一种粉料撒布机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及公路施工设备技术领域，特别是涉及一种粉料撒布机。


背景技术：

2.道路的路基通常是采用石灰粉、水泥粉等粉料作为添加剂来提高强度和渗水性，施工时，需要将粉料混合均匀，然后再在路基上画上格子，将等量的粉料逐一摊平，该方式不仅效率低，而且会消耗极大的劳动力，而且使用其他的撒布机时，由于粉料本身杂质较多，结块粉料多，经常会卡住机器内部，造成无法使用，并且粉料的中含有大量的杂质也不利于公路后期施工，因此，现有技术需要进一步的改变。
3.针对上述问题，现有技术中已公开有相关专利，本实用新型公开了一种与现有技术结构不同的新型撒布机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用方便，粉料混合均匀，可以防止结块粉料堵塞的粉料撒布机。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型包括储料箱，储料箱固定于车体的车板上，储料箱顶部设置有水箱和出料槽；
7.储料箱侧部连接有收集箱，收集箱内部安装有分别位于顶部和底部的第一同步轮和第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间连接有第一同步带，第一同步带的长度方向与储料箱的长度方向垂直，第一同步带上等间隔安装有多个第一橡胶斗；第一同步轮轮轴与第一旋转电机输出轴连接，形成第一同步轮和第二同步轮同步运动的结构；
8.收集箱顶部设置有与出料槽连通的第二橡胶斗，第二橡胶斗开口朝上，与第二橡胶斗同侧的所有第一橡胶斗开口朝下；
9.储料箱自上而下通过第一筛网、第二筛网和第三筛网被分隔为四个空间，分别为：第一空间、第二空间、第三空间和第四空间；第一空间内部垂直设置有推板，推板远离收集箱的一侧与液压缸的伸缩杆相连，液压缸固定于第一空间侧壁；第二空间内部设置有多个弹力球，多个弹力球通过一根连接线串联，连接线两端分别连接至第二空间左右侧壁；第三空间内部设置有研磨装置，第四空间内部设置有分散装置；
10.第四空间底部设置有多个与第四空间内部连通的出料斗，多个出料斗沿储料箱的长度方向紧密相邻。
11.所述第二橡胶斗与同侧的第一橡胶斗相邻布置，且不干扰第一橡胶斗的运动；运动到第二橡胶斗上方的第一橡胶斗从开口朝上逐渐移动至开口朝下，第一橡胶斗内的粉料在重力作用下倾倒至第二橡胶斗内。
12.第一空间顶部设置有与第一空间连通的进料口，在靠近收集箱的侧壁上开设有与收集箱连通的出料口；
13.推板在液压缸伸缩杆的带动下在第一空间内部左右滑动，将储存于第一空间内的粉料经出料口推向收集箱。
14.连接线长度大于储料箱长度，使弹力球触碰到第二空间上下壁。所述的弹力球由金属或不锈钢制作而成。
15.第二筛网两端分别连接震动发生器，震动发生器带动第二筛网震动，同时带动弹力球上下震动触碰到第二空间的上下壁，加快第一筛网和第二筛网上的粉料下落。
16.所述研磨装置包括第二旋转电机、横杆和研磨球，第三筛网上网面中心固定有第二旋转电机，第二旋转电机输出轴连接有两根水平布置的横杆，输出轴的长度方向与横杆的长度方向垂直，横杆以第二旋转电机中心，绕旋转轴360度旋转；横杆上通过轴承套设有多个绕横杆转动的研磨球。
17.横杆转动时端部与储料箱内壁不接触。
18.研磨球底部与第三筛网网面接触，通过研磨球转动研磨位于第三筛网上网面上的粉料。
19.所述分散装置包括第三同步轮、第四同步轮、第二同步带和刮板，第四空间内部左右两侧分别固定有第三同步轮和第四同步轮，第三同步轮和第四同步轮之间连接有第二同步带，第四同步轮与第三旋转电机相连，形成第三同步轮和第四同步轮同步运动的结构；第二同步带的长度方向与储料箱的长度方向平行，第二同步带上等间隔布置有多块刮板，刮板的板面与第二同步带长度方向垂直；运动到第二同步带下侧的刮板可沿第四空间底面滑动。
20.所述出料斗上下贯通，出料斗底部开口处设置有平行布置的旋转叶轮，旋转叶轮一端通过轴承与出料斗侧壁连接，另一端与第四旋转电机的输出轴连接，第四旋转电机固定于出料斗侧壁上。
21.水箱顶部设置有进水口，侧面设置有雾化喷头。雾化喷头的水泵将水箱中的水泵出，对环境具有降尘作用。
22.所述的第一筛网、第二筛网和第三筛网均为金属网。
23.本实用新型设置成四层，第一空间可以过滤大颗粒的结块粉块，防止堵塞设备，第二空间中设置可以震动和上下跳动的弹力球，不仅可以引起第一空间筛网的震动，加快粉料下落，第三空间可以进一步研磨大颗粒的粉料，并且使粉料混合均匀，防止粉料下落时在一个位置堆积，导致粉料分布不均匀，因此在第四空间设置分散装置，可以粉料均匀分布在出料斗的开口位置，出料斗处还设有旋转叶轮，加快粉料出料，防止堵塞，收集箱可以将结块的粉料通过出料口由于推板的推力，大颗粒的粉料进入收集箱内，由第一橡胶斗和第二橡胶斗配合使用，将收集箱内的结块粉料分离出来。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1的储料箱的结构示意图；
26.图3为旋转叶轮与出料斗的位置关系图；
