1.本实用新型涉及光学器件加工技术领域，具体为一种专用倒边轮。
背景技术：
2.光学零件，又称光学元件。光学系统的基本组成单元。大部分光学零件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等。另外还有一些在光学系统中起特殊作用(如分光、传像、滤波等)的零件，如分划板、滤光片、光栅用以光学纤维件等。全息透镜、梯度折射率透镜、二元光学元件等，是一二十年来出现的新型光学零件。在光学零件加工制造过程中，需要对光学零件进行各种要求的倒边制作，包括各种保护性倒边以及特殊的导向性倒边和装配性倒边，但由于一些异性玻璃对倒边要求的特殊要求，往往在加工制作过程中无法用传统工序进行合理的解决，例如多切边玻璃的切边处去半径交接处的衔接位置比较锐利容易，需要增加保护性倒边，特殊位置需要特殊性倒边等，但是目前的倒边方式就是人工手拿倒边，往往倒出的边不够均匀理想，导致废品较多；比较特殊的倒边用cnc加工时，编程编制复杂、加工效率低下，无法满足大批量生产需求，所以需要提供一种特殊的倒边工具。
3.现有的倒边轮机构在使用时存在以下缺陷：一、大多一种倒边轮只能进行单一半径的倒角，当需要不同的倒角时，需要进行更换不同的倒边轮，使用较为不便，二、零件装夹不方便，且当需要更换倒边轮使，更换速度较慢，不易更换。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用倒边轮，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种专用倒边轮，包括底架及其设置在底架顶部的轮架和安装在轮架上的磨轮基片以及设置在磨轮基片一侧的加工平台和安装在加工平台顶部的装夹固定机构，轮架设置在底架上表面的一侧，轮架的外侧设置有延伸支架，磨轮基片通过法兰机构与延伸支架上进行可拆卸连接，轮架的上表面铰接有护罩，底架上表面的另一侧固定连接有固定滑架，固定滑架设置在轮架的一侧，且磨轮基片与固定滑架的中线处于同一水平线上，固定滑架的内部设置有螺纹传送机构，螺纹传送机构由螺纹杆以及手轮组成，加工平台的内部开设有贯通的螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的端头处与手轮固定连接。
8.可选的，轮架的延伸支架上固定连接有驱动电机，法兰机构由转轴、固定法兰、螺栓、移动法兰、螺母以及插杆组成，驱动电机与转轴传动连接。
9.可选的，转轴与轮架的延伸支架转动连接，转轴的端头处与固定法兰固定连接，固定法兰的外表上开设有多个呈圆周阵列分布的孔，螺栓插接在孔的内部，磨轮基片的表面开设有多个与固定法兰上设置的孔的数量以及分布方式相同的通孔，磨轮基片的中心处开
设有插槽，插杆固定连接在固定法兰外表面的中心处，插杆插接在磨轮基片的中心处的插槽中，且贯穿插槽，移动法兰与插杆插接，移动法兰与固定法兰的结构形状相同，螺母的端头处与螺母螺纹连接，螺母设置在移动法兰的外部。
10.可选的，磨轮基片的弧面上设置有倒边带，倒边带设置的数量为多个，不同的倒边带的外弧度不同，且粗糙度不同，倒边带的弧面上铺设有一层电镀层。
11.可选的，轮架的上表面固定连接有顶块，顶块设置在护罩铰接处的一侧，护罩呈半包围结构且处于驱动电机一侧为开口设置，护罩的端头处呈倾斜向下设置。
12.可选的，螺纹杆与固定滑架的内壁固定连接，固定滑架呈框架形设置，螺纹杆的尾端与手轮固定连接。
13.可选的，装夹固定机构由开设在加工平台表面的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓以及套接在设置在紧固螺栓外部的压板和固定安装在紧固螺栓顶部的旋钮组成，压板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部与加工平台的表面固定连接，弹簧设置在紧固螺栓的外部。
14.可选的，旋钮设置在压板的上方，压板的一侧固定连接有前端压舌，前端压舌的底部固定连接有垫板，垫板的底部与加工平台的上表面之间装夹有加工零件。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种专用倒边轮，具备以下有益效果：
17.1、该专用倒边轮，通过设置的法兰机构，在使用时方需要更换磨轮基片时，可快速将磨轮基片拆卸下，更换新的磨轮基片，达到了便于更换的目的，通过护罩的设置，在使用时通过护罩可对在进行倒边时产生的碎屑进行遮挡，防止碎屑飞溅，提高使用安全性。
18.2、该专用倒边轮，通过在磨轮基片上设置多种不同的倒边带，在使用时通过不同的倒边带可对加工零件进行不同的倒边，便于使用，在通过装夹固定机构的设置，在使用时方便对加工零件进行装夹，且能准确的移动到磨轮基片的一侧，进一步提高了使用安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型法兰机构的侧面剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中a部的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型加工平台的三维结构示意图。
