一种钢栈桥装配式定型护栏结构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及临时工程结构施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种钢栈桥装配式定型护栏结构。


背景技术：

2.钢栈桥结构中包括护栏结构，钢栈桥护栏结构施工时一般按照如下方式设置：
3.(1)一般钢栈桥护栏立柱全部采用12#h型钢，型钢底部四周全部与钢栈桥面板满焊连接；
4.(2)在距离桥面60cm、120cm处设置横向钢管作为连接，并在底部设置180cm挡脚板，由此组成钢栈桥护栏结构。
5.这种施工工艺及得到的钢栈桥护栏结构存在如下弊端：
6.(1)钢栈桥为临时结构，在使用完后需全部拆除，其中的护栏结构底部与桥面焊接连接，拆除时还需使用切割工艺，需耗费切割气体或电能，造成资源浪费；
7.(2)钢栈桥结构从一个项目再投入到另一个项目时，护栏安装也同样发生焊接连接，完工后再进行切割拆除的工艺，再次焊接将会产生空气污染和浪费资源的现象；
8.(3)在护栏切割后，其在面板上还会残留一部分型钢材料，产生二次切割情况，造成资源浪费。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供一种钢栈桥装配式定型护栏结构，以解决现有技术中的钢栈桥护栏结构只能依靠焊接方式连接而导致安拆不方便的技术问题。
10.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢栈桥装配式定型护栏结构，包括：
11.固定底座，其沿钢栈桥的长度方向设置在每块钢栈桥面板上位于宽度方向的两侧，固定底座与钢栈桥面板焊接固定，固定底座在面向桥面中部的一侧开设有槽口且槽口向固定底座内部沿l形的方向延伸设置形成限位槽，限位槽向上贯通固定底座设置；
12.立杆，其包括立柱，立柱的底部固定有底板，立柱的下端连接有支撑肋板，支撑肋板的底部与底板的上表面固定连接，支撑肋板的顶部高度低于槽口的顶部高度设置，槽口的截面形状与立杆的下端配合设置，以使立杆的下端能从槽口进入限位槽的最深处，立柱的上端沿竖向间隔连接有插杆，插杆上设置有插口，在纵桥向上相邻的插口内共同插入有水平连接杆；
13.锁扣，其可拆卸连接在固定底座上且抵接在立柱靠近槽口的一侧，用于将立柱限位于限位槽的最深处。
14.优选的是，所述固定底座的上表面面向所述限位槽的底部位置设置有限位螺孔，所述锁扣包括：
15.锁板，其水平设置在固定底座的上表面且跨过所述限位槽两侧，锁板的面向所述
限位槽的底部的一侧与所述立柱抵接，锁板的两端分别开设有锁孔且通过在锁孔内与所述固定底座之间拧入锁定螺栓连接，在锁板正对下方所述限位槽的位置开设有限位螺孔；
16.限位螺栓，其在每个限位螺孔内分别向下拧入设置且底部抵触至所述底板的上表面的对应位置。
17.优选的是，所述锁板两端的所述锁孔包括固定端孔和活动端孔，活动端孔为朝向所述锁板的宽度方向贯通的弧形槽孔，在所述固定底座的上表面对应固定端孔对称开设有固定孔，固定孔与对应的固定端孔内共同拧入一个所述锁定螺栓，固定孔与对应的弧形槽孔内共同拧入一个所述锁定螺栓。
18.优选的是，所述固定底座为槽钢或型钢，槽钢的非封闭面与所述钢栈桥的面板焊接固定，槽钢上的所述槽口为倒置的t形结构，所述槽口的下端长度大于所述底板的长度，槽钢的内侧宽度大于所述底板的宽度，所述限位槽开设在槽钢的腹板上且宽度大于所述立柱的直径。
19.优选的是，所述底板与所述立柱的中心重合，所有所述支撑肋板沿所述立柱的轴向对称设置。
20.优选的是，所述支撑肋板对称设置有四个，相邻的两个所述支撑肋板之间在水平方向上形成一个隔间，两个所述限位螺栓分别位于相对的两个隔间的其中一个。
21.优选的是，所述插杆为l形的杆状结构，在与所述立柱连接后形成开口方向向上的所述插口，所述插口的深度大于所述水平连接杆的宽度。