27.图中：车体1、车板2、储料箱3、水箱4、进水口5、雾化喷头6、第一筛网7、第二筛网8、第三筛网9、第一空间10、第二空间11、第三空间12、第四空间13、液压缸14、推板15、出料口
16、震动发生器17、弹力球18、连接线19、出料斗20、收集箱21、第一同步轮22、第二同步轮23、第一旋转电机24、第一同步带25、第一橡胶斗26、出料槽27、第二橡胶斗28、第二同步带29、第二旋转电机30、横杆31、研磨球32、第三同步轮33、刮板34、第四同步轮35、旋转叶轮36、轴承37、第四旋转电机38、进料口39
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
29.如图1所示，一种粉料撒布机包括车体1，车体1包括车板2，车板2上设有储料箱3，储料箱3上方设有水箱4，水箱4上设有进水口5和雾化喷头6。
30.如图2所示，储料箱3上设有进料口39，储料箱3自上而下通过第一筛网7、第二筛网8和第三筛网9分隔为四个空间，四个空间自上而下分别为第一空间10、第二空间11、第三空间12和第四空间13，第一空间10相对两侧中的一侧设有液压缸14，液压缸底座1401连接第一空间10储料箱3的侧壁，液压缸14伸缩杆连接有推板15，推板15的板面边沿与储料箱3第一空间10的上下壁相接触，推板15的板面与第一筛网7的网面垂直，另一侧设有出料口16。
31.第二筛网8两侧连接震动发生器17，第二空间11内设有数个弹力球18，数个弹力球18由连接线19连接，连接线19两端分别连接出料箱的两个相对的侧壁上，连接线19的长度大于储料箱3的长度。第三筛网9上网面固定连接研磨装置。第四空间13内设置有分散装置。储料箱3下设有数个出料斗20，十八个出料斗20沿储料箱3的长度方向紧密相邻。
32.储料箱3侧面还连接收集箱21，出料口16连通收集箱21，出料口16位于第一空间10的上部，收集箱21内设有第一同步轮22，第一同步轮22下方设有第二同步轮23，第一同步轮22和第二同步轮23外套设第一同步带25，第一同步轮22轮轴连接第一旋转电机24，形成第一同步轮22与第二同步轮23同步运动的结构，第一同步带25外设有均匀等间距的二十三个第一橡胶斗26；储料箱3上设有出料槽27，出料槽27连通第二橡胶斗28，第二橡胶斗28开口朝上，第一橡胶斗26靠近第二橡胶斗28时，第一橡胶斗26开口朝下；第一同步带25的长度方向与储料箱3的长度方向垂直，出料斗20贯穿车板2朝向地面。
33.研磨装置包括第二旋转电机30，第二旋转电机30固定在第三筛网9上网面，第二旋转电机30的转轴连接两个横杆31，横杆31长度方向与第三筛网9网面平行，第二旋转电机30转轴的长度方向与横杆31的长度方向垂直，横杆31上通过轴承滑动套设九个研磨球32，即为横杆31外套设轴承，轴承外套设研磨球32，形成研磨球32可以绕横杆31自转的结构。由于研磨球32的重力作用以及作业时的震动过程，使得两侧未被研磨的粉块状朝筛网中间集中。
34.分散装置包括第三同步轮33和第四同步轮35，第三同步轮33与第四同步轮35外通过第二同步带29连接，第二同步带29外均匀等间距设置三十二个刮板34，刮板34的板面与第二同步带29长度方向垂直，第二同步带29的长度方向与储料箱3的长度方向相同，第四同步轮35连接有第三旋转电机。
35.出料斗20开口位置处设有旋转叶轮36，旋转叶轮36的转轴一端通过轴承37连接于出料斗20开口的侧壁，旋转叶轮36的另一端连接第四旋转电机38，第四旋转电机38底座固定在出料斗20开口的另一侧，旋转叶轮36的长度方向与出料斗20开口方向相同。所述的弹力球18由金属制作而成。所述的弹力球18为不锈钢制作而成。所述的第一筛网7、第二筛网8
和第三筛网9均为金属网。
36.出料斗20长度方向与储料箱的宽度方向相同，刮板34与出料斗20长度接近储料箱宽度，刮板34与储料箱内壁不接触。
37.具体工作过程：
38.从进水口5向水箱4中注水，雾化喷头6的水泵将水箱4中的水泵出，由雾化喷头6喷出；与此同时，将需要撒布的石灰，水泥粉自进料口39倒入储料箱3内，石灰粉和水泥粉中结块的粉料被第一筛网7过滤在第一空间10内，打开第二筛网8的震动发生器17，第二筛网8开始震动，弹力球18开始在第二筛网8上震动，开始上下击打第一筛网7和第二筛网8，加快第一筛网7和第二筛网8上的粉料下落；同时，打开第二旋转电机30开关，第二旋转电机30开始转动，带动研磨球32开始转动，研磨球32为金属球，研磨球32将颗粒较大的粉料进一步研磨，并且加快粉料下落进入第四空间13；第四空间13内的第三旋转电机35开关打开，第三同步轮33开始转动，刮板34开始转动，使进入第四空间13内的粉料分散均匀，再从出料斗20中漏出，由于出料斗20出口位置设置有旋转叶轮36，打开旋转叶轮36的第四旋转电机38，旋转叶轮36开始转动，物料经出料斗20底部开口卷出，加快出料；同时，结块的粉料会在第一筛网7逐渐堆积，打开液压缸14开关，推板15将粉料缓慢推向出料口16，出料口16位于第一空间10的上部，所以结块的粉料被推向收集箱21内；打开第一旋转电机24，第一旋转电机24带动第一同步带25转动，第一橡胶斗26将收集箱21内的结块粉料带出，再经过第二橡胶斗28时，会将其倾倒在第二橡胶斗28内，流入出料槽27内，施工人员可将结块粉料从出料槽27内挖出。