1.本实用新型涉及锯片拆装技术领域，具体是一种裁板锯锯片拆装装置。
背景技术：
2.裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，裁板锯在安装与拆卸锯片的过程中需要使用拆装装置。
3.拆装装置由安装板、固定杆和螺母等结构组成，通过将锯片安装在安装板上的固定杆上，再通过拧紧螺栓进行紧固，实现了对锯片的安装。
4.现有的锯片的拆装方法是采用螺丝刀对螺丝拧紧或是使用扳手将螺栓紧固，拆装过程步骤繁琐，导致拆装效率低，且在装配后，锯片的安装稳定性不易判断；因此，针对上述问题提出一种裁板锯锯片拆装装置。
技术实现要素：
5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种裁板锯锯片拆装装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种裁板锯锯片拆装装置，包括安装板，所述安装板上对称有两组定位块，所述安装板中心处焊接有固定杆，所述固定杆上靠近底端对称焊接有连接凸块，所述固定杆上位于凸块上方开设有第一螺纹，所述安装板上安装有锯片，所述锯片中心处固定安装有连接板，所述锯片通过连接板与安装板固定连接，所述连接板中心处开设有杆孔，所述固定杆贯穿杆孔，所述连接板通过杆孔套设在固定杆外围，所述连接板上转动安装有连接帽，所述连接帽内壁上开设有第二螺纹，所述连接帽套设在固定杆外围，所述连接帽通过第二螺纹与固定杆固定连接，通过将连接帽与固定杆通过螺纹拧紧，实现了对锯片的安装，拆卸时，只需要将连接帽拧下，拆装的步骤简单，有益于提高拆装效率。
7.优选的，所述连接帽底端外壁上焊接有转动板，所述转动板为环状结构，所述连接板上焊接有限位板，所述限位板内开设有滑槽，所述转动板装配在滑槽内，通过安装限位板，连接帽通过转动板卡在限位板内与锯片转动连接，连接帽旋转时锯片不会进行旋转，便于锯片在安装的过程中调整方向。
8.优选的，所述连接板内壁上对称开设有两组凹槽，所述凹槽内卡设有凸块，通过将锯片上的凹槽与凸块对齐，安装板通过卡块带动锯片转动，有益于提高锯片的稳定性。
9.优选的，所述连接板上对称开设有连接孔，所述连接孔内壁上开设有卡槽，所述定位块装配在连接孔内，所述定位块内壁上焊接有定位管，所述定位管内开设有通孔，通孔贯穿定位块侧壁，所述定位管内装配有卡块，所述卡块顶端为弧形结构，所述卡块开设在卡槽内，所述卡块后壁上焊接有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在定位块上，通过卡块在弹簧的推动下卡在卡槽内，实现了对锯片的加固，即使连接帽与固定杆之间发生松动，在卡块的作用下，锯片不会发生脱落现象，有益于提高装置的安全性。
10.优选的，所述卡块与定位块内壁之间固定安装有连接绳，所述定位块内壁上对称安装有两个滑动条，两个所述滑动条之间装配有滑动板，所述滑动板顶端安装有推板，所述定位块顶板上开设有方形孔，所述推板上焊接有推块，所述推块贯穿方形孔，通过摁压推块，带动滑动板摁压连接绳，连接绳带动卡块在定位管内反向滑动，实现了卡块的收回，卡块不再卡在卡槽内，实现了对加固组件的拆卸，有益于快速拆卸加固组件。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过将连接帽与固定杆通过螺纹拧紧，实现了对锯片的安装，拆卸时，只需要将连接帽拧下，拆装的步骤简单，提高了拆装效率，通过安装限位板，连接帽通过转动板卡在限位板内与锯片转动连接，连接帽旋转时锯片不会进行旋转，便于锯片在安装的过程中调整方向，通过将锯片上的凹槽与凸块对齐，安装板通过卡块带动锯片转动，有益于提高锯片的稳定性。
13.2.本实用新型通过卡块在弹簧的推动下卡在卡槽内，实现了对锯片的加固，即使连接帽与固定杆之间发生松动，在卡块的作用下，锯片不会发生脱落现象，提高了装置的安全性，通过摁压推块，带动滑动板摁压连接绳，连接绳带动卡块在定位管内反向滑动，实现了卡块的收回，卡块不再卡在卡槽内，实现了对加固组件的拆卸，有益于快速拆卸加固组件。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为第一视角立体结构示意图；
16.图2为锯片仰视立体结构示意图；
17.图3为连接帽截面立体结构示意图；
