1.本实用新型涉及防护装置领域，特别涉及一种制造模具用水磨防护装置。
背景技术：
2.水磨即平面磨床，在制造模具的过程中，工作台会产生一定的震动，影响模具制造过程的稳定性，继而影响加工效率，且平面磨床通常为开放式机床，即未设有密封门的机床，旨在便于观察和取放利用砂轮研磨的工件，但在加工过程中因工件形状和材料不一，在研磨加工一些易脆断的工件时可能会出现材料崩断飞溅的情况，而为了便于拆装和更换，平面磨床的控制器通常安装设置与平面磨床的一侧且裸露在外，容易受外力作用下而损坏，影响装置后续的使用，因此，发明一种制造模具用水磨防护装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种制造模具用水磨防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造模具用水磨防护装置，包括控制机箱，所述控制机箱的上表面设置有多组减震组件，所述减震组件包括减振器、活塞杆以及减震弹簧，所述减震组件的上表面设置有工作台，所述工作台的上表面设置有第一防护组件，所述第一防护组件包括第一支杆与防护顶盖，所述控制机箱的前表面开设有槽口，且槽口的内部设置有控制器，所述控制器的表面设置有第二防护组件，所述第二防护组件包括第二支杆与透明防护盖，所述控制器的表面设置有移动组件，所述移动组件包括步进电机、螺纹杆、连接座以及第一轴承座，所述移动组件的表面设置有收放线组件，所述收放线组件包括主动蜗轮、第一蜗杆、第二蜗杆、收卷辊、定位转杆以及第二轴承座。
5.优选的，所述减振器安装在控制机箱的上表面四角处，所述活塞杆活动连接在减振器的内部，且活塞杆的上表面固定在工作台的下表面，所述减震弹簧套设在活塞杆的表面。
6.优选的，所述第一支杆设置有多根，多根所述第一支杆的下表面安装在工作台的上表面四角处，且第一支杆的上表面安装在防护顶盖的下表面。
7.优选的，所述第二支杆设置有多根，多根所述第二支杆的后表面安装在控制器的前表面四角处，且透明防护盖的后表面安装在第二支杆的前表面，所述透明防护盖呈透明状。
8.优选的，所述步进电机安装在槽口后壁，所述螺纹杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述连接座螺纹连接在螺纹杆的表面，且连接座安装在控制器的侧表面，所述控制器滑动在槽口内，所述第一轴承座设置有两组，两组所述第一轴承座套接在螺纹杆的前后两端部圆周表面，且第一轴承座固定在槽口侧壁。
9.优选的，所述主动蜗轮安装在螺纹杆的后端部表面，所述第一蜗杆的前端部与主
动蜗轮的表面相啮合，所述第二蜗杆与第一蜗杆的后端部表面相啮合，所述收卷辊安装在第二蜗杆的左侧面，且收卷辊设置在控制器的后端，所述控制器的表面连接多根导线，且导线收束连接在收卷辊的表面，所述第一蜗杆的后表面与收卷辊的左侧面均安装有定位转杆，且槽口的后壁与左侧壁均开设有定位转孔，所述第二轴承座安装在定位转孔内，所述定位转杆转动连接在第二轴承座内。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、通过设置减震组件、第一防护组件与第二防护组件，制造模具过程中，通过防护顶盖实现对工作台表面的有效防护，产生震动时，活塞杆在减振器的内部滑动，同时工作台对减震弹簧产生压力作用，在减震弹簧的弹性作用下，有效减缓产生的震动，保证模具制造过程的稳定性，使用过程中控制器处于槽口前端部，通过透明防护盖对控制器进行有效防护；
12.2、通过设置移动组件与收放线组件，在不使用控制器时，启动步进电机，使控制器进入槽口内，同时透明防护盖与控制机箱的前表面相抵，实现对槽口的密封，继而对控制器进行保护，控制器移动过程中，主动蜗轮带动第一蜗杆旋转，第一蜗杆带动第二蜗杆旋转，使控制器表面的导线收束在收卷辊上，避免导线挤压弯折后损坏，结构简单，适合推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型减震组件与第一防护组件处连接结构示意图。
15.图3为本实用新型移动组件与收放线组件处后视连接结构示意图。