24.图中：1、底架；2、轮架；3、护罩；4、顶块；5、驱动电机；6、转轴；7、固定法兰；9、螺栓；10、移动法兰；11、螺母；12、插杆；13、磨轮基片；14、倒边带；15、电镀层；16、固定滑架；17、螺纹杆；18、加工平台；19、螺纹槽；20、紧固螺栓；21、弹簧；22、旋钮；23、压板；24、前端压舌；25、加工零件；26、手轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：
27.请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：一种专用倒边轮，包括底架1及其设置在底架1顶部的轮架2和安装在轮架2上的磨轮基片13以及设置在磨轮基片13一侧的加工平台18和安装在加工平台18顶部的装夹固定机构，轮架2设置在底架1上表面的一侧，轮架2的外侧设置有延伸支架，磨轮基片13通过法兰机构与延伸支架上进行可拆卸连接，轮架2的上表面铰接有护罩3，底架1上表面的另一侧固定连接有固定滑架16，固定滑架16设置在轮架2的一侧，且磨轮基片13与固定滑架16的中线处于同一水平线上，磨轮基片13的弧面上设置有倒边带14，倒边带14设置的数量为多个，不同的倒边带14的外弧度不同，且粗糙度不同，倒边带14的弧面上铺设有一层电镀层15，固定滑架16的内部设置有螺纹传送机构，螺纹传送机构由螺纹杆17以及手轮26组成，加工平台18的内部开设有贯通的螺纹槽19，螺纹槽19与螺纹杆17螺纹连接，螺纹杆17的端头处与手轮26固定连接，螺纹杆17与固定滑架16的内壁固定连接，固定滑架16呈框架形设置，螺纹杆17的尾端与手轮26固定连接，轮架2的上表面固定连接有顶块4，顶块4设置在护罩3铰接处的一侧，护罩3呈半包围结构且处于驱动电机5一侧为开口设置，护罩3的端头处呈倾斜向下设置。
28.使用时，当需要更换轮架2上的磨轮基片13时，先将移动法兰10外侧的螺母11拧松，使螺母11与螺栓9分离，然后将移动法兰10从插杆12以及螺母11上取下，接着再将磨轮基片13取下即可，然后更换新的磨轮基片13时，先将磨轮基片13上的通孔对照螺栓9的位置，进行安装，使螺栓9插接在通孔中部，使插杆12插接在插槽中，接着将移动法兰10安装在磨轮基片13的外侧，并使螺栓9贯穿移动法兰10，然后再将螺母11拧到螺栓9上，拧紧螺母11，使磨轮基片13的表面与移动法兰10和固定法兰7的内壁进行紧密贴合，在进行倒边时，需要将护罩3放下，通过顶块4对护罩3进行支撑，倒边时产生的碎屑通过护罩3进行遮挡。防止碎屑飞溅。
29.实施例2：
30.请参阅图3至图5，本实用新型提供技术方案：轮架2的延伸支架上固定连接有驱动电机5，法兰机构由转轴6、固定法兰7、螺栓9、移动法兰10、螺母11以及插杆12组成，驱动电机5与转轴6传动连接，转轴6与轮架2的延伸支架转动连接，转轴6的端头处与固定法兰7固定连接，固定法兰7的外表上开设有多个呈圆周阵列分布的孔，螺栓9插接在孔的内部，磨轮基片13的表面开设有多个与固定法兰7上设置的孔的数量以及分布方式相同的通孔，磨轮基片13的中心处开设有插槽，插杆12固定连接在固定法兰7外表面的中心处，插杆12插接在磨轮基片13的中心处的插槽中，且贯穿插槽，移动法兰10与插杆12插接，移动法兰10与固定法兰7的结构形状相同，螺母11的端头处与螺母11螺纹连接，螺母11设置在移动法兰10的外部，装夹固定机构由开设在加工平台18表面的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹连接的紧固螺栓20以及套接在设置在紧固螺栓20外部的压板23和固定安装在紧固螺栓20顶部的旋钮22组成，压板23的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的底部与加工平台18的表面固定连接，弹簧21设置在紧固螺栓20的外部，旋钮22设置在压板23的上方，压板23的一侧固定连接有前端压舌24，前端压舌24的底部固定连接有垫板，垫板的底部与加工平台18的上表面之间装夹有加工零件25。
31.使用时，先将加工零件25安装在加工平台18上，旋转旋钮22，使旋钮22带动紧固螺栓20转动，使紧固螺栓20的底部从加工平台18表面上的螺纹孔中退出，然后通过弹簧21的
设置，使弹簧21推动压板23上移，使压板23前端的前端压舌24与加工平台18表面的距离增大，然后将需要加工的加工零件25放入前端压舌24的下方，在反向旋转旋钮22，使旋钮22带动紧固螺栓20下移，使压板23下移，使前端压舌24与加工平台18表面的距离缩小，最终使前端压舌24压紧加工零件25，防止加工零件25移动，此时完成装夹步骤，接着启动驱动电机5，通过驱动电机5带动磨轮基片13转动，然后转动手轮26，使手轮26带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动时带动加工平台18在固定滑架16中进行移动，使加工平台18上的加工零件25靠近磨轮基片13，当磨轮基片13表面的倒边带14与加工零件25抵接时，进行倒边。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。