1.本发明涉及家具生产技术领域，具体涉及一种生产木质家具板材切割装置。
背景技术：
2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，软床、沙发、茶几、电视柜、餐桌等家具在生产过程中必不可少的需要用到数控开料机对板材进行加工切割。
3.目前现有的数控开料机在使用时，虽然能提前输入尺寸要求，根据输入的尺寸对目标板材数控进行对应的尺寸切割，但是在将不同板材上料至切割机床上时，还是需要人为手动调节数控开料机上的固定装置，以便对不同大小尺寸的板材进行固定，但是人为手动调节非常麻烦而且很浪费时间，导致对板材的切割效率降低。
技术实现要素：
4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种生产木质家具板材切割装置，通过四个夹块和对应位置处的弹簧一可以对多个不同尺寸批次的板材进行自动固定，不需要人为根据板材的尺寸大小调节，从而可以节省调节的时间提高板材的切割效率，通过转动其中一个螺纹杆可以使对应位置处的推板将板材向切割台的一侧移动，可以使板材的中线与切割台两端的夹块偏离，可以防止切割组件将切割台两端的夹块切断。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种生产木质家具板材切割装置，包括切割台和放置台，所述切割台的底面设置有同于不同尺寸板材进行自动固定的固定机构，所述切割台的相背离的两侧面之间设置有用于对板材进行切割的移动机构，所述切割台的下方设置有用于对切割完全的板材进行卸料啊的卸料机构，所述固定机构包括与切割台底面固定连接的壳体，所述壳体的四个侧面均贯穿有夹持组件，所述壳体的内部设置有用于对四个夹持组件驱动的转动组件。
6.进一步在于：所述切割台的顶面的两端和两侧均贯穿开设有滑孔，所述夹持组件包括与滑孔滑动连接的滑块一，所述滑块一的顶端固定连接有夹块，所述滑块一的两端与滑孔之间固定连接有弹簧一，其中位于切割台两端的两个夹块的一侧面均贯穿旋合有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均转动连接有与切割台顶面贴靠的推板。
7.进一步在于：所述切割台的内部中心处开设有腔室，所述滑块一的底端固定连接有l型板，所述l型板的一端固定连接有齿条一，且相邻的两个齿条一上下错开，所述转动组件包括与切割台底面转动连接的转轴，所述转轴外壁固定连接有与四个齿条一啮合的齿柱，所述转轴的一端贯穿切割台的顶面并延伸至切割台的上方，位于腔室内的转轴外壁转动连接有圆环，所述圆环的底面与腔室的内底面之间环形等角度固定有多个弹簧二，所述转轴的底端贯穿壳体的底面并延伸至壳体的外壁，所述转轴外壁底端固定连接有棘轮，所述壳体的底面固定连接有矩形框，所述矩形框的内部滑动连接有与棘轮卡接的棘爪，所述
棘爪与矩形框的内侧面之间固定连接有弹簧三。
8.进一步在于：所述移动机构包括控制组件，所述控制组件的一侧面两端均固定连接有上料组件，所述控制组件的内侧设置有用于对板材切割的切割组件，所述壳体的一侧面固定连接有固定板，所述固定板底面转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有齿轮二，所述转轴底端固定连接有与齿轮二啮合的齿轮一，所述控制组件包括两个与切割台对应的侧面固定的导向框，所述导向框的内部两短边侧面之间转动连接有丝杆一，两个所述丝杆一之间旋合连接有匚型架，所述匚型架的其中一个端部固定连接有加长板，所述加长板的一侧面底端固定连接有与齿轮二啮合的齿条二。
9.进一步在于：所述丝杆一的一端贯穿导向框的侧面并固定连接有双槽带轮，两个双槽带轮之间通过皮带一传动连接，所述切割台的内底端固定连接有连接板，所述连接板的底端一端固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有与其中一个双槽带轮之间通过皮带二传动连接的单槽带轮一，匚型架的内顶面开设有凹槽，所述凹槽内两短边侧面之间转动连接有与切割组件旋合连接的丝杆二，所述丝杆二的一端贯穿匚型架的侧面并固定连接有单槽带轮二，所述匚型架的顶面一端固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有与单槽带轮二之间通过皮带三传动连接的单槽带轮三。
