1.本发明涉及一种木板生产工艺，特别是一种基于香樟木废料的木板生产工艺。
背景技术：
2.香樟木圆木在加工过程中剩余的边条废料，以及香樟木行道树在修剪后产生的道路修剪枝等林区三剩物，由于其存在外形尺寸各异、木材质量较差的缺陷，使得厂家对这类废料的处理方法是将该废料统一加工成木屑后，通过制板机对木屑进行热压处理形成刨花板，从而实现对林区三剩物的有效利用。而由于各木材废料的来源不同，以及部分废料在输送和堆积等待过程中会受到雨水侵袭和浸泡，导致不同废料的含水率存在较大差异，使得木屑在加工完成后需要进行静置和含水率调节，从而提高后续工艺的处理效果。
3.常规对木屑的静置方式是将木屑和干燥剂混合后，统一堆垛在空旷的厂房内，且为了提高对室内空间的利用率以及方便对木屑的堆垛和后续搬运，木屑会以定点倾倒的方式分散堆垛在厂房的不同位置，且不同木屑堆之间相互紧贴将厂房的地面完全覆盖，仅留出一条用于通行的通道。但由于木屑的堆放点位置密集分布在厂房内的不同区域，且尽可能的占用厂房的地面空间，导致常规的连续输送机构根本无法用于对木屑的输送和堆放。而在上述限制下，目前厂家仅能依靠翻斗车将木屑分批送至指定堆放点并倾倒，一方面大幅降低了对木屑的倾倒效率并提高其输送成本，另一方面木屑的倾倒工序和后续抽取搬运工序也无法同步进行，即延长了对木板整体的加工时长。
4.此外，由于热压后的木板温度会达到160℃以上，因此需要通过冷却装置对木板进行冷却。常规翻板式的木板冷却装置如专利202211093121.6所示，通过将翻板机与输送辊相互错位设置，使得输送辊将木板输送到位后，能够由翻板机将输送辊上的木板抬起并低速转动，使木板在转动过程中完成降温，并在降温后随转动放置在另一侧的输送辊上，从而实现对木板在线上的降温工序。但该结构的缺陷在于，木板在热压后需要以恒定的输送节拍按序移动至翻板位置，从而避免木板在移动过程中与翻板架的相互碰撞。但由于热压机是一次实现对多块木板的同时热压成型，且两次热压工艺期间会存在一定的时间间隔；使其并无法保证在输送辊连续输送的条件下将木板以准确的工作节拍和指定的间隔距离放置在输送辊上，从而导致输送辊和翻板机之间并无法相互协调实现对木板的连接输送和翻板作业。而这就造成了厂家目前需要通过人工辅助的方式进行送板，从而保证木板的输送和翻板稳定性。
5.该送板方式主要是通过在翻板架的一侧设置光电传感器，当翻板架转动至指定角度时，由光电传感器在感应后发出警报，此时作业人员则根据木板的当前位置进行判断，若此时木板已输送至与翻板架部分重叠位置，则说明木板在剩余时间内能够输送到位，输送辊继续移动；若此时木板未移动至重叠位置，则说明木板若继续输送便存在隐患，输送辊停止动作；若此时木板远离翻板架，则由输送辊继续输送，从而保证后续木板的快速到位。而上述方式则会存在人力成本高和工人操作失误的情况，难以满足厂家对生产稳定性和经济性的追求。
6.因此，现有基于香樟木废料的木板加工工艺存在木屑输送效率低、翻板稳定性差的问题。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于，提供一种基于香樟木废料的木板生产工艺及生产装置。它能够实现对木屑的连续输送和定点倾倒，并提高对木板的翻板稳定性。
8.本发明的技术方案：基于香樟木废料的木板生产工艺，包括以下步骤：
9.①
通过削片机将香樟木废料加工成木屑，得a品；
10.②
将a品分别输送至不同静置点并常温静置，使a品在静置过程中实现水分均衡，得b品；
11.③
依次对b品进行蒸煮、研磨和干燥，从而形成指定含水量的木屑坯料，得c品；
12.④
依次对c品进行铺料、预压定厚和热压制板，使c品在加工后形成制定厚度的长条形木板，得d品；
13.⑤
由冷却机对d品冷却，得e品；
14.⑥
由锯板机将e品锯切成若干相同小尺寸的木板坯料，然后由锯边机将各木板坯料在四周边缘的余料切除，得成品木板；
15.所述步骤
②
中由多条皮带输送机对a品进行输送，且不同皮带输送机在组合后形成不同的输送路径，从而使a品沿不同输送路径分别输送至不同静置点。
