一种汽车发动机冷却器罩体表面花纹刻蚀装置的制作方法-j9九游会真人

1.本发明属于汽车发动机冷却器加工设备技术领域，特别涉及一种汽车发动机冷却器罩体表面花纹刻蚀装置。


背景技术：

2.汽车发动机冷却器是一种用于降低发动机温度的装置。它通过循环冷却剂（通常为水和冷却液混合物）来吸收发动机产生的热量并将其散发到空气中。冷却器通常位于发动机前部，通过进气口吸入空气，使其流过冷却器表面，从而降低冷却剂的温度。这样可以保证发动机在正常工作温度范围内运转，同时延长发动机寿命。
3.在汽车发动机冷却器生产中，为了增加汽车外观的美观度和装饰性，通常会在发动机冷却器罩体表面进行化学蚀刻，刻出一定的花纹或图案来实现的，具体的操作过程为：首先将冷却器罩体表面涂上一层耐蚀性强的涂料，然后用激光或者化学药剂将涂料中没有被保护的区域进行蚀刻，最后去掉涂料，就可以得到所需的花纹或图案。
4.目前市面上的激光蚀刻设备通常在工作时直接对罩体表面进行蚀刻，其罩体的表面没有保护措施，若罩体传输位置出现偏移或激光蚀刻头出现偏移，会使罩体表面蚀刻出不可修复的不合格花纹，从而使罩体的蚀刻良率降低，因此我们需要提出一种汽车发动机冷却器罩体表面花纹刻蚀装置来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种汽车发动机冷却器罩体表面花纹刻蚀装置，包括传输组件、载料组件、可进行不同方向移动的激光蚀刻组件和喷涂组件，所述传输组件上通过多个侧板固定有顶板，所述顶板的一端固定有固定板，所述喷涂组件安装在固定板的下表面，所述固定板的上表面固定有保护漆储存的储存桶，所述储存桶通过隔膜泵与喷涂组件连通，所述喷涂组件的下端连接有可升降和可更换的花纹模具，所述载料组件固定在传输组件的一端，且所述载料组件位于花纹模具的正下方，所述顶板下表面的一端安装有风干机，所述激光蚀刻组件安装在顶板下表面的中部，所述激光蚀刻组件远离风干机的一侧安装有供罩体限位的第一限位组件。
6.进一步的，所述传输组件包括机架和安装在机架上的传输带，所述传输带的两端插接有传输轮，所述传输轮的两端通过转轴与机架的侧壁转动连接，且其中一个转轴的一端连接有第一电机。
7.进一步的，所述载料组件包括两个连接板和一个载板，两个所述连接板固定在机架的一端，所述连接板的下表面倾斜设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与机架的一端固定，两个所述连接板相对一侧开设有供载板插接的插槽，所述载料板的上表面开设有载料槽，所述载料槽的两侧均设置有吸附罩体及推动罩体移动的推料机构。
8.进一步的，所述花纹模具包括固定座和网板，所述固定座上表面相对两侧固定有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一端与喷涂组件连接，所述固定座的上表面开设有供
网板安装的安装槽，所述网板通过螺栓固定在安装槽的内部，使网板为可拆卸设置。
9.进一步的，所述喷涂组件包括两个第二支撑板和多个喷嘴，两个所述第二支撑板固定在固定板的下表面，两个所述第二支撑板之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端通过第二电机驱动，所述第一螺杆上螺纹连接有第一移动块，且所述第一移动块的一端与固定板滑动连接，所述第一移动块的另一端固定有竖杆，所述竖杆的一端固定有第三支撑板，多个所述喷嘴等距安装在第三支撑板上，且多个所述喷嘴的一端通过连接管与隔膜泵的出液端连通。
10.进一步的，所述激光蚀刻组件包括横向移动机构、纵向移动机构、第二移动块和激光蚀刻头，所述纵向移动机构安装在顶板上，所述横向移动机构安装在纵向移动机构上，所述第二移动块的一端安装在横向移动机构上，所述第二移动块的另一端固定有第四电动推杆，所述激光蚀刻头固定在第四电动推杆的活塞杆端，通过横向移动机构和纵向移动机构带动第二移动块进行x方向和y方向不同位置的移动。
11.进一步的，所述第一限位组件包括第五电动推杆、限位杆和激光定位器，所述激光定位器固定在其中一个第二固定块的下表面，所述第五电动推杆的一端固定在顶板的下表面，所述限位杆固定在第五电动推杆的活塞杆端。
12.进一步的，还包括可调节限位宽度的第二限位组件，所述第二限位组件安装在传输组件上。
