1.本实用新型属于竹子加工技术领域，具体涉及一种切竹装置。
背景技术：
2.竹子具有易于繁殖、易加工利用、投入小、产出大、产品类型多和市场容量大等特点，所以竹子的应用十分广泛。目前，我国作为纸张生产、消费大国和世界上竹类资源最丰富的国家，以竹代木生产竹浆纸的方案既具有可行性，又符合生态保护的要求。
3.现有技术中，竹浆纸的生产首先需要将成熟的竹子制成竹片，这一过程包括竹子分节，然后将多个竹节制片；这两个工序大都由两种设备完成，需要来回转运，工作效率较低。为解决该问题，本公司的在先申请的专利申请号为cn202020565710.x生产竹浆纸的切竹机构可同时实现对竹子分节和切片。
4.但该方案的结构较为复杂，且在对竹子进行切片时，无法将竹子分节的横截面对准切竹环的中心，从而导致竹片的宽度形成不一致，存在增加了后续工序的加工时间和浪费材料的问题。
技术实现要素：
5.鉴于现有的切竹装置存在结构较为复杂和增加了后续工序的加工时间和浪费材料的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种切竹装置，该装置结构简单，且能将竹子分成宽度相等的竹片。
6.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
7.一种切竹装置，包括第一工作台；导向台，具有导向斜面，设置在第一工作台的一侧；第一导向槽，设置在第一工作台和所述导向台的上表面；切段组件，设置在所述第一工作台上，以切断所述第一导向槽内的竹子；第二工作台，设置在所述导向台的下方；其上设有和所述第一导向槽配合的第二导向槽，以接收从而所述第一导向槽掉落的竹段；分切环，和所述第二导向槽配合设置，位于所述第二工作台远离所述导向台的一侧，用于将所述竹段切成片状；第二驱动单元，用于推动所述第二导向槽内的竹段移动至所述分切环进行切片。
8.其中，所述分切环的内侧壁沿周向均布有若干刀片；所述刀片的末端连接有向第二工作台延伸的导向台，用于引导所述竹段和所述分切环的中心对准。
9.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述切段组件包括电动切割锯，设置在所述第一工作台上，并可沿垂直所述第一导向槽的方向来回移动，以切断所述第一导向槽内的竹子；第一驱动单元，和所述电动切割锯连接，以驱动所述电动切割锯来回移动。
10.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述切段组件还包括定位台，设置在所述导向台的上方，以阻止第一工作台上的竹子移动。
11.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一驱动单元为齿条齿轮传动机构。
12.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述导向台呈锥形。
13.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二驱动单元包括丝杆，设置在所述第二导向槽的两侧，且一端延伸至所述分切环靠近所述第二工作台的一侧；推板，螺接在所述丝杆上；电机，和所述丝杆的另一端传动连接。
14.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一导向槽和所述第二导向槽呈倒锥形。
15.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一导向槽和所述第二导向槽的两侧均设有导向辊。
16.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述刀片的数量为9～12片。
17.通过以上说明可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.通过将切段和切片工序相结合，从而实现同时对竹子进行分节和切片，有利于提高生产效率，且结构简单。
19.2.刀片的末端设有向第二工作台延伸的导向台，在切片时，竹段套接在导向台上，通过导向台的导向作用，使竹段逐渐和分切环的中心对准，从而可切出宽度较为一致的竹片，避免宽度不一致的竹片影响工序，有利于提高生产效率，避免浪费。
20.3.通过定位台的阻挡，可切出长度一致的竹段。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的三维结构示意图。
23.图2为本实用新型的俯视图。
