1.本实用新型属于输送技术领域，具体涉及一种玻璃制品加工用自动输送的全方位烤花炉。
背景技术：
2.在市面上的酒瓶其瓶身上大多有贴花，贴花以区别不同品牌的商品，贴花在酒瓶的生产时通过人工粘贴后，再放入烤花炉内部，通过烤花炉内部产生的高温将贴花与酒瓶瓶身牢牢黏贴固定，进而使得酒瓶上展现出美丽的图标。
3.在目前对酒瓶进行烤花工作时，依旧采用手动收集人工初步粘贴后的酒瓶，并手动放入烤花机内部，在放置时由于烤花炉内部的高温极易对操作人员造成危险，且手动收集和放置效率较低，故而设计了一种玻璃制品加工用自动输送的全方位烤花炉。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品加工用自动输送的全方位烤花炉，以解决上述背景技术中提出的烤花时依旧需要手动收集和放置在烤花炉内部以及烤花炉内部的高温会对操作人员产生危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用自动输送的全方位烤花炉包括烤花机，所述烤花机两端均安装有外壳，所述外壳开设有第一凹槽，所述外壳的内部且位于第一凹槽的内壁一侧对称安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设置有网带，所述网带的两侧均设置有外侧阻挡板，所述网带中部设置有内侧阻挡板，所述网带贯穿烤花机，所述外壳上且位于烤花机输入端的一侧开设有工作台面，所述外壳的外部设置控制器。
6.优选的，所述外壳上且位于烤花机输出端的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有放置盒，所述放置盒的输入口正对于网带出料口，所述放置盒的两侧均设置有把手， 且放置盒可在第二凹槽的内部滑动，所述放置盒的内侧壁均安装有防撞垫。
7.优选的，所述外壳上且位于第二凹槽的底部开设有透气槽，所述透气槽的内部设置有风机，所述放置盒相对于透气槽的部位等间距对称开设有透气孔。
8.优选的，所述放置盒的入料端向内倾斜，且放置盒的入料端长度大于第一凹槽的长度，所述第一凹槽相对于放置盒的入料端的部位开设有限制槽，所述放置盒的入料端嵌入至限制槽的内部。
9.优选的，所述外壳相对于驱动电机输出端的部位开设有旋转槽，所述驱动电机的输出端贯穿第一凹槽并嵌入至旋转槽的内部。
10.优选的，所述透气槽的入风口和透气槽的出风口均安装有过滤网。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型设置了外壳、工作台面和网带，在使用时，工作人员直接在工作台面上初步粘贴贴花，并将粘贴好贴花的酒瓶放置在第一凹槽内部的网带上，通过网带的移
动，进而带动酒瓶向烤花机内部移动，无需手动收集和放置在烤花机内部，解决了烤花时依旧需要手动收集和放置在烤花炉内部以及烤花炉内部的高温会对操作人员产生危险的问题。
13.（2）本实用新型设置了第二凹槽、放置盒和防撞垫等，在酒瓶完成烤制后，通过网带将酒瓶带出烤花炉内部，由放置盒的入料口正对于网带的出料口，使得酒瓶滑入放置盒子内部，完成收集，减轻操作人员的工作强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的外观图；
17.图中：1、外壳；2、第一凹槽；3、烤花机；4、外侧阻挡板；5、内侧阻挡板；6、第二凹槽；7、放置盒；8、透气孔；9、防撞垫；10、驱动电机；11、网带；12、旋转槽；13、工作台面；14、过滤网；15、风机；16、透气槽；17、限制槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用自动输送的全方位烤花炉包括烤花机3，烤花机3两端均安装有外壳1，外壳1开设有第一凹槽2，外壳1的内部且位于第一凹槽2的内壁一侧对称安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端上设置有网带11，网带11的两侧均设置有外侧阻挡板4，网带11中部设置有内侧阻挡板5，网带11贯穿烤花机3，外壳1上且位于烤花机3输入端的一侧开设有工作台面13，外壳1的外部设置控制器。
20.通过上述技术方案：在使用时，通过控制器启动驱动电机10，再通过烤花炉自身的开关启动烤花机3，工作人员便可直接在外壳1上开设的工作台面13进行初步粘贴贴花的工序，并将粘贴好贴花的酒瓶直接放置在第一凹槽2内部的网带11上，通过网带11两侧的外侧阻挡板4防止酒瓶再网带11的移动过程中发生倾覆的情况，内侧阻挡板5的设置隔断两组酒瓶的移动方向，使得酒瓶可以有足够的空间与高温相互接触，使其均匀受热，保证产品的合格率，通过驱动电机10带动网带11向烤花炉内部移动，网带11的移动进而带动酒瓶向烤花机3内部移动，无需手动收集和放置在烤花机3内部，且由于不需要手动将酒瓶放置在烤花炉内部，也就不会对操作人员造成危险，解决了烤花时依旧需要手动收集和放置在烤花炉内部以及烤花炉内部的高温会对操作人员产生危险的问题，此外，如若需要加长加热时间，可通过控制器调节驱动电机10的旋转速度，使得酒瓶可在烤花炉内部停留的时间延长，或提高烤花炉内部的温度，进行合适的调节。
21.进一步的，外壳1相对于驱动电机10输出端的部位开设有旋转槽12，驱动电机10的输出端贯穿第一凹槽2并嵌入至旋转槽12的内部。
22.具体地，通过开设的旋转槽12，将驱动电机10输出端嵌入至旋转槽12内部，通过旋转槽12做为支撑点，提高驱动电机10输出端旋转的稳定性。
23.请参阅图1-图2所示，外壳1上且位于烤花机3输出端的一侧开设有第二凹槽6，第二凹槽6的内部设置有放置盒7，放置盒7的输入口正对于网带11出料口，放置盒7的两侧均设置有把手， 且放置盒7可在第二凹槽6的内部滑动，放置盒7的内侧壁均安装有防撞垫9，放置盒7的入料端向内倾斜，且放置盒7的入料端长度大于第一凹槽2的长度，第一凹槽2相对于放置盒7的入料端的部位开设有限制槽17，放置盒7的入料端嵌入至限制槽17的内部。
24.通过上述技术方案：在酒瓶用烤花炉完成烤制后，通过网带11将酒瓶带出烤花炉内部，由放置盒7的入料口正对于网带11的出料口，且放置盒7入料端向内倾斜设置，使得酒瓶通过倾斜设置的入料端滑入放置盒7子内部，通过入料盒内部的防撞垫9吸收酒瓶对放置盒7的冲击力，完成收集，在收料盒填满后可通过两侧把手将收料盒从第二凹槽6的内部滑动取出，无需时时关注，只需定时收取，减轻操作人员的工作强度。
25.进一步的，外壳1上且位于第二凹槽6的底部开设有透气槽16，透气槽16的内部设置有风机15，放置盒7相对于透气槽16的部位等间距对称开设有透气孔8，透气槽16的入风口和透气槽16的出风口均安装有过滤网14。
26.具体地，在使用时，通过控制器启动风机15，风机15将外壳1外部的空气通过透气槽16带入外壳1内部，进入外壳1内部的空气通过过滤网14进行过滤，以减少异物进入透气槽16内部对风机15造成损伤，外部空气通过风机15从透气槽16出料口吹出，并通过放置盒7底部等间距对称开设有透气孔8，进入放置盒7内部，为完成贴花的酒瓶进行降温。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。