金属编织网自动切断装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及金属编织网加工技术领域，尤其涉及金属编织网自动切断装置。


背景技术：

2.金属丝编织网是指由金属丝相互交叉织成网孔的金属筛面，金属网常用于防护网、围墙、围栏中、比如上学时，我们篮球场、田径场的围栏，后来将这种网状金属材料创造性地引入建筑饰面领域，金属网在制造完毕后，需要根据实际情况对其进行切断。
3.但是现有设备中，不具备定位结构的切断设备，在人工送料时，会出现金属编织网歪斜的情况，从而导致金属编织网被切割后对边不平行，影响切断质量，为此提出金属编织网自动切断装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属编织网自动切断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：金属编织网自动切断装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有定位结构，所述工作台的底部固定设有控制面板，所述工作台的顶部固定设有两个竖板，两个所述竖板之间固定设有同一个横板，所述横板的顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有偏心轮，所述偏心轮的偏心处固定设有定位轴，所述定位轴上活动设有推拉柄，所述推拉柄的底部固定设有推拉杆，所述推拉杆的底部固定设有切刀，所述切刀的背面固定设有两个连接杆，两个所述连接杆远离切刀的一端分别和两个竖板活动连接，所述工作台的一侧设有收料结构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述定位结构包括两组第一滑槽和一组第二滑槽，所述第二滑槽位于两个第一滑槽之间，两个所述第一滑槽相靠近的一侧内壁上均设有通槽，两个所述通槽和所述第二滑槽相通，所述第一滑槽内固定设有滑杆，所述滑杆上活动设有滑块，所述第二滑槽内活动设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第二滑槽的一侧内壁并延伸至第二滑槽外，两个所述滑块的顶部固定设有同一个限位板，所述限位板的底部固定设有螺纹块，所述螺纹块和螺纹杆活动连接，所述螺纹块的两侧均固定设有连接板，两个所述连接板向远离的一端分别贯穿两个通槽，并分别和两个滑块的一侧固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二滑槽的内壁上固定设有安装块，安装块上设有凹槽，凹槽内固定设有轴承，轴承内圈固定套设在螺纹杆上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述收料结构包括与工作台一侧固定连接的收料框，所述收料框的底部内壁上固定设有多个弹簧，多个所述弹簧的顶部固定设有同一个承重板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台的底部固定设有四个呈矩形排列的支撑腿，所述控制面板和驱动电机电性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述横板的正面固定设有定位板，所述定位板上设有通孔，所述推拉杆贯穿通孔并和通孔内壁活动连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该金属编织网自动切断装置，通过设置第一滑槽、第二滑槽、通槽、滑杆、螺纹杆、滑块、限位板、螺纹块和连接板等部件，在进料前根据物料的宽度对两个限位板之间的距离进行调节，转动螺纹杆，两个螺纹杆带动两个螺纹块相靠近、远离，两个螺纹块再带动两组连接板，两组连接板再带动两组滑块，两组滑块在滑杆上移动并带动两个限位板，当两个限位板之间的距离等于物料的宽度时，即可进行切断作业，限位板能够对物料进行限位，能够有效防止物料进料器件出现歪斜的情况，保证切断质量。