24.图3为本实用新型的主视图。
25.图4为本实用新型的纵剖面结构示意图。
26.附图标记：1-第一工作台；11-导向台；12-第一导向槽；21-电动切割锯；22-第一驱动单元；23-定位台；3-第二工作台；31-第二导向槽；41-分切环；411-刀片；412-导向台；42-第二驱动单元；421-电机；422-丝杆；423-推板。
具体实施方式
27.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
33.本实用新型实施例公开了一种切竹装置，且结构如附图1～附图4所示，包括第一工作台1、设置在第一工作台1上的切段组件、第二工作台3和设置在第二工作台3上的切片组件。
34.具体地，第一工作台1的一侧设有具有导向斜面的导向台11，第一工作台1和导向台11的上表面设有第一导向槽12。
35.切段组件用于切断竹子，其具有安装在导向槽12一侧的电动切割锯21和驱动电动切割锯21来回移动以切断竹子的第一驱动单元22。
36.第二工作台3设置在导向台11的下方，其上设有和第一导向槽12位于同一直线上的第二导向槽31，以接收从导向台11上掉落的竹段。
37.切片组件包括分切环41和用于驱动竹段移动的第二驱动单元42。
38.分切环41设置在第二工作台3远离导向台11的一侧，并和第二导向槽31配合设置。分切环41的内侧壁沿周向均设有若干刀片411；刀片411的末端连接有向第二工作台3延伸的导向台412。
39.在实际工作时，工作人员将竹子放置在第一导向槽12中并推动竹子移动，使竹子端部移动至导向台11的上方；随后，第一驱动单元22驱动电动切割锯21切断竹子；竹段在自重的作用下，沿导向台11掉落至第二工作台3的第二导向槽31内；随后，第二驱动单元42驱动竹段向分切环41移动，使得竹段套接在导向台412上，通过导向台412的作用，使得竹子的中心点接近分切环41的中心点，从而将竹段分切成宽度较为一致的竹片。
40.采用上述切竹装置，可同时实现切段和切片，有利于提高加工效率，且结构简单；同时，能均匀的切出宽度较为一致的竹片，避免宽度不一致的竹片对后续工序产生影响。
41.更具体地，在本实施例中，刀片411的数量为9～12片；导向台412呈锥形，以适应不同尺寸的竹子。
42.在一些实施例中，考虑到竹子的移动性，避免竹子卡死，第一导向槽11和第二导向槽的两侧均设有导向辊（附图未示出）。
43.在一些实施例中，为提高竹段的均匀性，切段组件还包括设置在导向台11上方的定位台23。通过定位台23阻挡竹子的移动，从而使电动切割锯21切出长度一致的竹段。
44.作为上述实施例的具体实施方式，第一驱动单元22为齿轮齿条传动机构，此常见于现有技术，对于本领域技术人员来说，根据电动切割锯21的移动轨迹配置齿轮齿条机构不存在任何难点，这里就不再具体赘述。
45.如附图4所示，第二驱动单元42包括电机421、丝杆422和推板423。
46.其中，丝杆422设置在第二导向槽31的两侧，且一端并延伸至分切环41的侧壁。推板423螺接在丝杆422上。电机421和丝杆422的另一端传动连接。通过电机421带动丝杆422转动，使得推板230推动竹段进入分切环41进行切片。
47.第一导向槽12和第二导向槽31呈倒锥形，以适应不同尺寸的竹子。
48.本实用新型实施例的工作原理是：
49.将竹子放置第一导向槽12中，推动竹子端部抵接在定位台23上；第一驱动单元22带动电动切割锯21来回移动，将竹子切断；竹段在自重的作用下通过导向台11掉落至第二工作台3的第二导向槽31内；启动电机421，带动丝杆422转动，使得推板230推动竹段向分切环41移动时套接在导向台412上，通过导向台412的导向，使竹段逐渐对准分切环41的中心点，从而将竹段分切成宽度一致的竹片。
50.通过以上说明可知，与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
51.通过将切段和切片工序相结合，从而实现同时对竹子进行分节和切片，有利于提高生产效率，且结构简单；进一步地，刀片411的末端设有向第二工作台3延伸的导向台412，在切片时，竹段套接在导向412台上，通过导向台412的导向作用，使竹段逐渐和分切环41的中心对准，从而可切出宽度一致的竹片，避免宽度不一致的竹片影响工序，有利于提高生产效率，避免浪费；最后，通过定位台23的阻挡，可切出长度一致的竹段。
52.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。