13.进一步的，所述第二限位组件包括双向螺杆和两个限位板，所述双向螺杆转动连接在机架上，且所述双向螺杆的一端通过第三电机驱动，所述双向螺杆的两端螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧固定有匚形的支架，所述支架的一端与限位板的一侧固定，且所述机架上开设有供支架移动的让位孔，两个所述移动板的两端滑动插接有导向杆，所述导向杆的两端固定在机架的侧壁，所述移动板、双向螺杆和导向杆位于传输带的内侧，所述限位板位于传输带的上方。
14.进一步的，还包括擦拭组件，所述擦拭组件安装在第一限位组件远离激光蚀刻组件的一侧，所述擦拭组件可进行上下位置移动，并通过粘尘布在罩体表面转动以对罩体表面擦拭。
15.本发明的有益效果是：本发明通过在激光蚀刻组件前增加了对罩体表面进行保护漆喷涂的喷涂组件和对喷涂后的保护漆进行风干的风干机，先将罩体表面喷涂，将待蚀刻位置裸露，不蚀刻的位置裸露，再通过风干机对保护漆进行干燥，通过保护漆对罩体表面进行保护，使激光蚀刻组件只能蚀刻保护漆未保护的位置，降低在激光蚀刻时因受外部传输偏位或激光蚀刻偏位导致的不可修复性的不合格花纹产生，一定程度上提高了罩体蚀刻良率。
16.本发明通过花纹模具的设置，便于根据实际生产需求更换含有不同花纹的模具，以适用于不同型号发动机冷却器罩体的生产使用。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了根据本发明实施例的结构示意图；图2示出了根据本发明实施例的传输组件、第二限位组件和激光蚀刻组件结构示意图；图3示出了根据本发明实施例的载料组件立体结构示意图；图4示出了根据本发明实施例的喷涂组件和花纹组件结构示意图；图5示出了根据本发明实施例的激光蚀刻组件结构示意图；图6示出了根据本发明实施例的第二限位组件结构示意图；图7示出了根据本发明实施例的擦拭组件结构示意图。
20.图中：1、传输组件；101、机架；102、传输带；103、传输轮；104、转轴；2、第一电机；3、载料组件；301、连接板；302、支撑杆；303、载板；304、推料机构；3041、第一电动推杆；3042、第一固定块；3043、第二电动推杆；3044、马达；3045、连接块；3046、第一支撑板；3047、吸盘；305、载料槽；306、插槽；4、花纹模具；401、第三电动推杆；402、固定座；403、安装槽；404、定位杆；405、网板；406、网孔；5、储存桶；6、风干机；7、激光蚀刻组件；701、横向移动机构；7011、第二固定块；7012、第二螺杆；7013、凸块；7014、第一滑槽；702、纵向移动机构；7021、第二滑槽；7022、t形块；7023、第三移动块；7024、第三螺杆；7025、第四支撑板；703、第二移动块；704、第四电动推杆；705、激光蚀刻头；8、第一限位组件；801、第五电动推杆；802、限位杆；803、激光定位器；9、擦拭组件；901、粘尘辊；902、第三固定块；903、第六电动推杆；904、转动杆；905、第四电机；10、第二限位组件；1001、限位板；1002、支架；1003、双向螺杆；1004、导向杆；1005、移动板；11、固定板；12、喷涂组件；121、第二支撑板；122、第一螺杆；123、第一移动块；124、竖杆；125、第二电机；126、第三支撑板；127、喷嘴；128、连接管；13、让位孔；14、顶板；15、侧板。
实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明实施例提供了一种汽车发动机冷却器罩体表面花纹刻蚀装置，如图1-2所示，包括传输组件1、载料组件3、可进行不同方向移动的激光蚀刻组件7和喷涂组件12，所述传输组件1上通过多个侧板15固定有顶板14，所述顶板14的一端固定有固定板11，所述喷涂组件12安装在固定板11的下表面，所述固定板11的上表面固定有保护漆储存的储存桶5，所述储存桶5通过隔膜泵与喷涂组件12连通，所述喷涂组件12的下端连接有可升降和可更换的花纹模具4，所述载料组件3固定在传输组件1的一端，且所述载料组件3位于花纹模具4的正下方，所述顶板14下表面的一端安装有风干机6，所述激光蚀刻组件7安装在顶板14下表
面的中部，所述激光蚀刻组件7远离风干机6的一侧安装有供罩体限位的第一限位组件8。
23.通过在激光蚀刻组件7前增加了对罩体表面进行保护漆喷涂的喷涂组件12和对喷涂后的保护漆进行风干的风干机6，先将罩体表面喷涂，将待蚀刻位置裸露，不蚀刻的位置裸露，再通过风干机6对保护漆进行干燥，通过保护漆对罩体表面进行保护，使激光蚀刻组件7只能蚀刻保护漆未保护的位置，降低在激光蚀刻时因受外部传输偏位或激光蚀刻偏位导致的不可修复性的不合格花纹产生，一定程度上提高了罩体蚀刻良率。
