1.本实用新型涉及喷砂处理装置技术领域，更具体地说，它涉及一种儿童椅金属支架处理用喷砂装置。
背景技术：
2.为改变铸造件的机械性能，在铸件淬火后会进行喷砂处理，目前，现有的喷砂机是开式的，这种喷砂机的缺点是:劳动条件差，操作者落满身灰尘，砂子灰尘长时间接触对身体有害，易得有砂肺病且喷砂效率低。
3.针对上述问题公开号为cn212287281u的中国专利公开的一种金属铸件用喷砂处理装置，包括箱体，箱体的内底壁上端中部固定连接有第一电动机，第一电动机的输出端固定连接有第一驱动轴，第一驱动轴的上端表面固定连接有转盘，箱体的内底壁上端一侧固定连接有第二电动机，第二电动机的输出端固定连接有第二驱动轴。
4.上述方案通过设置了箱体、第一电动机、第一驱动轴、转盘、第二电动机、第二驱动轴、第一皮带轮、皮带、螺纹杆、第二皮带轮、活动板、玻璃窗、抽风口、管道、接口和砂尘等结构构件，可以避免施工人员外露操作，将金属铸件放在转盘上，通过玻璃窗观察操作，使身体免受污染。但是，上述装置无法对工件进行翻转，使得工件的一面处理完成后需要人工将工件进行翻转，再进行另一面的喷砂处理，操作十分不方便。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种儿童椅金属支架处理用喷砂装置，z型摇把在通过滑槽的过程中同时完成了翻转，进而实现夹紧组件带着工件翻转，使得工件的另一面能够朝向喷砂组件进行喷砂，实现了工件在整个喷砂过程中能够自行翻转，便于操作。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种儿童椅金属支架处理用喷砂装置，包括箱体，所述箱体内设置有用于固定工件的夹紧组件以及用于驱动夹紧组件翻转的翻转组件，所述翻转组件包括对称转动连接在箱体内壁上的丝杆一、螺纹连接在丝杆一上的活动座、分别穿设于两个活动座内且与活动座转动连接的两个转轴、分别设置在两个转轴相互远离的一端的z型摇把、对称设置在箱体侧壁上的翻转板以及开设在翻转板上供z型摇把的另一端滑动的滑槽，所述滑槽呈v型设置，所述夹紧组件设置在两个转轴相互靠近的一端，所述箱体的顶部设置有用于对工件进行表面处理的喷砂组件，所述喷砂组件的出砂端设置在丝杆一上与活动座同步移动。
7.通过采用上述技术方案，为了便于工件在喷砂时能够自行进行翻转，首先将待喷砂的工件固定在夹紧组件上，喷砂组件工作对工件进行喷砂，工件的一面喷砂结束后，活动座在丝杆一的传动作用下沿着丝杆一移动，活动座通过转轴带动z型摇把的一端在滑槽内滑动，由于滑槽呈v型，z型摇把在移动过程中还受到滑槽开设轨迹的导向作用，使得z型摇把发生转动，进而带动转轴相对于活动座发生转动，且恰好是转动180度，即z型摇把在通过
滑槽的过程中同时完成了翻转，进而实现夹紧组件带着工件翻转，使得工件的另一面能够朝向喷砂组件进行喷砂，并且喷砂组件的出砂端与活动座同步移动，使得喷砂组件的出砂端与翻转后的工件保持同样的喷砂间距，保证了喷砂效果的同时，实现了工件在整个喷砂过程中能够自行翻转，便于操作。
8.本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括套设在转轴上的滑套、设置在滑套上的夹板、设置在活动座和滑套之间的复位弹簧、环形阵列设置在转轴外壁上的若干固定块以及开设在滑套的内壁上与固定块相对应的限制槽。
9.通过采用上述技术方案，首先向两端推动夹板，使得滑套克服复位弹簧的弹性阻力沿着转轴滑动，然后将工件放入两个夹板之间，停止施力于夹板上后，复位弹簧的弹性恢复力能够推动夹板夹紧工件，而固定齿与限制槽的相互配合限位能够保证滑套不会在转轴表面自行转动，即夹板不会带着工件自行转动，进而实现工件与转轴能够同步转动。
10.本实用新型进一步设置为：所述喷砂组件包括储砂桶、输料管、移动块、喷头、丝杆二、电机一和底座，所述底座的两端分别螺纹连接在两个丝杆一上，所述移动块螺纹套接在丝杆二上，所述电机一设置在底座上且所述电机一的输出轴与丝杆二的一端固定连接，所述喷头设置在移动块的底部且通过输料管与储砂桶连接，所述底座的底部开设有供喷头滑动的通槽。
