1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用具备除尘功能的抛光机。
背景技术：
2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材在加工的过程中需要用到抛光机。
3.如中国实用新型提供了“一种板材加工用方便调节的抛光机”，其公告号为：cn212170016u，包括抛光机构和固定夹持组件，固定夹持组件的数量为两个且分别安装在抛光机构上；固定夹持组件包括固定连接在抛光机构上的固定板，固定板的右侧固定连接有驱动电动推杆，驱动电动推杆左侧的输出端贯穿固定板且延伸至其外部固定连接有第一夹持板，第一夹持板的前后两侧均通过铰链连接有第二夹持板。本实用新型通过抛光机构和固定夹持组件的相互配合，实现了一种板材加工用方便调节的抛光机，使得固定夹持组件方便调节，可以很好地针对不同形状的板材进行加工，有效保证板材固定夹持的稳定性，避免板材在抛光的过程中发生移动，实用性高，适合推广使用，但该专利中的抛光机不具备对产生粉尘进行收集的功能，容易产生环境污染，导致使用效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用具备除尘功能的抛光机，具备提高粉尘收集效果的优点，解决了抛光机不具备对产生粉尘进行收集的功能，容易产生环境污染，导致使用效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用具备除尘功能的抛光机，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均固定连接有滑杆，两个滑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有安装壳，所述安装壳的内腔固定连接有抛光机本体，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有负压风机，所述负压风机的右侧连通有第一连接管，所述第一连接管的右侧连通有外壳，所述外壳顶部的右侧连通有第二连接管，所述第二连接管的顶部连通有第三连接管，所述第三连接管顶部的两侧均连通有导流管，所述导流管的顶部贯穿安装板的底部并延伸至安装板的上方，所述导流管一侧的顶部连通有吸嘴，所述负压风机的左侧连通有出风管，所述外壳内腔的左侧固定连接有第一过滤层，所述外壳的内腔且位于第一过滤层的右侧固定连接有第二过滤层。
6.优选的，所述安装壳顶部的两侧均开设有滑孔，所述滑杆通过滑孔与安装壳滑动连接。
7.优选的，所述箱体表面的左侧开设有通孔，所述通孔的内腔固定连接有防尘网。
8.优选的，所述第一过滤层采用活性炭制成，所述第二过滤层采用无纺布制成。
9.优选的，所述箱体表面的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线与负压风机电性连接。
10.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有垫块，垫块的底部设置有抗震垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过箱体、安装板、滑杆、顶板、控制箱、电动推杆、安装壳、抛光机本体、负压风机、第一连接管、外壳、第二连接管、第三连接管、导流管、吸嘴、出风管、第一过滤层和第二过滤层的配合使用，能够有效的解决传统抛光机在使用过程中不具备粉尘收集功能的问题，该装置能够保证工作效率的同时，对抛光产生的粉尘进行收集，避免环境的污染，降低对人体的伤害。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型箱体内部结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图。
16.图中：1、箱体；2、安装板；3、滑杆；4、顶板；5、控制箱；6、电动推杆；7、安装壳；8、抛光机本体；9、负压风机；10、第一连接管；11、外壳；12、第二连接管；13、第三连接管；14、导流管；15、吸嘴；16、出风管；17、第一过滤层；18、第二过滤层；19、通孔；20、防尘网；21、控制器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种板材加工用具备除尘功能的抛光机，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有安装板2，安装板2顶部的两侧均固定连接有滑杆3，两个滑杆3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部固定连接有控制箱5，控制箱5的底部固定连接有电动推杆6，电动推杆6的底部固定连接有安装壳7，安装壳7的内腔固定连接有抛光机本体8，箱体1内腔顶部的左侧固定连接有负压风机9，负压风机9的右侧连通有第一连接管10，第一连接管10的右侧连通有外壳11，外壳11顶部的右侧连通有第二连接管12，第二连接管12的顶部连通有第三连接管13，第三连接管13顶部的两侧均连通有导流管14，导流管14的顶部贯穿安装板2的底部并延伸至安装板2的上方，导流管14一侧的顶部连通有吸嘴15，负压风机9的左侧连通有出风管16，外壳11内腔的左侧固定连接有第一过滤层17，外壳11的内腔且位于第一过滤层17的右侧固定连接有第二过滤层18，通过箱体1、安装板2、滑杆3、顶板4、控制箱5、电动推杆6、安装壳7、抛光机本体8、负压风机9、第一连接管10、外壳11、第二连接管12、第三连接管13、导流管14、吸嘴15、出风管16、第一过滤层17和第二过滤层18的配合使用，能够有效的解决传统抛光机在使用过程中不具备粉尘收集功能的问题，该装置能够保证工作效率的同时，对抛光产生的粉尘进行收集，避免环境的污染，降低对人体的伤害。
19.安装壳7顶部的两侧均开设有滑孔，滑杆3通过滑孔与安装壳7滑动连接。
20.通过上述技术方案，通过设置滑孔，能够对安装壳7进行限位，保证了安装壳7移动
过程中的稳定性。
21.箱体1表面的左侧开设有通孔19，通孔19的内腔固定连接有防尘网20。
22.通过上述技术方案，通过设置通孔19和防尘网20，能够起到进气的作用，同时避免外部灰尘进入箱体1的内部。
23.第一过滤层17采用活性炭制成，第二过滤层18采用无纺布制成。
24.通过上述技术方案，通过设置第一过滤层17和第二过滤层18，能够保证了粉尘的过滤效果。
25.箱体1表面的右侧固定连接有控制器21，控制器21通过导线与负压风机9电性连接。
26.通过上述技术方案，通过设置控制器21，能够用于控制负压风机9的启停，达到方便操控的目的。
27.使用时，通过电动推杆6带动安装壳7下降，安装壳7带动抛光机本体8下降，通过抛光机本体8对工件进行抛光，抛光过程中，通过控制器21启动负压风机9，负压风机9产生的负压气流通过第一连接管10进入外壳11的内部，并通过第二连接管12和第三连接管13进入导流管14内部，粉尘通过吸嘴15进入外壳11内部，依次经过第一过滤层17和第二过滤层18的过滤后，实现有效的净化，避免抛光过程中产生的粉尘污染环境，提高了工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。