一种钢塔节段匹配及精度调整装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种钢塔节段匹配及精度调整装置。


背景技术：

2.在架设大型桥时，通常将钢塔采取分段设计，分段后钢塔节段仍是截面大，并且钢塔节段单节段重量重(最重节段约500吨)，所以在现场将钢塔节段采用塔吊吊装到位后，需要进行现场匹配，匹配后由于钢塔节段的整体竖向线型有可能会发生偏移，即钢塔节段左右发生倾斜或者钢塔在架设后本身压缩量导致高程不够，所以在这个时候需要对钢塔节段进行线型的调整，以满足钢塔架设精度的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是：如何提供一种钢塔节段匹配及精度调整装置，以满足钢塔节段与节段之间的匹配连接，以及钢塔精度的调整的要求。
4.本实用新型提供一种钢塔节段匹配及精度调整装置，包括：上反力座、下反力座、千斤顶和垫板，所述上反力座与所述下反力座用于连接于两个相邻钢塔节段的调节支点之间，所述上反力座包括第一连接部，所述下反力座包括第二连接部，所述第一连接部用于与所述第二连接部对齐并可拆卸连接，所述千斤顶设置于所述下反力座上，所述千斤顶用于起顶所述上反力座，所述垫板用于设置于所述上反力座与所述下反力座之间。
5.本实用新型提供的一种钢塔节段匹配及精度调整装置，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
6.本实用新型所述的钢塔节段匹配及精度调整装置，塔吊在现场吊装钢塔节段之前，首先将上反力座与下反力座分别连接在两个相邻钢塔节段的调节支点处(可以在钢塔节段的锚板的四角处对应安装本装置)，然后通过塔吊在现场吊装钢塔节段，使得上反力座落在下反力座上，然后可以将上反力座上的第一连接部与下反力座上的第二连接部作为匹配点，即微调钢塔节段，使得第一连接部与第二连接部位于同一轴线，然后可采用冲钉将第一连接部与第二连接部连接，以此完成相邻两钢塔节段的现场匹配，然后测量钢塔整体线型，钢塔整体线型测量后根据测量数据找到需要调整的一侧，即确定哪一个或几个调节支点(钢塔节段的锚板四角处的哪些角)需要调整，然后根据计算数据将该侧调整装置的千斤顶3进行缓慢的加载，在千斤顶需要工作时，将此侧装置上的冲钉全部松弛，这样在起顶时才不会受下一节段钢塔的影响，当千斤顶起顶到计算高度后测量，测量无误后，在此侧装置的上反力座与下反力座中间加垫垫板，垫板可根据不同厚度加工，确保整体加垫完成且密实后不再进行加垫，等垫板抄垫完成后可用冲钉继续将上反力座上的第一连接部与下反力座上的第二连接部进行连接，连接后将千斤顶进行卸载，卸载后可进行现场环缝的焊接。本钢塔节段匹配及精度调整装置，相比于现有技术，可以在架设钢塔节段的过程中，满足钢塔节段与节段之间的匹配连接，以及钢塔精度的调整的要求。
7.可选地，所述上反力座上间隔开设有多个第一定位孔，所述下反力座上间隔开设有多个第二定位孔，多个所述第一定位孔用于与多个所述第二定位孔通过螺栓连接，以将所述上反力座相对所述下反力座固定，多个所述第一定位孔共同构成所述第一连接部，多个所述第二定位孔共同构成所述第二连接部。
8.可选地，所述上反力座包括第一水平板和第一竖向板，两个所述第一竖向板间隔设置于所述第一水平板的上端面，两个所述第一竖向板用于焊接于所述钢塔节段的锚板上。
9.可选地，两个所述第一竖向板之间间隔设置有多个横向加劲肋。
10.可选地，在多个所述横向加劲肋上间隔设置有多个第一纵向加劲肋。
11.可选地，所述第一水平板和两个所述第一竖向板之间分别间隔设置有多个第一斜向加劲肋。
12.可选地，所述下反力座包括第二水平板和第二竖向板，两个所述第二竖向板间隔设置于所述第二水平板的下端面，两个所述第二竖向板用于焊接于所述钢塔节段的锚板上。
13.可选地，所述下反力座还包括水平支撑板，所述水平支撑板设置于两个所述第二竖向板之间，所述第二水平板的中部开设有通孔，所述千斤顶设置于所述水平支撑板上，且所述千斤顶的伸缩端用于穿过所述通孔并抵接于所述上反力座。
14.可选地，所述水平支撑板上间隔设置有多个第二纵向加劲肋，且多个所述第二纵向加劲肋均位于两个所述第二竖向板之间。
15.可选地，所述第二水平板和两个所述第二竖向板之间分别间隔设置有多个第二斜向加劲肋。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的钢塔节段匹配及精度调整装置的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的钢塔节段匹配及精度调整装置的立体图；