24.如图2所示，所述传输组件1包括机架101和安装在机架101上的传输带102，所述传输带102的两端插接有传输轮103，所述传输轮103的两端通过转轴104与机架101的侧壁转动连接，且其中一个转轴104的一端连接有第一电机2，通过第一电机2驱动传输轮103转动，使传输轮103带动传输带102移动，便于罩体放置在传输带102上进行流水式传输。
25.如图3所示，所述载料组件3包括两个连接板301和一个载板303，两个所述连接板301固定在机架101的一端，所述连接板301的下表面倾斜设置有支撑杆302，所述支撑杆302的一端与机架101的一端固定，两个所述连接板301相对一侧开设有供载板303插接的插槽306，所述载料板的上表面开设有载料槽305，所述载料槽305的两侧均设置有吸附罩体及推动罩体移动的推料机构304，在使用时将罩体放置在载料槽305内，以对罩体的位置进行位置限定，便于喷涂组件12对载料板上的罩体进行保护漆喷涂。
26.每组所述推料机构304均包括第一电动推杆3041、第一固定块3042、第二电动推杆3043和连接块3045，所述第一电动推杆3041固定在载板303的上表面，所述第一固定块3042固定在第一电动推杆3041的活塞杆端，所述第二电动推杆3043固定在第一固定块3042的一侧，所述连接块3045固定在第二电动推杆3043的活塞杆端，所述连接块3045上安装有马达3044，所述马达3044的输出轴穿过连接块3045固定有第一支撑板3046，且所述马达3044的输出轴与连接块3045之间通过轴承转动连接，所述第一支撑板3046的一端安装有吸盘3047，通过第一电动推杆3041带动第二电动推杆3043和吸盘3047上升或下降，以调节吸盘3047所在的高度，通过第二电动推杆3043推动连接块3045及吸盘3047左右移动，以便于将吸盘3047吸附的罩体移动至传输带102上进行传输，当罩体需要转移时，通过马达3044带动第一支撑板3046以马达3044输出轴为中心轴进行旋转，将吸盘3047位于载料槽305的内侧，再通过第一电动推杆3041带动吸盘3047向下移动，以将载料槽305内的罩体吸附，当罩体不需要转移时，通过马达3044带动第一支撑板3046旋转，使第一支撑板3046带动吸盘3047远离载料槽305，以便于对载料罩内的罩体喷涂和上料。
27.如图4所示，所述花纹模具4包括固定座402和网板405，所述固定座402上表面相对两侧固定有第三电动推杆401，所述第三电动推杆401的一端与喷涂组件12连接，所述固定座402的上表面开设有供网板405安装的安装槽403，所述网板405通过螺栓固定在安装槽403的内部，使网板405为可拆卸设置，便于根据实际生产需求更换含有不同网孔406的网板405，以适用于不同型号发动机冷却器罩体的生产使用；所述网板405上开设有与罩体花纹相反的网孔406，网板405上网孔406设置规则为即罩体花纹位置未开孔，除罩体花纹位置以外的区域为孔状，以便对罩体花纹以外的区域进行喷涂保护，所述固定座402下表面四个拐角处固定有定位杆404，所述载板303上开设有供定位杆404下端穿过的定位孔，通过定位杆404与定位孔的插接配合，提高网板405与载板303上罩体对位的精度。
28.所述喷涂组件12包括两个第二支撑板121和多个喷嘴127，两个所述第二支撑板
121固定在固定板11的下表面，两个所述第二支撑板121之间转动连接有第一螺杆122，所述第一螺杆122的一端通过第二电机125驱动，所述第一螺杆122上螺纹连接有第一移动块123，且所述第一移动块123的一端与固定板11滑动连接，所述第一移动块123的另一端固定有竖杆124，所述竖杆124的一端固定有第三支撑板126，多个所述喷嘴127等距安装在第三支撑板126上，且多个所述喷嘴127的一端通过连接管128与隔膜泵的出液端连通，通过隔膜泵将储存桶5内的保护漆运输至喷嘴127，并通过喷嘴127喷出，使保护漆穿过网孔406喷涂在罩体的表面，多个喷嘴127上均安装有阀体，可根据实际使用需求选择相应数量的喷嘴127进行喷涂作业。
29.如图5所示，所述激光蚀刻组件7包括横向移动机构701、纵向移动机构702、第二移动块703和激光蚀刻头705，所述纵向移动机构702安装在顶板14上，所述横向移动机构701安装在纵向移动机构702上，所述第二移动块703的一端安装在横向移动机构701上，所述第二移动块703的另一端固定有第四电动推杆704，所述激光蚀刻头705固定在第四电动推杆704的活塞杆端，通过横向移动机构701和纵向移动机构702带动第二移动块703进行x方向和y方向不同位置的移动，使第二移动块703带动激光蚀刻头705进行不同位置的蚀刻作业。