22.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的钢栈桥装配式定型护栏结构通过在钢栈桥面板边口合适位置设置纵桥向的固定底座，在固定底座上设置对立杆引导位置安装的限位槽，并通过设置锁扣临时限位固定立杆，再在相邻的立杆上插入水平连接杆，形成临时护栏防护结构，安装拆除工效高，节约施工工期，有效避免了护栏结构反复焊接、切割的问题，降低焊条、氧气及大量人工使用，减少因反复多次焊接、氧气切割产生的废气污染或砂轮锯切割产生的噪声污染，减少对环境污染和对操作人员身体的危害，也提高栏杆的维修效率，且各构件易于批量生产，提升了结构尺寸的标准化、精细化，可重复周转使用，经济性好。
23.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
24.图1为本实用新型的主视结构图；
25.图2为本实用新型的俯视结构图；
26.图3为本实用新型在锁扣处的侧视放大结构图；
27.图4为本实用新型的水平连接杆的结构示意图；
28.图5为本实用新型的立杆的俯视结构图。
29.说明书附图标记说明：1、钢栈桥面，2、固定底座，3、槽口，4、限位槽，5、立柱，6、底板，7、支撑肋板，8、插杆，9、插口，10、水平连接杆，11、锁扣，12、锁板，13、锁定螺栓，14、限位螺栓，15、固定端孔，16、活动端孔。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
31.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-5所示，本实用新型的钢栈桥装配式定型护栏结构，包括：
33.固定底座2，其沿钢栈桥的长度方向设置在每块钢栈桥面板上位于宽度方向的两侧，固定底座2与钢栈桥面板焊接固定，固定底座2在面向桥面中部的一侧开设有槽口3且槽口3向固定底座2内部沿l形的方向延伸设置形成限位槽4，限位槽4向上贯通固定底座2设置；
34.立杆，其包括立柱5，立柱5的底部固定有底板6，立柱5的下端连接有支撑肋板7，支撑肋板7的底部与底板6的上表面固定连接，支撑肋板7的顶部高度低于槽口3的顶部高度设置，槽口3的截面形状与立杆的下端配合设置，以使立杆的下端能从槽口3进入限位槽4的最深处，立柱5的上端沿竖向间隔连接有插杆8，插杆8上设置有插口9，在纵桥向上相邻的插口9内共同插入有水平连接杆10；
35.锁扣11，其可拆卸连接在固定底座2上且抵接在立柱5靠近槽口3的一侧，用于将立柱5限位于限位槽4的最深处。
36.本实施例的钢栈桥装配式定型护栏结构在安装时采用如下方式进行：
37.(1)固定底座2为钢材，在每块钢栈桥面板宽度两侧合适位置，将已切好的l型限位槽4、槽口3的固定底座2与钢栈桥面1进行焊接连接，保证牢固可靠，限位槽4与槽口3形成对立杆下端的定位轨道，其中槽口3的位置位于桥面内侧，且槽口3的上端大于立柱5的直径、下端大于底板6的长度，确保立杆能顺利进入定位轨道内侧；
38.(2)立柱5采用钢管，与钢质底板6进行围焊连接，并在底板6上与立柱5之间焊接支撑肋板7，提升立柱5整体稳定性，其次在立柱5上60cm、120cm处设置插杆8，用于安装水平连接杆10；
39.(3)当立柱5进入限位槽4最内侧即最深处位置时，在立柱5朝向槽口3的一侧设置锁扣11装置，对立柱5进行限位；
40.(4)当立杆安装完成后，将水平连接杆10孔眼对准竖向插杆8，形成临边防护栏杆，与固定底座2形成装配式定型护栏结构；
41.(5)在拆卸锁扣11后，将立杆的下端沿限位槽4带出槽口3，即可完成防护栏杆的拆除工作，然后转运进行循环使用。
42.本实施例的钢栈桥装配式定型护栏结构通过在钢栈桥面板边口合适位置设置纵桥向的固定底座2，在固定底座2上设置对立杆引导位置安装的限位槽4，并通过设置锁扣11临时限位固定立杆，再在相邻的立杆上插入水平连接杆10，最终形成临时护栏防护结构，有效避免了护栏结构反复焊接、切割的问题，降低焊条、氧气及大量人工使用，减少因反复多次焊接、氧气切割产生的废气污染或砂轮锯切割产生的噪声污染，减少对环境污染和对操作人员身体的危害；在护栏损坏时，更容易进行拆除安装，提高栏杆的维修效率，提升了护
栏安装拆除工效及周转使用次数，节约施工工期，且使安全防护保障提前，各构件易于批量生产，提升了结构尺寸的标准化、精细化。