18.图3为本实用新型实施例的上反力座的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的下反力座的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、上反力座；11、第一定位孔；12、第一水平板；13、第一竖向板；14、横向加劲肋；15、第一纵向加劲肋；16、第一斜向加劲肋；2、下反力座；21、第二水平板；211、通孔；22、第二竖向板；23、水平支撑板；24、第二纵向加劲肋；25、第二斜向加劲肋；26、第二定位孔；3、千斤顶。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
23.在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操控，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
26.而且，附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)表示上，z轴的负向(也就是与z轴的正向相反的方向)表示下；附图中x轴表示横向，也就是左右位置，并且x轴的正向(也就是x轴的箭头指向)表示右，x轴的负向(也就是与x轴的正向相反的方向)表示左；附图中y轴表示纵向，也就是前后位置，并且y轴的正向(也就是y轴的箭头指向)表示前，y轴的负向(也就是与y轴的正向相反的方向)表示后。
27.同时需要说明的是，前述z轴、x轴和y轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1至2所示，本实用新型实施例的钢塔节段匹配及精度调整装置，包括：上反力座1、下反力座2、千斤顶3和垫板，所述上反力座1与所述下反力座2用于连接于两个相邻钢塔节段的调节支点之间，所述上反力座1包括第一连接部，所述下反力座2包括第二连接部，所述第一连接部用于与所述第二连接部对齐并可拆卸连接，所述千斤顶3设置于所述下反力座2上，所述千斤顶3用于起顶所述上反力座1，所述垫板用于设置于所述上反力座1与所述下反力座2之间。
29.在本实施例中，结合附图1至2所示，塔吊在现场吊装钢塔节段之前，首先将上反力座1与下反力座2分别连接在两个相邻钢塔节段的调节支点处(可以在钢塔节段的锚板的四角处对应安装本装置)，然后通过塔吊在现场吊装钢塔节段，使得上反力座1落在下反力座2上，然后可以将上反力座1上的第一连接部与下反力座2上的第二连接部作为匹配点，即微调钢塔节段，使得第一连接部与第二连接部位于同一轴线，然后可采用冲钉将第一连接部与第二连接部连接，以此完成相邻两钢塔节段的现场匹配，然后测量钢塔整体线型，钢塔整体线型测量后根据测量数据找到需要调整的一侧，即确定哪一个或几个调节支点(钢塔节段的锚板四角处的哪些角)需要调整，然后根据计算数据将该侧调整装置的千斤顶3进行缓慢的加载，在千斤顶3需要工作时，将此侧装置上的冲钉全部松弛，这样在起顶时才不会受下一节段钢塔的影响，当千斤顶3起顶到计算高度后测量，测量无误后，在此侧装置的上反力座1与下反力座2中间加垫垫板，垫板可根据不同厚度加工，确保整体加垫完成且密实后不再进行加垫，等垫板抄垫完成后可用冲钉继续将上反力座1上的第一连接部与下反力座2上的第二连接部进行连接，连接后将千斤顶3进行卸载，卸载后可进行现场环缝的焊接。本钢塔节段匹配及精度调整装置，相比于现有技术，可以在架设钢塔节段的过程中，满足钢塔
节段与节段之间的匹配连接，以及钢塔精度的调整的要求。
30.可选地，所述上反力座1上间隔开设有多个第一定位孔11，所述下反力座2上间隔开设有多个第二定位孔26，多个所述第一定位孔11用于与多个所述第二定位孔26通过螺栓连接，以将所述上反力座1相对所述下反力座2固定，多个所述第一定位孔11共同构成所述第一连接部，多个所述第二定位孔26共同构成所述第二连接部。
31.在本实施例中，结合附图2至4所示，第一定位孔11可开设在上反力座1的四角处，第二定位孔26可开设在下反力座2的四角处，第一定位孔11与第二定位孔26可以是螺纹孔，当第一定位孔11与第二定位孔26处于同一轴线时，第一定位孔11可与第二定位孔26通过螺栓连接，以将上反力座1相对下反力座2固定。
32.可选地，所述上反力座1包括第一水平板12和第一竖向板13，两个所述第一竖向板13间隔设置于所述第一水平板12的上端面，两个所述第一竖向板13用于焊接于所述钢塔节段的锚板上。