30.所述纵向移动机构702包括第四支撑板7025和第三螺杆7024，所述第四支撑板7025上表面的两端固定有t形块7022，所述t形块7022滑动连接在顶板14的下表面，所述顶板14的下表面开设有供t形杆滑动的第二滑槽7021，所述第四支撑板7025的上表面固定有第三移动块7023，所述第二螺杆7012转动连接在其中相对两个侧板15上，所述第三移动块7023螺纹连接在第三螺杆7024上，且所述第三螺杆7024的一端安装有第五电机，通过第五电机带动第三螺杆7024转动，使第三螺杆7024带动第三移动块7023在第三螺杆7024上水平移动，以带动横向移动机构701进行y方向的不同位置的移动。
31.所述横向移动机构701包括第二螺杆7012和两个第二固定块7011，两个所述第二固定块7011固定在第四支撑板7025下表面的两端，所述第二螺杆7012的两端转动连接在第二固定块7011上，所述第二移动块703螺纹连接在第二螺杆7012上，所述第二螺杆7012的一端安装有第六电机，且所述第二移动块703的一端固定有凸块7013，所述第四支撑板7025的下表面开设有供凸块7013滑动的第一滑槽7014，通过第六电机带动第二螺杆7012转动，使第二螺杆7012带动第二移动块703在第二螺杆7012上x方向水平移动，以通过第二移动块703带动激光蚀刻头705在x方向不同位置的移动。
32.所述第一限位组件8包括第五电动推杆801、限位杆802和激光定位器803，所述激光定位器803固定在其中一个第二固定块7011的下表面，所述第五电动推杆801的一端固定在顶板14的下表面，所述限位杆802固定在第五电动推杆801的活塞杆端，当罩体通过传输带102动移动至激光定位器803的正下方时，激光定位器803通过该蚀刻装置的控制系统触发第五电动推杆801工作，使第五电动推杆801带动限位杆802向下移动并抵触传输带102的上表面，以阻挡罩体移动达到对罩体位置的限制。
33.为了提高罩体在传输组件1上传输的准确性，如图6所示，还包括可调节限位宽度的第二限位组件10，所述第二限位组件10安装在传输组件1上。
34.所述第二限位组件10包括双向螺杆1003和两个限位板1001，所述双向螺杆1003转动连接在机架101上，且所述双向螺杆1003的一端通过第三电机驱动，所述双向螺杆1003的两端螺纹连接有移动板1005，所述移动板1005的一侧固定有匚形的支架1002，所述支架
1002的一端与限位板1001的一侧固定，且所述机架101上开设有供支架1002移动的让位孔13，两个所述移动板1005的两端滑动插接有导向杆1004，所述导向杆1004的两端固定在机架101的侧壁，所述移动板1005、双向螺杆1003和导向杆1004位于传输带102的内侧，所述限位板1001位于传输带102的上方，通过第三电机带动双向螺杆1003转动，使双向螺杆1003通过与移动板1005的螺纹配合，使移动板1005在导向杆1004上相对方向移动，以通过移动板1005带动支架1002和限位板1001相对方向移动，从而调节两个限位板1001之间的距离，根据实际生产罩体的宽度，使罩体在两个限位板1001之间传输，以提高对罩体传输位置的精准度。
35.所述限位板1001的一端呈倾斜设置，使两个限位板1001的一端组成一个八字形结构，便于罩体从八字形结构入进入两个限位板1001之间，以提高对罩体的自动对位，所述限位板1001的另一端开设有供限位杆802插入的凹口，便于通过第五电动推杆801带动限位杆802抵触传输带102上表面。
36.为了清除罩体激光蚀刻后表面的粉尘，如图7所示，还包括擦拭组件9，所述擦拭组件9安装在第一限位组件8远离激光蚀刻组件7的一侧，所述擦拭组件9可进行上下位置移动，并通过粘尘布在罩体表面转动以对罩体表面擦拭。
37.所述擦拭组件9包括表面套接有粘尘布的粘尘辊901和两个第六电动推杆903，所述第六电动推杆903的活塞杆端固定有第三固定块902，所述粘尘辊901的两端固定有转动杆904，所述转动杆904的一端转动连接在第三固定块902上，且其中一个转动杆904的一端安装有第四电机905，通过第四电机905带动转动杆904转动，使转动杆904带动粘尘辊901转动，使粘尘辊901上的粘尘布对罩体表面擦拭，通过第六电动推杆903带动粘尘辊901向下移动，以调节粘尘辊901与传输带102之间的间距，便于罩体从此间距中穿过。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。