1.本实用新型属于人造板加工技术领域，特别是涉及一种人造板材切边用定位装置。
背景技术：
2.人造板是利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材，常见的人造板有胶合板、木工板、刨花板、中纤板等，大多用于制造家具使用，而在对人造板进行加工时，为使人造板达到相应的尺寸，需要对人造板定位后进行裁切。
3.经检索，授权公告号cn215149927u，授权公告日2021.12.14公开了一种人造板边条裁边装置的定位结构：包括固定架、固定架顶部固定安装的放置板和控制器，放置板为倾斜设置，放置板左侧一端高于右侧，放置板上等间距安装有若干滚筒，放置板右侧上部位置垂直固定安装有固定板，固定板左侧通过固定块安装有丝杆，丝杆正面一端安装有转动手柄，丝杆左侧位置等间距设置有若干伸缩杆，伸缩杆左侧一端安装有滚轮，伸缩杆靠近丝杆一端正面和背部两侧转动连接有支撑杆，支撑杆另外一端转动连接有螺纹块，丝杆贯穿螺纹块且与螺纹块啮合传动，丝杆位于支撑杆正面和背部两侧螺纹方向相反，方便使用且能够对人造板进行精准切割。
4.但是现有的技术存在以下的不足：
5.1、现有技术在对人造板进行裁切时需要人为推动人造板，不仅安全性低，同时劳动强度大；
6.2、现有技术由于对人造板裁切时的操作高度固定，不能适应不同身高人员的使用需求。
7.因此，现有技术在对人造板进行裁切时需要人为推动人造板，不仅安全性低，同时劳动强度大，且现有技术由于对人造板裁切时的操作高度固定，不能适应不同身高人员的使用需求，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的在于提供一种人造板材切边用定位装置，通过定位板实现人造板一端的定位，利用滚轮的转动使橡胶套带动人造板移动进行裁切，无需人工推动人造板，且通过电动推杆工作带动操作板对应移动实现对操作高度的调节，满足不同身高人员的使用需求，解决了现有技术在对人造板进行裁切时需要人为推动人造板，不仅安全性低，同时劳动强度大，且现有技术由于对人造板裁切时的操作高度固定，不能适应不同身高人员的使用需求的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种人造板材切边用定位装置，包括操作板，操作板的前侧从左到右等距设置有若干转动辊，转动辊上侧的外周壁水平面略高于操作板上壁的水平面，操作
板的后方设置有电机一，电机一的前方设置有固定板，固定板的后壁从左到右等距固定有若干电机三，利用电机三工作实现人造板的自动移动，无需人力进行推动，固定板的下壁固定有定位板，定位板下壁的水平面略高于转动辊上侧的外周壁水平面，电机三的动力输出轴上固定有滚轮，操作板下壁的左右两侧均固定有电动推杆，通过电动推杆调节操作板的高度，实现对操作高度进行调节，本定位装置还配套设置有自动控制器，电机一、电机二、电机三和电动推杆均通过导电线与自动控制器电性连接。
11.进一步地，滚轮的外周壁固定有弹力棉，弹力棉的外周壁固定有摩擦套。
12.进一步地，固定板的横截面为l形设置，固定板下壁的左右两端均固定有导向块，导向块与操作板间隙配合，导向块所在位置处对应操作板的上壁开设有导向槽，且导向块位于导向槽的内部。
13.进一步地，操作板上壁的后侧沿边处固定有侧板，且电机一与侧板固定连接，电机一的动力输出轴上固定有螺杆。
14.进一步地，螺杆的外部螺纹连接有螺套，且螺套与固定板固定连接。
15.进一步地，操作板的下方设置有安装板，且电动推杆的下端与安装板固定连接，安装板下壁的四个拐角位置处均固定有万向轮。
16.进一步地，安装板上壁的四个拐角位置处均固定有导向杆，导向杆的外部设置有导向套，且导向套与操作板固定连接，导向套与导向杆间隙配合。
17.进一步地，操作板的前方设置有电机二，电机二的动力输出轴上固定有裁切刀，电机二的后壁固定有连接板，且连接板与操作板固定连接。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型通过设置定位板、电机三和滚轮，将人造板放置在操作板的一侧，使人造板的侧壁紧靠定位板，并使人造板位于对应的摩擦套与转动辊之间，在电机三的作用下带动对应的滚轮转动，使得弹力棉和摩擦套转动，带动人造板沿定位板向另一侧移动，实现无需人力推动人造板即可进行裁切操作，与现有技术相比，安全性更高，同时又降低了人们的劳动强度，解决了现有技术在对人造板进行裁切时需要人为推动人造板，不仅安全性低，同时劳动强度大的问题。
20.本实用新型通过设置电动推杆，过操作电动推杆工作，电动推杆的伸缩端对应上下移动，带动操作板对应上下移动，实现对操作人造板时的操作高度进行调节，以满足不同身高的使用者的使用需求，解决了现有技术由于对人造板裁切时的操作高度固定，不能适应不同身高人员的使用需求的问题。
