一种用于针提花机驱动板的焊接工装的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及针提花机驱动板加工领域，尤其涉及一种用于针提花机驱动板的焊接工装。


背景技术：

2.提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹，如要实现经、纬纱的交织必须按照一定的规律将经纱分成上下两层，以形成纬纱穿过的通道，也就是梭口，纬纱引入梭口后，两层经纱再根据交织规律上下交替位置，形成新的梭口，纬线再次穿过梭口，以编织出凹凸花纹，用以实现上述编织工艺的机器即为提花机，现有的针提花机驱动板加工时，需要通过焊接工装将控制元件焊接驱动板上，以便后续加工。
3.本技术发明人发现在实践的使用过程中存在以下问题：现有的针提花机驱动板加工时，需要通过焊接工装将控制元件焊接驱动板上，以便后续加工，但是焊接工装在使用中，只能对针提花机驱动板单面进行焊接，影响焊接效率。
4.因此，有必要提供一种用于针提花机驱动板的焊接工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于针提花机驱动板的焊接工装。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于针提花机驱动板的焊接工装，包括底板，所述底板的顶部表面固定连接有连接架，且连接架的表面开设有环形排列的限位孔，所述连接架的表面固定安装有轴承一，所述轴承一的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有凹架，所述凹架的表面固定连接有套筒，且套筒的内部滑动连接有环形块，所述环形块的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的表面设有弹簧，所述凹架的左右两端表面开设有滑槽。
7.进一步设置，所述凹架的表面滑动连接有回形块，且回形块的表面固定连接有圆筒，所述圆筒的表面开设有限位槽，且圆筒的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的表面通过螺纹连接有限位螺栓。
8.进一步设置，所述圆筒的表面与滑槽的内壁接触，所述圆筒通过连接件与套筒构成固定结构。
9.进一步设置，所述套筒通过螺栓与凹架构成固定结构，所述凹架通过螺栓与转动轴构成固定结构。
10.进一步设置，所述限位杆的表面与限位孔的内壁接触，所述连接架通过螺栓与底板构成固定结构。
11.进一步设置，所述滑动柱的内侧表面固定连接有凹板，且凹板的顶部表面通过螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部表面固定安装有轴承二，所述轴承二的底部表面固定连接有限位板。
12.进一步设置，所述限位板和凹板的内壁表面固定连接有橡胶圆垫，所述限位板的外侧表面与凹板的内壁贴合。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于针提花机驱动板的焊接工装具有如下
14.有益效果：
15.本实用新型提供一种用于针提花机驱动板的焊接工装，通过限位杆和限位孔，解决了焊接工装在使用中，只能对针提花机驱动板单面进行焊接，影响焊接效率的技术问题，需要将针提花机驱动板翻面时，滑动限位杆，限位杆带动环形块滑动，从而使环形块与限位孔分离，同时转动凹架，将凹架转动到合适的角度，松开限位杆即可限位，方便对针提花机驱动板多面进行焊接，限位孔设置的有多组，方便根据实际需要调节到合适的角度，使用效果更好，通过拧动限位螺栓，从而便于滑动滑动柱，滑动柱带动凹板滑动，方便对不同长度的针提花机驱动板进行限位，使用效果好。
16.本实用新型提供一种用于针提花机驱动板的焊接工装，通过拧动螺纹柱，螺纹柱带动轴承二滑动，轴承二推动限位板向下滑动，从而便于将不同厚度的针提花机驱动板进行限位，通过限位板和凹板表面设置的橡胶圆垫，能够对针提花机驱动板进行保护，避免限位板夹持过度对针提花机驱动板造成损伤。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种用于针提花机驱动板的焊接工装的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型主视图；
19.图3为本实用新型俯视图；
20.图4为图3中的a处放大图。