11.通过采用上述技术方案，当进行喷砂工作时，启动电机二，电机二转动带动丝杆二转动，使得移动块在螺纹作用下移动，移动块带动喷头在通槽内滑动，而储砂桶内的砂子通过输料管在喷头处喷出，使得下方的工件能够得到全方位的喷砂，而当丝杆一转动时，底板与活动座同步移动，底板带动喷头移动，实现喷头与工件的喷砂间距保持一致。
12.本实用新型进一步设置为：所述滑槽的转折处设置有弧面。
13.通过采用上述技术方案，弧面的设置能够使得z型摇把在滑槽的转折处顺利过渡，避免在翻转过程中发生卡顿影响夹紧组件夹持工件的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述活动座内贯穿有限位杆，所述限位杆与丝杆一平行设置，且所述限位杆的两端均与箱体的内壁固定连接。
15.通过采用上述技术方案，活动座在丝杆一上传动时会产生随丝杆一偏转的趋势，而限位杆对此趋势进行限制，且持续保持此状态，从而增强活动座移动的平稳性，避免转轴受到活动座偏转力的影响而导致夹紧组件无法平衡地夹紧工件导致工件脱落。
16.本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部设置有驱动箱，所述驱动箱的内壁上转动连接有动力轴，所述驱动箱的外壁上设置有用于驱动动力轴转动的电机二，所述动力轴上设置有锥齿轮一，所述丝杆一的端部贯穿箱体并设置有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
17.通过采用上述技术方案，电机二转动带动动力轴转动，动力轴通过相啮合的锥齿轮一和锥齿轮二带动丝杆一转动，且两边的丝杆一同步转动驱动活动座同步移动，保证翻转过程的稳定性。
18.本实用新型进一步设置为：所述夹板的外表面套设有橡胶垫。
19.通过采用上述技术方案，设置的橡胶垫有效增大了夹板夹紧工件时的摩擦力，使得对工件的夹持更加稳固。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.z型摇把在通过滑槽的过程中同时完成了翻转，进而实现夹紧组件带着工件翻转，使得工件的另一面能够朝向喷砂组件进行喷砂，并且喷砂组件的出砂端与活动座同步移动，使得喷砂组件的出砂端与翻转后的工件保持同样的喷砂间距，保证了喷砂效果的同时，实现了工件在整个喷砂过程中能够自行翻转，便于操作。
附图说明
22.图1为本实用新型的喷砂装置的整体结构示意图，显示了本实用新型的喷砂组件、z型摇把、滑套、夹板和复位弹簧的结构特征；
23.图2为本实用新型的翻转板、活动座、丝杆一、定位杆和转轴的结构示意图，显示了丝杆一、定位杆、转轴贯穿活动座的位置关系以及翻转槽的结构特征；
24.图3为本实用新型的固定块和限制槽的结构示意图，显示了固定块和限制槽的结构特征。
25.图中：1、箱体；2、丝杆一；3、活动座；4、转轴；5、z型摇把；6、翻转板；7、滑槽；8、滑套；9、夹板；10、复位弹簧；11、固定块；12、限制槽；13、储砂桶；14、输料管；15、移动块；16、喷头；17、丝杆二；18、电机一；19、底座；20、限位杆；21、驱动箱；22、动力轴；23、电机二；24、锥齿轮一；25、锥齿轮二；26、橡胶垫。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
30.参照图1-图3，一种儿童椅金属支架处理用喷砂装置，包括箱体1，箱体1内设置有用于固定工件的夹紧组件以及用于驱动夹紧组件翻转的翻转组件；
31.翻转组件包括对称转动连接在箱体1内壁上的丝杆一2、螺纹连接在丝杆一2上的活动座3、分别穿设于两个活动座3内且与活动座3转动连接的两个转轴4、分别焊接在两个转轴4相互远离的一端的z型摇把5、对称焊接在箱体1侧壁上的翻转板6以及开设在翻转板6上供z型摇把5的另一端滑动的滑槽7，滑槽7呈v型设置；