16.图中：1、控制机箱；2、减震组件；201、减振器；202、活塞杆；203、减震弹簧；3、工作台；4、第一防护组件；401、第一支杆；402、防护顶盖；5、控制器；6、第二防护组件；601、第二支杆；602、透明防护盖；7、移动组件；701、步进电机；702、螺纹杆；703、连接座；704、第一轴承座；8、收放线组件；801、主动蜗轮；802、第一蜗杆；803、第二蜗杆；804、收卷辊；805、定位转杆；806、第二轴承座。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种制造模具用水磨防护装置，包括控制机箱1，控制机箱1的上表面设置有多组减震组件2，减震组件2包括减振器201、活塞杆202以及减震弹簧203，减震组件2的上表面设置有工作台3，工作台3的上表面设置有第一防护组件4，第一防护组件4包括第一支杆401与防护顶盖402，控制机箱1的前表面开设有槽口，且槽口的内部设置有控制器5，控制器5的表面设置有第二防护组件6，第二防护组件6包括第二支杆601与透明防护盖602，控制器5的表面设置有移动组件7，移动组件7包括步进电机701、螺纹杆702、连接座703以及第一轴承座704，移动组件7的表面设置有收放线组件8，收放线组件8包括主动蜗轮801、第一蜗杆802、第二蜗杆803、收卷辊804、定位转杆805以及第二轴承
座806。
19.减振器201安装在控制机箱1的上表面四角处，活塞杆202活动连接在减振器201的内部，且活塞杆202的上表面固定在工作台3的下表面，减震弹簧203套设在活塞杆202的表面，产生震动时，活塞杆202在减振器201的内部滑动，同时工作台3对减震弹簧203产生压力作用，在减震弹簧203的弹性作用下，有效减缓产生的震动，保证模具制造过程的稳定性。
20.第一支杆401设置有多根，多根第一支杆401的下表面安装在工作台3的上表面四角处，且第一支杆401的上表面安装在防护顶盖402的下表面，制造模具过程中，通过防护顶盖402实现对工作台3表面的有效防护。
21.第二支杆601设置有多根，多根第二支杆601的后表面安装在控制器5的前表面四角处，且透明防护盖602的后表面安装在第二支杆601的前表面，透明防护盖602呈透明状，使用过程中控制器5处于槽口前端部，通过透明防护盖602对控制器5进行有效防护。
22.步进电机701安装在槽口后壁，螺纹杆702通过联轴器与步进电机701的动力输出端传动连接，连接座703螺纹连接在螺纹杆702的表面，且连接座703安装在控制器5的侧表面，控制器5滑动在槽口内，第一轴承座704设置有两组，两组第一轴承座704套接在螺纹杆702的前后两端部圆周表面，且第一轴承座704固定在槽口侧壁，在不使用控制器5时，启动步进电机701使螺纹杆702旋转，连接座703沿着螺纹杆702的表面向槽口内滑动，继而使控制器5进入槽口内，同时透明防护盖602与控制机箱1的前表面相抵，实现对槽口的密封，继而对控制器5进行保护。
23.主动蜗轮801安装在螺纹杆702的后端部表面，第一蜗杆802的前端部与主动蜗轮801的表面相啮合，第二蜗杆803与第一蜗杆802的后端部表面相啮合，收卷辊804安装在第二蜗杆803的左侧面，且收卷辊804设置在控制器5的后端，控制器5的表面连接多根导线，且导线收束连接在收卷辊804的表面，第一蜗杆802的后表面与收卷辊804的左侧面均安装有定位转杆805，且槽口的后壁与左侧壁均开设有定位转孔，第二轴承座806安装在定位转孔内，定位转杆805转动连接在第二轴承座806内，在控制器5移动过程中，主动蜗轮801带动第一蜗杆802旋转，第一蜗杆802带动第二蜗杆803旋转，使控制器5表面的导线收束在收卷辊804上，避免导线挤压弯折后损坏。
24.工作原理：制造模具过程中，通过防护顶盖402实现对工作台3表面的有效防护，产生震动时，活塞杆202在减振器201的内部滑动，同时工作台3对减震弹簧203产生压力作用，在减震弹簧203的弹性作用下，有效减缓产生的震动，保证模具制造过程的稳定性，使用过程中控制器5处于槽口前端部，通过透明防护盖602对控制器5进行有效防护，在不使用控制器5时，启动步进电机701使螺纹杆702旋转，连接座703沿着螺纹杆702的表面向槽口内滑动，继而使控制器5进入槽口内，同时透明防护盖602与控制机箱1的前表面相抵，实现对槽口的密封，继而对控制器5进行保护，在控制器5移动过程中，主动蜗轮801带动第一蜗杆802旋转，第一蜗杆802带动第二蜗杆803旋转，使控制器5表面的导线收束在收卷辊804上，避免导线挤压弯折后损坏，保证使用质量，结构简单，适合推广。