10.进一步在于：所述上料组件包括与匚型架侧面顶端固定的衔接板，所述衔接板的底面固定连接有电推杆，所述电推杆的底端固定连接头吸盘。
11.进一步在于：所述切割台的顶面两端的两侧均贯穿开设有矩形孔，所述连接板的顶面开设有滑槽，所述连接板的顶面两端均固定连接有固定块，所述卸料机构包括位于两个固定块之间贯穿固定的双活塞气缸，所述双活塞气缸的两个输出端均固定连接有匚型板，所述匚型板的底面固定连接有与滑槽滑动连接的滑块二，所述匚型板顶面的两端均固定连接有与对应位置处的矩形孔滑动连接的三角块，所述三角块的顶端开设有缺口，所述缺口的内部转动连接有滚轮。
12.进一步在于：其中位于切割台两侧的夹块的长度大于位于切割台两端的夹块长度。
13.进一步在于：其中靠近放置台处的两个三角块的高度大于另外两个三角块的高度。
14.本发明的有益效果：1、通过四个夹块和对应位置处的弹簧一可以对多个不同尺寸批次的板材进行自动固定，不需要人为根据板材的尺寸大小调节，从而可以节省调节的时间提高板材的切割效率，通过转动其中一个螺纹杆可以使对应位置处的推板将板材向切割台的一侧移动，可以使板材的中线与切割台两端的夹块偏离，可以防止切割组件将切割台两端的夹块切断；2、通过将转轴的一端贯穿切割台的顶面并延伸至切割台的上方，当转轴的顶端受到板材自重力的压力后使转轴带动齿柱、棘轮与齿轮一向下移动并使齿轮一与齿轮二脱离，棘轮与棘爪脱离，从而可以实现四个夹块自动将板材夹住固定，且可以防止匚型架方向移动时，齿条二使齿轮二带动齿轮一转动；3、通过双活塞气缸的两个输出端将两个匚型板向中间拉动，两个相互靠近的匚型板可以使对应位置处的两个三角块向板材的底面处移动，当四个三角块完全移动至板材底面时，可以将板材抬高，由于靠近放置台处的两个三角块的高度大于远离放置台处的两个
三角块的高度，所以抬高后的板材出去倾斜状态，倾斜状态的板材在四个滚轮的作用下从切割台的上方滑出，从而可以实现对板材进行自动卸料。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明中切割台示意图；图3是本发明中固定机构结构示意图；图4是本发明中夹持组件结构示意图；图5是本发明中缓转动组件结构示意图；图6是本发明中移动机构结构示意图；图7是本发明中控制组件结构示意图；图8是本发明中上料组件结构示意图；图9是本发明中下料机构结构示意图。
17.图中：1、切割台；11、滑孔；12、腔室；13、连接板；14、滑槽；15、矩形孔；2、放置台；3、固定机构；31、壳体；32、夹持组件；321、滑块一；322、夹块；323、弹簧一；324、推板；325、l型板；326、齿条一；33、转动组件；331、齿柱；332、圆环；333、弹簧二；334、棘轮；335、矩形框；336、棘爪；337、齿轮一；4、移动机构；41、控制组件；411、导向框；412、匚型架；413、齿条二；414、双槽带轮；415、电机一；416、单槽带轮一；417、单槽带轮二；418、电机二；419、单槽带轮三；42、上料组件；421、衔接板；422、电推杆；423、吸盘；43、切割组件；5、卸料机构；51、双活塞气缸；52、匚型板；53、滑块二；54、三角块；55、滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-9所示，一种生产木质家具板材切割装置，包括切割台1和放置台2，切割台1的底面设置有同于不同尺寸板材进行自动固定的固定机构3，切割台1的相背离的两侧面之间设置有用于对板材进行切割的移动机构4，切割台1的下方设置有用于对切割完全的板材进行卸料啊的卸料机构5，固定机构3包括与切割台1底面固定连接的壳体31，壳体31的四个侧面均贯穿有夹持组件32，壳体31的内部设置有用于对四个夹持组件32驱动的转动组件33，通过固定机构3可以对多个不同尺寸批次的板材进行自动固定，不需要人为根据板材的尺寸大小调节，从而可以节省调节的时间提高板材的切割效率，通过移动机构4可以对板材进行上料并对板材进行切割，通过卸料机构5可以将切割后的板材进行卸料。
