1.本实用新型涉及塞棒打磨技术领域，尤其是涉及一种塞棒生产用打磨装置。
背景技术：
2.公知的，塞棒是连铸加工时候需要用到的一种工件，塞棒在生产加工的时候需要对塞棒的外周面进行打磨，例如授权公告号为cn 217344876 u的中国专利一种塞棒生产加工用打磨装置，该专利通过设置夹持机构来对塞棒进行固定然后进行打磨，这样的夹持装置在对塞棒进行固定的时候需要夹持塞棒的外周面，这样打磨的过程中就无法对夹持的位置进行打磨了，打磨的时候需要夹持塞棒的别的位置然后再对之前夹持的位置进行打磨，这样的操作较为繁琐。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种塞棒生产用打磨装置。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种塞棒生产用打磨装置，包括操作平台、支撑腿和打磨装置，所述操作平台的底部设有支撑腿，所述操作平台上设有贯穿的打磨槽，所述操作平台的底部设有打磨装置，所述打磨装置位于平台底部滑动连接，所述打磨槽的两侧内壁上设有夹持装置，所述操作平台的顶部设有用于带动夹持装置进行转动的驱动装置。
6.所述操作平台的底部设有滑轨，所述操作平台底部对应设有支撑块，所述滑轨上设有滑动连接的移动杆，所述移动杆的两端设有向上延伸的滑块，所述滑块位于滑轨内部滑动连接，所述滑块为“t”字型结构，所述移动杆上设有向下延伸的连接块，所述支撑块上设有电机和底座，所述电机的输出轴上设有丝杠，所述连接块上设有连接孔，丝杠穿过连接孔并与底座相连接，所述丝杠与连接孔为螺纹连接，丝杠与底座为转动连接，所述操作平台的侧面设有控制开关，所述控制开关与电机电性连接，所述移动杆的顶部设有打磨装置。
7.所述打磨装置由调节块和打磨机构成，所述移动杆的顶部设有调节孔，所述调节块的底部与所述调节孔为螺纹连接，所述调节块的顶部设有打磨机，所述打磨机与控制开关电性连接。
8.所述夹持装置由转动杆、连接管、转动把和固定块构成，所述操作平台的两侧均设有转动孔，所述转动孔内设有转动连接的连接管，所述连接管的两侧均设有固定块，所述固定块上设有安装孔，所述安装孔与固定块为同一中心轴线，所述安装孔内配装有螺纹连接的转动杆，所述转动杆的外周面上设有转动把，所述转动把的中心轴线与转动杆的中心轴线相互垂直。
9.所述转动杆位于打磨槽内的一端上设有固定孔，所述转动杆内部为空心结构，所述固定孔内配装有滑动连接的顶杆，所述转动杆位于打磨槽外部的一端上设有固定杆，所述固定杆与转动杆为螺纹连接，所述固定杆位于转动杆内的一端的直径由大到小逐渐缩
小，所述顶杆的底部为斜切面结构。
10.所述顶杆上设有限位块，所述限位块位于固定孔内，所述限位块的顶部设有弹簧，所述弹簧位于固定孔内。
11.所述驱动装置由安装板、固定轴、传动齿和摇把构成，所述操作平台的顶部设有安装板，所述安装板上设有转动连接的固定轴，所述固定轴上配装有转动连接的传动齿，所述连接管位于操作平台外部的固定块上设有转动齿，所述传动齿与转动齿相啮合，所述传动齿的一侧设有摇把。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过在操作平台上设置打磨装置来对塞棒进行打磨，通过设置夹持装置来对塞棒的两端进行夹持，并且可以将夹持装置深入到塞棒的两侧孔内，从而使得打磨装置在打磨过程中可以对整个塞棒的外表面进行打磨；本实用新型结构简单，可以有效的对塞棒进行夹持打磨，解决了对塞棒的夹持时无法对塞棒的整个外周面进行打磨的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的底部结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹持装置结构示意图；
17.图4为本实用新型的夹持装置内部结构示意图；
