。
25.进一步的，第一安装孔301贯穿凹模底座2，第二安装孔302贯穿凹模本体1，限位槽303在第二安装孔302的两侧对称分布，转动底座304、圆柱凸轮305和活动外壳306安装在第一安装孔301和第二安装孔302内，活动外壳306上的限位块308与限位槽303的内侧表面滑动连接，使活动外壳306被限制住无法转动。
26.进一步的，圆柱凸轮305的外侧表面开设有槽，圆柱凸轮305与从动杆307滑动连
接，限位块308与限位槽303的内侧表面滑动连接，活动外壳306通过从动杆307与圆柱凸轮305连接形成一个凸轮机构，凸轮机构会抬升从动杆307和活动外壳306，使活动外壳306可以在圆柱凸轮305的外侧表面上做上下移动，由于是通过凸轮机构来带动活动外壳306移动的，转动底座304只用做转动，其位置不会发生改变，可以使在使用时凹模本体1的底部平面度不会发生太大的变化，便于放置在冲压机床的工作平台上。
27.进一步的，夹持机构4包括有安装槽401、螺纹杆402、止动块403、转动环404和夹持板405，凹模本体1的外侧表面开设有安装槽401，安装槽401的内侧表面滑动连接有螺纹杆402，螺纹杆402的一端固定连接有止动块403，螺纹杆402的外侧表面螺纹连接有转动环404，螺纹杆402的另一端固定连接有夹持板405，通过安装槽401、螺纹杆402、止动块403、转动环404和夹持板405的设置，在使用的过程中，安装槽401对螺纹杆402起到限位的作用，使转动环404转动，转动环404与螺纹杆402螺纹连接，与螺纹杆402连接的夹持板405被凹模本体1内壁限制住无法转动，使螺纹杆402可以做横向的移动，并带动夹持板405在凹模本体1内壁移动，对放置于凹模本体1内的压花凹模进行夹持，保证了压花时压花模具位置不会在凹模本体1内变动，止动块403防止螺纹杆402从安装槽401和转动环404中移动距离过大而脱落。
28.进一步的，安装槽401的数量为二，且在凹模本体1的两侧对称分布，夹持板405上开设有大量槽，对称设置的夹持机构4通过两侧的夹持板405对凹模本体1内的压花凹模进行夹持，夹持板405开槽增加咬合力，保证了压花时压花模具位置不会在凹模本体1内变动。
29.进一步的，止动块403的轴径大于安装槽401的孔径，转动环404与凹模本体1的外侧表面转动连接，止动块403防止螺纹杆402从安装槽401和转动环404中移动距离过大而脱落。
30.工作原理：一种便于更换压花花纹的压花凹模，在使用的过程中，首先将需要更换的压花模具放入凹模本体1内，转动底座304、圆柱凸轮305和活动外壳306安装在第一安装孔301和第二安装孔302内，转动底座304转动并带动圆柱凸轮305转动，活动外壳306通过从动杆307与圆柱凸轮305连接形成一个凸轮机构，活动外壳306上的限位块308与限位槽303的内侧表面滑动连接，使活动外壳306被限制住无法转动，当圆柱凸轮305转动时，该凸轮机构会抬升从动杆307和活动外壳306，使活动外壳306可以在圆柱凸轮305的外侧表面上做上下移动，并带动圆柱凸轮305顶部的磁吸块309移动，当磁吸块309与凹模本体1内的压花模具接触时会吸附住压花模具，使其固定，当需要更换压花模具时反转转动底座304，磁吸块309向下移动此时不再吸附压花模具，可以将模具取出以更换，转动底座304上的握柄310可以从转动底座304底部的凹槽中转出，当做一个临时的捏柄使用，使转动更省力，由于是通过凸轮机构来带动活动外壳306移动的，转动底座304只用做转动，其位置不会发生改变，可以使在使用时凹模本体1的底部平面度不会发生太大的变化，便于放置在冲压机床的工作平台上，安装槽401对螺纹杆402起到限位的作用，使转动环404转动，转动环404与螺纹杆402螺纹连接，与螺纹杆402连接的夹持板405被凹模本体1内壁限制住无法转动，使螺纹杆402可以做横向的移动，并带动夹持板405在凹模本体1内壁移动，对放置于凹模本体1内的压花凹模进行夹持，保证了压花时压花模具位置不会在凹模本体1内变动，止动块403防止螺纹杆402从安装槽401和转动环404中移动距离过大而脱落，这样就完成了一种便于更换压花花纹的压花凹模。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施条例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。