20.切割台1的顶面的两端和两侧均贯穿开设有滑孔11，夹持组件32包括与滑孔11滑动连接的滑块一321，滑块一321的顶端固定连接有夹块322，滑块一321的两端与滑孔11之间固定连接有弹簧一323，其中位于切割台1两端的两个夹块322的一侧面均贯穿旋合有螺纹杆，两个螺纹杆相对的一端均转动连接有与切割台1顶面贴靠的推板324，通过四个夹块
322和对应位置处的弹簧一323可以对多个不同尺寸批次的板材进行自动固定，不需要人为根据板材的尺寸大小调节，从而可以节省调节的时间提高板材的切割效率，通过转动其中一个螺纹杆可以使对应位置处的推板324将板材向切割台1的一侧移动，可以使板材的中线与切割台1两端的夹块322偏离，可以防止切割组件43将切割台1两端的夹块322切断，其中位于切割台1两侧的夹块322的长度大于位于切割台1两端的夹块322长度，防止抬高并倾斜的板材从切割台1的两侧会滑落，切割台1的内部中心处开设有腔室12，滑块一321的底端固定连接有l型板325，l型板325的一端固定连接有齿条一326，且相邻的两个齿条一326上下错开，转动组件33包括与切割台1底面转动连接的转轴，转轴外壁固定连接有与四个齿条一326啮合的齿柱331，转轴的一端贯穿切割台1的顶面并延伸至切割台1的上方，位于腔室12内的转轴外壁转动连接有圆环332，圆环332的底面与腔室12的内底面之间环形等角度固定有多个弹簧二333，转轴的底端贯穿壳体31的底面并延伸至壳体31的外壁，转轴外壁底端固定连接有棘轮334，壳体31的底面固定连接有矩形框335，矩形框335的内部滑动连接有与棘轮334卡接的棘爪336，棘爪336与矩形框335的内侧面之间固定连接有弹簧三，通过将转轴的一端贯穿切割台1的顶面并延伸至切割台1的上方，当转轴的顶端受到板材自重力的压力后使转轴带动齿柱331、棘轮334与齿轮一337向下移动并使齿轮一337与齿轮二脱离，棘轮334与棘爪336脱离，从而可以实现四个夹块322自动将板材夹住固定，且可以防止匚型架412方向移动时，齿条二413使齿轮二带动齿轮一337转动。
21.移动机构4包括控制组件41，控制组件41的一侧面两端均固定连接有上料组件42，控制组件41的内侧设置有用于对板材切割的切割组件43，壳体31的一侧面固定连接有固定板，固定板底面转动连接有转杆，转杆外壁固定连接有齿轮二，转轴底端固定连接有与齿轮二啮合的齿轮一337，控制组件41包括两个与切割台1对应的侧面固定的导向框411，导向框411的内部两短边侧面之间转动连接有丝杆一，两个丝杆一之间旋合连接有匚型架412，匚型架412的其中一个端部固定连接有加长板，加长板的一侧面底端固定连接有与齿轮二啮合的齿条二413，通过匚型架412的移动可以使齿条二413跟随移动，当齿条二413向切割台1远离放置台2的一端移动时，移动的齿条二413可以使齿轮二带动齿轮一337转动，转动的齿轮一337可以使转轴带动齿柱331转动，转动的齿柱331可以使四个夹块322相互远离，从而便于板材落在切割台1的顶面并将板材夹住固定，丝杆一的一端贯穿导向框411的侧面并固定连接有双槽带轮414，两个双槽带轮414之间通过皮带一传动连接，切割台1的内底端固定连接有连接板13，连接板13的底端一端固定连接有电机一415，电机一415的输出端固定连接有与其中一个双槽带轮414之间通过皮带二传动连接的单槽带轮一416，匚型架412的内顶面开设有凹槽，凹槽内两短边侧面之间转动连接有与切割组件43旋合连接的丝杆二，丝杆二的一端贯穿匚型架412的侧面并固定连接有单槽带轮二417，匚型架412的顶面一端固定连接有电机二418，电机二418的输出端固定连接有与单槽带轮二417之间通过皮带三传动连接的单槽带轮三419，通过电机一415的启动可以使匚型架412沿着导向框411的长度方向移动，而移动的匚型架412可以使切割组件43跟随移动，从而便于切割组件43沿着板材的长度方向进行切割，上料组件42包括与匚型架412侧面顶端固定的衔接板421，衔接板421的底面固定连接有电推杆422，电推杆422的底端固定连接头吸盘423，通过两个吸盘423可以将放置台2上的板材吸住，并通过匚型架412的移动可以将板材移动至四个夹块322之间，然后通过向吸盘423内充气可以使板材落在切割台1的顶面并位于四个夹块322之间。