18.2、与现有技术相比，该金属编织网自动切断装置，通过设置收料框、弹簧和承重板等部件，在切断完毕后，物料落入收料框内，物料与承重板接触后，会挤压底部的弹簧，多个弹簧能够起到缓冲作用，不仅可以降低落料时的噪音，而且能够防止金属编织网因重力作用被挤压变形。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的金属编织网自动切断装置的第一视角立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的金属编织网自动切断装置的第二视角立体结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的金属编织网自动切断装置的侧剖立体示意图；
22.图4为本实用新型提出的金属编织网自动切断装置中定位结构的局部立体示意图。
23.图例说明：
24.1、工作台；2、定位结构；201、第一滑槽；202、第二滑槽；203、通槽；204、滑杆；205、螺纹杆；206、滑块；207、限位板；208、螺纹块；209、连接板；3、控制面板；4、竖板；5、横板；6、驱动电机；7、推拉柄；8、推拉杆；9、切刀；10、连接杆；11、收料结构；111、收料框；112、弹簧；113、承重板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1到图4，本实用新型提供的金属编织网自动切断装置：包括工作台1，工作台1的底部螺栓安装有四个呈矩形排列的支撑腿，工作台1的顶部设有定位结构2，定位结构2包括两组第一滑槽201和一组第二滑槽202，第二滑槽202位于两个第一滑槽201之间，两个第一滑槽201相靠近的一侧内壁上均设有通槽203，两个通槽203和第二滑槽202相通，第一滑槽201内焊接有滑杆204，滑杆204上滑动安装有滑块206，第二滑槽202内转动安装有螺纹
杆205，第二滑槽202的内壁上焊接有安装块，安装块上设有凹槽，凹槽内焊接有轴承，轴承内圈固定套设在螺纹杆205上，螺纹杆205的一端贯穿第二滑槽202的一侧内壁并延伸至第二滑槽202外，两个滑块206的顶部焊接有同一个限位板207，限位板207的底部焊接有螺纹块208，螺纹块208和螺纹杆205螺纹连接，螺纹块208的两侧均焊接有连接板209，连接板209和滑块206的设置能够提高限位板207移动时的稳定性，两个连接板209向远离的一端分别贯穿两个通槽203，并分别和两个滑块206的一侧焊接；定位结构2的设置能够对待切断物料进行限位，防止在进料时出现物料歪斜的情况；
27.工作台1的底部螺栓安装有控制面板3，工作台1的顶部螺栓安装有两个竖板4，两个竖板4之间螺栓安装有同一个横板5，横板5的顶部螺栓安装有驱动电机6，控制面板3和驱动电机6电性连接，驱动电机6的输出端焊接有偏心轮，偏心轮的偏心处焊接有定位轴，定位轴上滑动套设有推拉柄7，推拉柄7的底部焊接有推拉杆8，横板5的正面螺栓安装有定位板，定位板上设有通孔，推拉杆8贯穿通孔并和通孔内壁滑动连接，推拉杆8的底部螺栓安装有切刀9，切刀9的背面螺栓安装有两个连接杆10，两个连接杆10远离切刀9的一端分别和两个竖板4滑动连接，两个连接杆10的设置能够提高切刀9升降时的稳定性，工作台1的一侧设有收料结构11，收料结构11包括与工作台1一侧螺栓安装的收料框111，收料框111的底部内壁上焊接有多个弹簧112，多个弹簧112的顶部焊接有同一个承重板113，弹簧112和承重板113的配合使用，能够降低落料时的噪音，而且能够防止金属编织网因重力作用被挤压变形。
28.工作原理：使用时，首先根据待切断的编织网规格调整两个限位板207之间的距离，同时通向转动螺纹杆205，两个螺纹杆205带动两个螺纹块208相靠近、远离，两个螺纹块208再带动两组连接板209，两组连接板209再带动两组滑块206，两组滑块206在滑杆204上移动并带动两个限位板207，滑块206的设置能够提高限位板207移动时的稳定性，两个限位板207之间的距离调整完毕后，启动驱动电机6并将物料放置在两个限位板207之间，驱动电机6带动偏心轮，偏心轮再带动推拉柄7，推拉柄7再带动推拉杆8上下移动，推拉杆8再带动切刀9上下移动，然后推动金属编织网，金属编织网移动至切刀9的底部时，切刀9可将金属编织网切断，继续推进待切断物料，物料可将切断完毕的物料推送至收料框111内，物料与承重板113接触后，会挤压底部的弹簧112，多个弹簧112能够起到缓冲作用，不仅可以降低落料时的噪音，而且能够防止金属编织网因重力作用被挤压变形。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。