一种自动钣金生产设备的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种自动钣金生产设备。


背景技术：

2.金属板材加工就叫钣金加工，钣金加工是钣金制品成形的重要工序，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件，在对钣金进行生产的工程中会用到自动钣金生产设备对钣金进行加工与折弯。
3.传统的钣金生产设备是自动化效率较低的设备，通常都是需要由人工进行手动对其折弯，并且还会存在不能根据需求更换不同形状折弯头，进而产生装置使用具有局限性的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动钣金生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动钣金生产设备，包括顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下表面滑动连接有第二固定板，所述第二固定板的上表面固定连接有插块，所述插块的外壁滑动连接有插槽，所述插槽开设在第一固定板的内部，所述第二固定板和第一固定板的内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第三螺丝，所述第二固定板的下表面固定连接有折弯头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一固定板的上表面固定连接有连接杆，所述连接板的内部贯穿开设有固定孔，所述固定孔的内壁滑动在连接杆的外壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述顶板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有底板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板的上表面滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有限位板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接在支撑板的下表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁滑动连接有连接孔，所述连接孔设置在底板的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑板和底板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺丝。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过、插块、螺纹孔和折弯头的配合从而可以更加使用的需求对折弯头进行更换的效果，从而达到进行不能形状地折弯的效果。
20.2、本实用新型中，再通过固定槽、限位板、连接孔和第二螺丝的配合从而达到快速地将限位板进行按照与更换的效果，从而达到可以根据不同的使用需求对限位板进行更换的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种自动钣金生产设备的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种自动钣金生产设备的液压杆部分结构图；
23.图3为本实用新型提出的一种自动钣金生产设备的拆分图。
24.图例说明：
25.1、顶板；2、电动滑轨；3、滑块；4、连接板；5、液压杆；6、第一固定板；7、连接杆；8、第二固定板；9、第三螺丝；10、插块；11、折弯头；12、螺纹孔；13、支撑杆；14、底板；15、支撑板；16、限位板；17、固定槽；18、连接孔；19、第二螺丝。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动钣金生产设备，包括顶板1，顶板1的下表面固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2的内壁滑动连接有滑块3，滑块3的下表面固定连接有连接板4，连接板4的下表面固定连接有液压杆5，液压杆5的输出端固定连接有第一固定板6，通过启动液压杆5的伸缩从而将折弯头11的高度进行伸缩的效果，第一固定板6的下表面滑动连接有第二固定板8，第二固定板8的上表面固定连接有插块10，当需要更换折弯头11的时候，转动第三螺丝9从而将第二固定板8与第一固定板6进行初步的分离的效果，插块10的外壁滑动连接有插槽，插槽开设在第一固定板6的内部，第二固定板8和第一固定板6的内部均开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内壁螺纹连接有第三螺丝9，第二固定板8的下表面固定连接有折弯头11，再通过拉动第二固定板8从而将插块10在第一固定板6的内部进行分离的效果，通过以上的设计从而达到对折弯头11进行更换的效果。
28.第一固定板6的上表面固定连接有连接杆7，连接板4的内部贯穿开设有固定孔，固定孔的内壁滑动在连接杆7的外壁，通过连接杆7在连接板4的内部进行滑动的效果，进而达到进一步地对折弯头11的高度进行调节的效果，顶板1的下表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13的下端固定连接有底板14，底板14的上表面滑动连接有支撑板15，支撑板15的上表面固定连接有限位板16，首先将第二螺丝19从而支撑板15和底板14的内部进行分离，底板14
的内部开设有固定槽17，固定槽17的内壁滑动连接有固定块，固定块的上表面固定连接在支撑板15的下表面，支撑板15的下表面固定连接有连接柱，连接柱的外壁滑动连接有连接孔18，连接孔18设置在底板14的内部，支撑板15和底板14的内部开设有螺纹孔12，螺纹孔12的内壁螺纹连接有第二螺丝19，再通过拉动限位板16从而将限位板16与底板14进行分离的效果，通过以上的设计从而达到快速地将限位板16进行安装与更换的效果。
29.工作原理：当需要使用到自动钣金生产设备的时候，首先将需要进行折弯的钣金放置在限位板16的上面，在通过启动液压杆5的伸缩从而将折弯头11的高度进行伸缩的效果，在通过连接杆7在连接板4的内部进行滑动的效果，进而达到进一步地对折弯头11的高度进行调节的效果，当需要更换折弯头11的时候，转动第三螺丝9从而将第二固定板8与第一固定板6进行初步的分离的效果，再通过拉动第二固定板8从而将插块10在第一固定板6的内部进行分离的效果，通过以上的设计从而达到对折弯头11进行更换的效果，当需要对限位板16进行更换的时候，首先将第二螺丝19从而支撑板15和底板14的内部进行分离，再通过拉动限位板16从而将限位板16与底板14进行分离的效果，通过以上的设计从而达到快速地将限位板16进行安装与更换的效果。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。