43.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述固定底座2的上表面面向所述限位槽4的底部位置设置有限位螺孔，所述锁扣11包括：
44.锁板12，其水平设置在固定底座2的上表面且跨过所述限位槽4两侧，锁板12的面向所述限位槽4的底部的一侧与所述立柱5抵接，锁板12的两端分别开设有锁孔且通过在锁孔内与所述固定底座2之间拧入锁定螺栓13连接，在锁板12正对下方所述限位槽4的位置开设有限位螺孔；
45.限位螺栓14，其在每个限位螺孔内分别向下拧入设置且底部抵触至所述底板6的上表面的对应位置。
46.在将立杆沿限位槽4移动到限位槽4最深处位置后，安装锁板12，结合图2所示，锁板12安装在立柱5的左侧并抵触立柱5，然后通过锁定螺栓13锁紧，与限位槽4的侧壁共同作用，给立杆整体进行水平方向的限位，然后在锁板12上、固定底座2上的限位螺孔内拧紧限位螺栓14，直至限位螺栓14的底部抵接锁紧底板6，从而实现对立杆在竖向上的限位，防止底板6、立柱5轻易滑动，在拆卸时，拧松限位螺栓14、锁定螺栓13即可查下锁扣11，并解除对立杆的固定限位，立杆沿限位槽4反向移出即可，无需切割。
47.在另一种技术方案中，如图2-3所示，所述锁板12两端的所述锁孔包括固定端孔15和活动端孔16，活动端孔16为朝向所述锁板12的宽度方向贯通的弧形槽孔，在所述固定底座2的上表面对应固定端孔15对称开设有固定孔，固定孔与对应的固定端孔15内共同拧入一个所述锁定螺栓13，固定孔与对应的弧形槽孔内共同拧入一个所述锁定螺栓13。
48.将锁板12的其中一端设置为固定端，一端设置为活动端，则锁板12可通过固定端孔15与固定底座2上的固定孔穿入一个锁定螺栓13锁定连接方位，使得锁板12可提前安装在固定底座2上，未拧紧时，锁板12可绕同一竖向上的固定端孔15、固定孔所在水平面内转动，以不阻挡路径便于安装立杆，在立杆到达限位槽4最深处后，旋转锁板12以抵触立柱5，然后在对应活动端的固定孔和弧形槽孔内共同拧入一个锁定螺栓13，进行锁紧限位。
49.在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述固定底座2为槽钢或型钢，槽钢的非封闭面与所述钢栈桥的面板焊接固定，槽钢上的所述槽口3为倒置的t形结构，所述槽口3的下端长度大于所述底板6的长度，槽钢的内侧宽度大于所述底板6的宽度，所述限位槽4开设在槽钢的腹板上且宽度大于所述立柱5的直径。
50.固定底座2为槽钢或型钢，以12.6槽钢为例，在固定底座2上切好l形的限位槽4和倒t形的槽口3，非封闭面与面板进行焊接连接，槽钢或型钢纵桥向的两侧都需进行焊接，保证定位轨道牢固可靠，其中侧面开口位置位于桥面内侧，长度为168mm，高度为36mm，槽钢上部位置l形的限位槽4宽度为54mm，确保立杆能顺利进入定位轨道内侧；立杆采用长度1.3m直径48mm钢管，与6mm钢板的底板6进行围焊连接，并在底板6表面对角线方向焊接2cm高、5mm厚的钢板、焊接立柱5形成支撑肋板7，提升立柱5整体稳定性，其次在立杆上60cm、120cm处设置插杆8，各钢材构件取材方便，成本低，也有利于快速组装。
51.在另一种技术方案中，如图2、5所示，所述底板6与所述立柱5的中心重合，所有所述支撑肋板7沿所述立柱5的轴向对称设置，便于标准化预制安装，提升立柱5整体稳定性。
52.在另一种技术方案中，如图2、5所示，所述支撑肋板7对称设置有四个，相邻的两个
所述支撑肋板7之间在水平方向上形成一个隔间，两个所述限位螺栓14分别位于相对的两个隔间的其中一个。两个限位螺栓14相对设置，分别对底板6的两端进行抵接固定。
53.在另一种技术方案中，如图1所示，所述插杆8为l形的杆状结构，在与所述立柱5连接后形成开口方向向上的所述插口9，所述插口9的深度大于所述水平连接杆10的宽度。水平连接杆10可向下快速插入插口9实现与立杆的连接，形成护栏结构，无需焊接。
54.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。