32.夹紧组件包括分别套设在两个转轴4相互靠近的一端上的滑套8、焊接在滑套8上的夹板9、焊接在活动座3和滑套8之间的复位弹簧10、环形阵列焊接在转轴4外壁上的若干
固定块11以及开设在滑套8的内壁上与固定块11相对应的限制槽12；
33.箱体1的顶部设置有用于对工件进行表面处理的喷砂组件，喷砂组件包括储砂桶13、输料管14、移动块15、喷头16、丝杆二17、电机一18和底座19，底座19的两端分别螺纹连接在两个丝杆一2上，移动块15螺纹套接在丝杆二17上，电机一18焊接固定在底座19上且电机一18的输出轴与丝杆二17的一端焊接固定，喷头16焊接在移动块15的底部且通过输料管14与储砂桶13连接，底座19的底部开设有供喷头16滑动的通槽。
34.额外地，滑槽7的转折处设置有弧面，弧面的设置能够使得z型摇把5在滑槽7的转折处顺利过渡，避免在翻转过程中发生卡顿影响夹紧组件夹持工件的稳定性。
35.活动座3内贯穿有限位杆20，限位杆20与丝杆一2平行设置，且限位杆20的两端均与箱体1的内壁焊接固定，活动座3在丝杆一2上传动时会产生随丝杆一2偏转的趋势，而限位杆20对此趋势进行限制，且持续保持此状态，从而增强活动座3移动的平稳性，避免转轴4受到活动座3偏转力的影响而导致夹紧组件无法平衡地夹紧工件导致工件脱落。
36.箱体1的底部焊接有驱动箱21，驱动箱21的内壁上转动连接有动力轴22，驱动箱21的外壁上焊接固定有用于驱动动力轴22转动的电机二23，动力轴22上焊接有锥齿轮一24，丝杆一2的端部贯穿箱体1并焊接有与锥齿轮一24相啮合的锥齿轮二25，电机二23转动带动动力轴22转动，动力轴22通过相啮合的锥齿轮一24和锥齿轮二25带动丝杆一2转动，且两边的丝杆一2同步转动驱动活动座3同步移动，保证翻转过程的稳定性。
37.夹板9的外表面套设有橡胶垫26，设置的橡胶垫26有效增大了夹板9夹紧工件时的摩擦力，使得对工件的夹持更加稳固。
38.工作原理：为了便于工件在喷砂时能够自行进行翻转，首先将待喷砂的工件固定在夹紧组件上，喷砂组件工作对工件进行喷砂，工件的一面喷砂结束后，活动座3在丝杆一2的传动作用下沿着丝杆一2移动，活动座3通过转轴4带动z型摇把5的一端在滑槽7内滑动，由于滑槽7呈v型，z型摇把5在移动过程中还受到滑槽7开设轨迹的导向作用，使得z型摇把5发生转动，进而带动转轴4相对于活动座3发生转动，且恰好是转动180度，即z型摇把5在通过滑槽7的过程中同时完成了翻转，进而实现夹紧组件带着工件翻转，使得工件的另一面能够朝向喷砂组件进行喷砂，并且喷砂组件的出砂端与活动座3同步移动，使得喷砂组件的出砂端与翻转后的工件保持同样的喷砂间距，保证了喷砂效果的同时，实现了工件在整个喷砂过程中能够自行翻转，便于操作。
39.夹持工件的具体实施方式为：首先向两端推动夹板9，使得滑套8克服复位弹簧10的弹性阻力沿着转轴4滑动，然后将工件放入两个夹板9之间，停止施力于夹板9上后，复位弹簧10的弹性恢复力能够推动夹板9夹紧工件，而固定齿与限制槽12的相互配合限位能够保证滑套8不会在转轴4表面自行转动，即夹板9不会带着工件自行转动，进而实现工件与转轴4能够同步转动。
40.对工件进行喷砂处理的过程为：当进行喷砂工作时，启动电机二23，电机二23转动带动丝杆二17转动，使得移动块15在螺纹作用下移动，移动块15带动喷头16在通槽内滑动，且移动块15的部分在通槽内贴合通槽的内壁滑动，使得通槽对移动块15进行限位，避免移动块15随丝杆二17产生偏转，而储砂桶13内的砂子通过输料管14在喷头16处喷出，使得下方的工件能够得到全方位的喷砂，而当丝杆一2转动时，底板与活动座3同步移动，底板带动喷头16移动，实现喷头16与工件的喷砂间距保持一致。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。