21.图中标号：1、底板；2、连接架；3、限位孔；4、轴承一；5、凹架；6、套筒；7、环形块；8、限位杆；9、弹簧；10、滑槽；11、回形块；12、圆筒；13、限位槽；14、滑动柱；15、限位螺栓；16、凹板；17、螺纹柱；18、轴承二；19、限位板；20、橡胶圆垫；21、转动轴。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。
23.实施例一：
24.如图1-4所示，本实用新型的一种用于针提花机驱动板的焊接工装，包括底板1，底板1的顶部表面固定连接有连接架2，且连接架2的表面开设有环形排列的限位孔3，连接架2的表面固定安装有轴承一4，轴承一4的内部固定安装有转动轴21，转动轴21的表面固定连接有凹架5，凹架5的表面固定连接有套筒6，且套筒6的内部滑动连接有环形块7，环形块7的内部固定安装有限位杆8，限位杆8的表面设有弹簧9，凹架5的左右两端表面开设有滑槽10。
25.如图1-4所示，凹架5的表面滑动连接有回形块11，且回形块11的表面固定连接有圆筒12，圆筒12的表面开设有限位槽13，且圆筒12的内部滑动连接有滑动柱14，滑动柱14的表面通过螺纹连接有限位螺栓15。
26.如图1-4所示，圆筒12的表面与滑槽10的内壁接触，圆筒12通过连接件与套筒6构成固定结构。
27.如图1-4所示，套筒6通过螺栓与凹架5构成固定结构，凹架5通过螺栓与转动轴21构成固定结构。
28.如图1-4所示，限位杆8的表面与限位孔3的内壁接触，连接架2通过螺栓与底板1构成固定结构。
29.实施中，需要将针提花机驱动板翻面时，滑动限位杆8，限位杆8带动环形块7滑动，从而使环形块7与限位孔3分离，同时转动凹架5，将凹架5转动到合适的角度，松开限位杆8即可限位，方便对针提花机驱动板多面进行焊接，限位孔3设置的有多组，方便根据实际需要调节到合适的角度，使用效果更好，通过拧动限位螺栓15，从而便于滑动滑动柱14，滑动柱14带动凹板16滑动，方便对不同长度的针提花机驱动板进行限位，使用效果好。
30.实施例二：
31.如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：滑动柱14的内侧表面固定连接有凹板16，且凹板16的顶部表面通过螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱17的底部表面固定安装有轴承二18，轴承二18的底部表面固定连接有限位板19。
32.如图1-3所示，限位板19和凹板16的内壁表面固定连接有橡胶圆垫20，限位板19的外侧表面与凹板16的内壁贴合。
33.实施中，通过拧动螺纹柱17，螺纹柱17带动轴承二18滑动，轴承二18推动限位板19向下滑动，从而便于将不同厚度的针提花机驱动板进行限位，通过限位板19和凹板16表面设置的橡胶圆垫20，能够对针提花机驱动板进行保护，避免限位板19夹持过度对针提花机驱动板造成损伤。
34.本技术方案，实际应用中的优点包括但不限于以下几点：
35.1、需要将针提花机驱动板翻面时，滑动限位杆8，限位杆8带动环形块7滑动，从而使环形块7与限位孔3分离，同时转动凹架5，将凹架5转动到合适的角度，松开限位杆8即可限位，方便对针提花机驱动板多面进行焊接，限位孔3设置的有多组，方便根据实际需要调节到合适的角度，使用效果更好，通过拧动限位螺栓15，从而便于滑动滑动柱14，滑动柱14带动凹板16滑动，方便对不同长度的针提花机驱动板进行限位，使用效果好；
36.2、通过拧动螺纹柱17，螺纹柱17带动轴承二18滑动，轴承二18推动限位板19向下滑动，从而便于将不同厚度的针提花机驱动板进行限位，通过限位板19和凹板16表面设置的橡胶圆垫20，能够对针提花机驱动板进行保护，避免限位板19夹持过度对针提花机驱动板造成损伤。
37.本技术方案需要将针提花机驱动板翻面时，滑动限位杆8，限位杆8带动环形块7滑动，从而使环形块7与限位孔3分离，同时转动凹架5，将凹架5转动到合适的角度，松开限位杆8即可限位，方便对针提花机驱动板多面进行焊接，限位孔3设置的有多组，方便根据实际需要调节到合适的角度，使用效果更好，通过拧动限位螺栓15，从而便于滑动滑动柱14，滑动柱14带动凹板16滑动，方便对不同长度的针提花机驱动板进行限位，使用效果好，通过拧动螺纹柱17，螺纹柱17带动轴承二18滑动，轴承二18推动限位板19向下滑动，从而便于将不同厚度的针提花机驱动板进行限位，通过限位板19和凹板16表面设置的橡胶圆垫20，能够对针提花机驱动板进行保护，避免限位板19夹持过度对针提花机驱动板造成损伤。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。