18.1、操作平台；2、支撑腿；3、转动齿；4、转动杆；5、固定杆；6、转动把；7、安装板；8、固定轴；9、传动齿；10、摇把；11、夹持装置；12、移动杆；13、连接块；14、调节块；15、打磨机；16、固定块；17、丝杠；18、打磨槽；19、支撑块；20、滑轨；21、电机；22、顶杆；23、限位块；24、弹簧。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1~4所述一种塞棒生产用打磨装置，包括操作平台1、支撑腿2和打磨装置，所述操作平台1的底部设有支撑腿2，所述操作平台1上设有贯穿的打磨槽18，所述操作平台1的底部设有打磨装置，所述打磨装置位于平台底部滑动连接，所述打磨槽18的两侧内壁上设有夹持装置11，所述操作平台1的顶部设有用于带动夹持装置进行转动的驱动装置。
21.所述操作平台1的底部设有滑轨20，所述操作平台1底部对应设有支撑块19，所述滑轨20上设有滑动连接的移动杆12，所述移动杆12的两端设有向上延伸的滑块，所述滑块位于滑轨20内部滑动连接，所述滑块为“t”字型结构，所述移动杆12上设有向下延伸的连接块13，所述支撑块19上设有电机21和底座，所述电机21的输出轴上设有丝杠17，所述连接块13上设有连接孔，丝杠17穿过连接孔并与底座相连接，所述丝杠17与连接孔为螺纹连接，丝杠17与底座为转动连接，所述操作平台1的侧面设有控制开关，所述控制开关与电机21电性连接，所述移动杆12的顶部设有打磨装置。
22.所述打磨装置由调节块14和打磨机15构成，所述移动杆12的顶部设有调节孔，所述调节块14的底部与所述调节孔为螺纹连接，所述调节块14的顶部设有打磨机15，所述打磨机15与控制开关电性连接；通过调节块14可以调整打磨机15的高度，打磨机15为现有技
术，通过打磨机15可以对塞棒的外周面进行打磨。
23.所述夹持装置11由转动杆4、连接管、转动把6和固定块16构成，所述操作平台1的两侧均设有转动孔，所述转动孔内设有转动连接的连接管，所述连接管的两侧均设有固定块16，所述固定块16上设有安装孔，所述安装孔与固定块16为同一中心轴线，所述安装孔内配装有螺纹连接的转动杆4，所述转动杆4的外周面上设有转动把6，所述转动把6的中心轴线与转动杆4的中心轴线相互垂直；所述连接管与操作平台1为转动连接，转动杆4通过与连接管的螺纹连接可以使转动杆4进行移动。
24.所述转动杆4位于打磨槽18内的一端上设有固定孔，所述转动杆4内部为空心结构，所述固定孔内配装有滑动连接的顶杆22，所述转动杆4位于打磨槽18外部的一端上设有固定杆5，所述固定杆5与转动杆4为螺纹连接，所述固定杆5位于转动杆4内的一端的直径由大到小逐渐缩小，所述顶杆22的底部为斜切面结构。
25.所述顶杆22上设有限位块23，所述限位块23位于固定孔内，所述限位块23的顶部设有弹簧24，所述弹簧24位于固定孔内。
26.所述驱动装置由安装板7、固定轴8、传动齿9和摇把10构成，所述操作平台1的顶部设有安装板7，所述安装板7上设有转动连接的固定轴8，所述固定轴8上配装有转动连接的传动齿9，所述连接管位于操作平台1外部的固定块16上设有转动齿3，所述传动齿9与转动齿3相啮合，所述传动齿9的一侧设有摇把10；通过摇把10对传动齿9进行转动，传动齿9带动转动齿3进行转动，从而带动固定块16和连接管进行转动，由于转动杆4与连接杆为螺纹连接，所述连接管转动的时候会带动转动杆4一并进行转动而不会使转动杆4进行移动，从而来带动塞棒进行转动，从而打磨塞棒的每一圈。
27.实施例1，所述的一种塞棒生产用打磨装置，使用时将塞棒通过吊车放到打磨槽18中间，然后通过转动把6来使转动杆4的端部插入到塞棒两端的孔内，然后转动固定杆5，固定杆5移动的过程中会逐渐与顶杆22进行接触，固定杆5移动的越深顶杆22就会移动的越长，从而通过顶杆22与塞棒两端的孔进行固定来对塞棒进行夹持，这样就可以使塞棒与转动杆4进行同步转动了，然后通过转动调节块14来使打磨机15可以接触到塞棒的外周面上，然后通过控制开关来控制电机21和打磨机15进行工作，电机21进行工作的时候，电机21会带动丝杠17进行转动，由于移动杆12的两端设有滑轨与滑轨20连接，所述丝杠17转动的时候会带动移动杆12进行移动，电机21会控制打磨机15水平的进行移动，从而沿一个方向对塞棒进行打磨，通过转动摇把10可以使转动齿3进行转动，转动齿3进行转动的过程中带动传动齿9进行转动，传动齿9进行转动的时候带动转动杆4进行转动，转动杆4进行转动的过程中带动塞棒进行转动，这样就可以打磨塞棒的整个外周面了。
28.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。