22.切割台1的顶面两端的两侧均贯穿开设有矩形孔15，连接板13的顶面开设有滑槽14，连接板13的顶面两端均固定连接有固定块，卸料机构5包括位于两个固定块之间贯穿固定的双活塞气缸51，双活塞气缸51的两个输出端均固定连接有匚型板52，匚型板52的底面固定连接有与滑槽14滑动连接的滑块二53，匚型板52顶面的两端均固定连接有与对应位置处的矩形孔15滑动连接的三角块54，三角块54的顶端开设有缺口，缺口的内部转动连接有滚轮55，通过双活塞气缸51的两个输出端将两个匚型板52向中间拉动，两个相互靠近的匚型板52可以使对应位置处的两个三角块54向板材的底面处移动，当四个三角块54完全移动至板材底面时，可以将板材抬高，由于靠近放置台2处的两个三角块54的高度大于远离放置台2处的两个三角块54的高度，所以抬高后的板材出去倾斜状态，倾斜状态的板材在四个滚轮55的作用下从切割台1的上方滑出，从而可以实现对板材进行自动卸料，其中靠近放置台2处的两个三角块54的高度大于另外两个三角块54的高度，方便将板材倾斜从而使板材从切割台1的上方滑出。
23.工作原理：使用时，首先将多个板材放在放置台2上，然后通过启动电机一415可以使单槽带轮一416带动两个双槽带轮414转动，转动的双槽带轮414可以使对应位置处的丝杆一转动，两个转动的丝杆一可以使匚型架412在导向框411内移动，当匚型架412移动至靠近放置台2处时，停止电机一415，然后启动两个电推杆422可以使两个吸盘423向下移动，直至两个吸盘423向板材吸住，然后将通过两个电推杆422的反向移动，可以使板材的一端抬起，并通过电机一415的方向转动可以使匚型架412反向移动，移动的匚型架412可以使齿条二413跟随移动，当移动的齿条二413与齿轮二啮合时，可以使齿轮二带动齿轮一337转动，转动的齿轮一337可以使齿柱331带动四个齿条一326移动，移动的齿条一326可以使对应位置处的夹块322移动，当四个夹块322的间距达到最大时，此时匚型架412移动至切割台1远离放置台2的一端，通过向两个吸盘423内充气，使两个吸盘423将板材放开，而放开的板材落在切割台1的顶面且位于四个夹块322之间，由于转轴的一端位于切割台1的上方，落在切割台1顶面的板材在自身的重力作用下将转轴的顶端压入切割台1的内部，由于转轴受到板材的重力作用向下移动，向下移动的转轴可以使齿柱331、棘轮334和齿轮一337向下移动，并使棘轮334与棘爪336脱离，齿轮一337与齿轮二脱离，此时棘轮334不受棘爪336的限制，四个夹块322在对应位置处的弹簧一323的作用下相互靠近，四个相互靠近的夹块322可以将落在切割台1顶面的板材夹住固定，然后通过启动电机二418可以使丝杆二转动，转动的丝杆二可以使切割组件43移动，使的切割组件43移动至板材需要切割的区域，当需要沿着的板材的中线切割时，通过转动其中一个螺纹杆可以使推板324移动，移动的推板324可以将板材向切割台1的一侧面移动，从而可以使板材的中线与位于切割台1两端的夹块322偏离，然后启动电机一415和切割组件43，电机一415可以使切割组件43沿着板材中线移动并对板材进行切割，当向放置台2处移动的齿条二413与齿轮二啮合时，由于齿轮一337与齿轮二处于脱离状态，所以移动的齿条二413只能带动齿轮二转动，不会使齿轮一337转动，当切割组件43将板材切割成两部分时，将切割组件43和电机一415停止，此时启动双活塞气缸51，双活塞气缸51的两个输出端将两个匚型板52向中间拉动，两个相互靠近的匚型板52可以使对应位置处的两个三角块54向板材的底面处移动，当四个三角块54完全移动至板材底面时，可以将板材抬高，由于靠近放置台2处的两个三角块54的高度大于远离放置台2处的两个三角块54的高度，所以抬高后的板材出去倾斜状态，倾斜状态的板材在四个滚轮55的
作用下从切割台1的上方滑出，当板材与切割台1的顶面脱离时，转轴在多个弹簧二333的弹性作用下恢复原位，使得转轴的顶端再次从切割台1的内部伸出，然后再次启动两个电推杆422使得两个吸盘423将下一个板材吸住，以上述同样的操作方法可以将对多个不同尺寸批次的板材进行自动固定，不需要人为根据板材的尺寸大小调节，从而可以节省调节的时间提高板材的切割效率。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。