附图说明
21.图1为一种人造板材切边用定位装置的整体结构图；
22.图2为一种人造板材切边用定位装置的右视结构图；
23.图3为一种人造板材切边用定位装置的后视结构图；
24.图4为一种人造板材切边用定位装置的左视结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、操作板；101、侧板；102、导向槽；103、连接板；104、导向套；2、电机一；201、螺杆；3、滚轮；301、弹力棉；3011、摩擦套；4、固定板；401、螺套；402、定位板；403、导向块；5、转动
辊；6、电机二；601、裁切刀；7、电动推杆；8、安装板；801、导向杆；802、万向轮；9、电机三。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
28.请参阅图1至4所示，本实用新型为一种人造板材切边用定位装置，包括操作板1，操作板1的前侧从左到右等距设置有若干转动辊5，转动辊5上侧的外周壁水平面略高于操作板1上壁的水平面，操作板1的后方设置有电机一2，用于带动螺杆201转动，电机一2的前方设置有固定板4，固定板4的后壁从左到右等距固定有若干电机三9，利用电机三9工作实现人造板的自动移动，无需人力进行推动，固定板4的下壁固定有定位板402，裁切状态下，人造板的一侧紧贴定位板402，定位板402下壁的水平面略高于转动辊5上侧的外周壁水平面，电机三9的动力输出轴上固定有滚轮3，操作板1下壁的左右两侧均固定有电动推杆7，通过电动推杆7调节操作板1的高度，实现对操作高度进行调节，本定位装置还配套设置有自动控制器，电机一2、电机二6、电机三9和电动推杆7均通过导电线与自动控制器电性连接，同时，本定位装置中的用电器均为现有技术在此不对其型号作限定。
29.其中如图1至3所示，滚轮3的外周壁固定有弹力棉301，弹力棉301本身具有弹力，可对一定规格范围厚度的人造板使用，弹力棉301的外周壁固定有摩擦套3011，摩擦套3011采用高摩擦力材料，以便于使人造板移动，上述设置，滚轮3转动使得弹力棉301转动，带动摩擦套3011转动，在转动辊5的配合下，转动辊5与摩擦套3011之间的人造板移动。
30.固定板4的横截面为l形设置，固定板4下壁的左右两端均固定有导向块403，导向块403与操作板1间隙配合，导向块403所在位置处对应操作板1的上壁开设有导向槽102，且导向块403位于导向槽102的内部，上述设置，调节定位板402与裁切刀601之间的长度时，定位板402移动带动导向块403在导向槽102内移动，可使固定板4前后移动，避免了固定板4发生晃动的现象。
31.操作板1上壁的后侧沿边处固定有侧板101，且电机一2与侧板101固定连接，电机一2的动力输出轴上固定有螺杆201，螺杆201转动使得螺套401对应移动。
32.螺杆201的外部螺纹连接有螺套401，且螺套401与固定板4固定连接，螺套401移动使得固定板4对应移动，实现对固定板4的位置进行调节。
33.其中如图1、4所示，操作板1的下方设置有安装板8，且电动推杆7的下端与安装板8固定连接，安装板8下壁的四个拐角位置处均固定有万向轮802，万向轮802的设置便于本定位装置移动，同时万向轮802自带刹车功能。
实施例
34.如图1至图4所示，实施例二与实施例一的区别在于，进一步公开了：安装板8上壁的四个拐角位置处均固定有导向杆801，导向杆801的外部设置有导向套104，且导向套104与操作板1固定连接，导向套104与导向杆801间隙配合，导向套104与导向杆801的配合使得操作板1仅可上下移动。
35.所述操作板1的前方设置有电机二6，所述电机二6的动力输出轴上固定有裁切刀601，裁切刀601外周壁的下端位于操作板1上壁的下方，所述电机二6的后壁固定有连接板103，且所述连接板103与所述操作板1固定连接，上述设置，电机二6工作使得裁切刀601转动，对人造板进行裁切。
36.本实施例的一个具体应用为：使用时，控制电动推杆7对应伸缩带动操作板1对应上升或下降，实现对操作高度的调节，然后控制电机一2工作，带动螺杆201转动，使得螺套401对应移动，带动固定板4、定位板402移动，直至定位板402移动至合适位置，此时使电机三9工作，操作人造板的侧壁与定位板402接触，并使人造板位于摩擦套3011与转动辊5之间，电机三9工作带动滚轮3转动，使得弹力棉301和摩擦套3011转动，摩擦套3011与人造板的上壁接触，在转动辊5的配合下，人造板向另一侧移动，此时转动状态下的裁切刀601对人造板进行裁切。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。