33.在本实施例中，结合附图1和附图2所示，两个第一竖向板13垂直设置于第一水平板12上(附图1或附图2中z轴与x轴方向)，其中两个第一竖向板13的下端(附图1或附图2中z轴反方向)可通过焊接的方式连接在第一水平板12上，两个第一竖向板13的上端(附图1或附图2中z轴正方向)可焊接在钢塔节段的锚板上。需要说明的是，第一水平板12是水平设置的，第一竖向板13是竖直设置的。
34.可选地，两个所述第一竖向板13之间间隔设置有多个横向加劲肋14。
35.在本实施例中，结合附图1和附图2所示，两个第一竖向板13之间间隔设置(附图1或附图2中y轴方向)有多个横向加劲肋14，其中横向加劲肋14为四边形板状结构，横向加劲肋14的左右两端面可通过焊接的方式连接在第一竖向板13上，横向加劲肋14的下部端面可通过焊接的方式连接在第一水平板12上，多个横向加劲肋14起到加密补强上反力座1的作用。
36.可选地，在多个所述横向加劲肋14上间隔设置有多个第一纵向加劲肋15。
37.在本实施例中，结合附图1和附图2所示，在多个横向加劲肋14上间隔设置(附图1或附图2中x轴方向)有多个第一纵向加劲肋15，其中第一纵向加劲肋15为四边形板状结构，第一纵向加劲肋15的下部(附图1或附图2中z轴反方向)端面可通过焊接的方式连接在第一水平板12上，第一纵向加劲肋15与横向加劲肋14接触处可通过焊接的方式连接，以此起到加密补强上反力座1的作用。
38.可选地，所述第一水平板12和两个所述第一竖向板13之间分别间隔设置有多个第一斜向加劲肋16。
39.在本实施例中，结合附图1和附图2所示，第一水平板12和两个第一竖向板13之间分别间隔设置有多个第一斜向加劲肋16，其中第一斜向加劲肋16可以是板状结构，并且第一斜向加劲肋16的上部端面可通过焊接的方式连接在第一竖向板13上，第一斜向加劲肋16的下部端面可通过焊接的方式连接在第一水平板12上，以此起到加密补强上反力座1的作用。
40.可选地，所述下反力座2包括第二水平板21和第二竖向板22，两个所述第二竖向板22间隔设置于所述第二水平板21的下端面，两个所述第二竖向板22用于焊接于所述钢塔节段的锚板上。
41.在本实施例中，结合附图1和附图2所示，两个第二竖向板22垂直设置于第二水平板21上(附图1或附图2中z轴与x轴方向)，其中两个第二竖向板22的上端(附图1或附图2中z轴正方向)可通过焊接的方式连接在第二水平板21上，两个第二竖向板22的下端(附图1或附图2中z轴反方向)可焊接在钢塔节段的锚板上。需要说明的是，第二水平板21是水平设置的，第二竖向板22是竖直设置的。
42.可选地，所述下反力座2还包括水平支撑板23，所述水平支撑板23设置于两个所述第二竖向板22之间，所述第二水平板21的中部开设有通孔211，所述千斤顶3设置于所述水平支撑板23上，且所述千斤顶3的伸缩端用于穿过所述通孔211并抵接于所述上反力座1。
43.在本实施例中，结合附图1和附图2所示，水平支撑板23为方形板状结构，水平支撑板23的左右两端面可通过焊接的方式连接在两个第二竖向板22之间，千斤顶3可以放置于水平支撑板23的上端面(附图1或附图2中z轴正方向)，结合附图4所示第二水平板21的中心位置处开设有通孔211，千斤顶3的伸缩端可穿过通孔211并抵接在上反力座1上。
44.可选地，所述水平支撑板23上间隔设置有多个第二纵向加劲肋24，且多个所述第二纵向加劲肋24均位于两个所述第二竖向板22之间。
45.在本实施例中，结合附图1所示，水平支撑板23上间隔设置有多个第二纵向加劲肋24，其中第二纵向加劲肋24可以是方形板状结构，第二纵向加劲肋24的上端面可通过焊接的方式连接在水平支撑板23的下端面，多个第二纵向加劲肋24用于防止下反力座2受力时发生弯曲变形。
46.可选地，所述第二水平板21和两个所述第二竖向板22之间分别间隔设置有多个第二斜向加劲肋25。
47.在本实施例中，结合附图1所示，第二水平板21和两个第二竖向板22之间分别间隔设置有多个第二斜向加劲肋25，其中第二斜向加劲肋25可以是板状结构，并且第二斜向加劲肋25的上部端面可通过焊接的方式连接在第二竖向板22上，第二斜向加劲肋25的下部端面可通过焊接的方式连接在第二水平板21上，以此起到加密补强下反力座2的作用。
48.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
49.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。