18.图4为定位块内部立体结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、定位块；3、固定杆；4、凸块；5、第一螺纹；6、锯片；7、连接板；8、杆孔；9、连接帽；10、第二螺纹；11、转动板；12、限位板；13、滑槽；14、凹槽；15、凸块；16、卡槽；17、定位管；18、卡块；19、弹簧；20、连接绳；21、滑动条；22、滑动板；23、推板；24、推块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3所示，一种裁板锯锯片拆装装置，包括安装板1，安装板1上对称有两组定位块2，安装板1中心处焊接有固定杆3，固定杆3上靠近底端对称焊接有连接凸块4，固定杆3上位于凸块4上方开设有第一螺纹5，安装板1上安装有锯片6，锯片6中心处固定安装有连接板7，锯片6通过连接板7与安装板1固定连接，连接板7中心处开设有杆孔8，固定杆3
贯穿杆孔8，连接板7通过杆孔8套设在固定杆3外围，连接板7上转动安装有连接帽9，连接帽9内壁上开设有第二螺纹10，连接帽9套设在固定杆3外围，连接帽9通过第二螺纹10与固定杆3固定连接，连接帽9底端外壁上焊接有转动板11，转动板11为环状结构，连接板7上焊接有限位板12，限位板12内开设有滑槽13，转动板11装配在滑槽13内，连接板7内壁上对称开设有两组凹槽14，凹槽14内卡设有凸块4；工作时，现有的锯片6拆装方法是采用螺丝刀对螺丝拧紧或是使用扳手将螺栓紧固，拆装过程步骤繁琐，导致拆装效率低，通过将锯片6上的杆孔8插进固定杆3上，转动连接帽9，将连接帽9与固定杆3通过螺纹拧紧，在拧紧的过程中，将凹槽14与凸块4对齐，实现了对锯片的安装，拆卸时，只需要将连接帽9拧下，拆装的步骤简单，有利于提高拆装效率。
22.请参阅图4所示，所述连接板7上对称开设有连接孔15，连接孔15内壁上开设有卡槽16，定位块2装配在连接孔15内，定位块2内壁上焊接有定位管17，定位管17内开设有通孔，通孔贯穿定位块2侧壁，定位管17内装配有卡块18，卡块18顶端为弧形结构，卡块18开设在卡槽16内，卡块18后壁上焊接有弹簧19，弹簧19的另一端固定安装在定位块2上，卡块18与定位块2内壁之间固定安装有连接绳20，定位块2内壁上对称安装有两个滑动条21，两个滑动条21之间装配有滑动板22，滑动板22顶端安装有推板23，定位块2顶板上开设有方形孔，推板23上焊接有推块24，推块24贯穿方形孔；工作时，为避免锯片6长时间使用后连接帽9与固定杆3之间发生松动，造成锯片6脱落，需要安装加固组件，通过将锯片6安装在固定杆3上的过程中，连接孔15与定位块2进行扣合，定位块2上的卡块18先被连接板7推进定位块2内，卡块18在定位管17内滑动，直到锯片6安装完毕，卡块18在弹簧19的推动下卡在卡槽16内，实现了对锯片6的加固，即使连接帽9与固定杆3之间发生松动，在卡块18的作用下，锯片6不会发生脱落现象，拆卸时，摁压推块24，推块24推动推板23，推板23推动滑动板22在滑动条21内竖直向下滑动，连接绳20一直处于拉直状态，滑动板22摁压连接绳20，连接绳20带动卡块18在定位管17内反向滑动，实现了卡块18的收回，卡块18不再卡在卡槽16内，实现了对加固组件的拆卸，通过安装加固组件，避免了锯片6发生脱落，有利于提高装置的安全性。
23.工作原理，现有的锯片6拆装方法是采用螺丝刀对螺丝拧紧或是使用扳手将螺栓紧固，拆装过程步骤繁琐，导致拆装效率低，通过将锯片6上的杆孔8插进固定杆3上，转动连接帽9，将连接帽9与固定杆3通过螺纹拧紧，在拧紧的过程中，将凹槽14与凸块4对齐，实现了对锯片的安装，拆卸时，只需要将连接帽9拧下，拆装的步骤简单，有利于提高拆装效率，为避免锯片6长时间使用后连接帽9与固定杆3之间发生松动，造成锯片6脱落，需要安装加固组件，通过将锯片6安装在固定杆3上的过程中，连接孔15与定位块2进行扣合，定位块2上的卡块18先被连接板7推进定位块2内，卡块18在定位管17内滑动，直到锯片6安装完毕，卡块18在弹簧19的推动下卡在卡槽16内，实现了对锯片6的加固，即使连接帽9与固定杆3之间发生松动，在卡块18的作用下，锯片6不会发生脱落现象，拆卸时，摁压推块24，推块24推动推板23，推板23推动滑动板22在滑动条21内竖直向下滑动，连接绳20一直处于拉直状态，滑动板22摁压连接绳20，连接绳20带动卡块18在定位管17内反向滑动，实现了卡块18的收回，卡块18不再卡在卡槽16内，实现了对加固组件的拆卸，通过安装加固组件，避免了锯片6发生脱落，有利于提高装置的安全性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。