16.基于前述的基于香樟木废料的木板生产工艺所用的生产装置，包括依次设置的削片机、分料输送机构、蒸煮机、研磨机、干燥机、制板机、冷却机、锯板机和锯边机，所述分料输送机构包括位于厂房顶部的固定框架；固定框架的底部连接有多个皮带输送机，各皮带输送机沿输送方向呈倾斜向上设置，不同皮带输送机在依次连接后形成不同输送路径的输送线组，同一输送线组内的相邻皮带输送机之间首尾间隔设置且形成落料口，每个皮带输送机的端部均连接有转向组件；所述转向组件包括转动连接在皮带输送机端部下方的送料板，送料板的一侧连接有驱动件，送料板的一端形成倾斜向下的送料面，送料面的端部延伸至皮带输送机的内侧或另一皮带输送机的上方。
17.前述的生产装置中，所述送料面的宽度沿输送方向逐渐缩短，送料面的两侧形成竖直的挡边。
18.前述的生产装置中，所述送料板的顶部设有支撑筒，支撑筒的内侧转动连接有支撑轴，支撑轴的上端可拆卸连接皮带输送机，支撑筒的顶部经涡轮蜗杆传动结构连接驱动件，所述送料板沿高度方向位于驱动件的下方。
19.前述的生产装置中，所述冷却机包括并排设置的两个滚筒，滚筒的端部外侧设有散热风扇，两个滚筒的一侧经中间辊相互连接，两个滚筒的另一侧分别连接有进板辊和出板辊，每个滚筒的表面并排设有多个翻板架组，每个翻板架组包括呈环形分布在滚筒四周的翻板架；所述中间辊、进板辊和出板辊均包括多个间隔设置的输送辊，翻板架的端部延伸至中间辊、进板辊或出板辊内并和输送辊呈相互错位设置。
20.前述的生产装置中，所述进板辊的一端设有用于检测木板是否输送到位的到位传感器，进板辊的中部设有用于检测翻板架转动位置的角度检测组件，角度检测组件在远离到位传感器的一侧设有用于检测木板输送位置的检测传感器；
21.当到位传感器检测到木板输送到位时，进板辊停止输送；
22.当到位传感器未触发，检测传感器检测到木板且角度检测组件触发时，进板辊继续输送直至到位传感器触发；
23.当到位传感器未触发，检测传感器未检测到木板且角度检测组件触发时，进板辊继续输送直至检测传感器或到位传感器检测到木板；
24.当到位传感器和角度检测组件均未触发时，进板辊保持输送状态。
25.前述的生产装置中，所述角度检测组件包括连接在进板辊一侧的安装销，安装销的外部转动连接有v形架，v形架的两侧分别形成触发板和接触板；触发板的一端设有圆弧形的挡板，挡板的一侧设有触发开关，触发板的一侧与限位块相互贴合。
26.前述的生产装置中，所述v形架包括套筒，触发板和接触板分别转动连接在套筒上，套筒的端部穿过触发板和接触板并螺纹连接有圆螺母；所述接触板的一端滑动连接有长条形的配重块，配重块和接触板之间经紧定螺钉相互固定，配重块与翻板架沿水平方向部分重叠。
27.与现有技术相比，本发明具有以下特点：
28.(1)本发明通过对皮带输送机的结构优化，使得原本用于将木屑输送至指定堆放位置的输送结构能够由多个皮带输送机配合完成，而通过将不同的皮带输送机进行组合形成不同的输送路径，使得同一皮带输送机能够作为不同输送路径的组成部分，从而相比现有通过一条皮带输送机直接输送到位的方式能够有效简化皮带输送机的数量，并实现木屑在任意皮带输送机上的落料；
29.(2)在上述基础上，本发明还对分料输送机构的结构进行了限定，使其通过对转向组件的设置，能够在任一皮带输送机将木屑输送至端部后，选择直接落料或传递至任一与之相邻的皮带输送机上，并由下一皮带输送机将木屑输送至其他静置点，从而有效提高皮带输送机在布置时的灵活度并避免不同输送路径中皮带输送机的相互交错；而在上述配合下，使得分料输送机构能够安装在厂房顶部，并使各皮带输送机的落料位置能够将厂房的不同区域完全覆盖，即实现了本发明对木屑在不同静置点的连续输送；
30.(3)通过对冷却机的结构优化以及对木板输送方式的限定，使其能够通过到位传感器、角度检测组件和检测传感器的配合自动检测出木板在输送过程中是否存在碰撞翻板架的可能性；并在检测到碰撞隐患时停止输送，在解除碰撞隐患后继续输送，从而相比人工控制的方式降低其人力成本并提高对木板的翻板稳定性，同时最大化的提高对木板的输送效率，减少进料辊停机等待的时间；
31.(4)在上述基础上，本发明通过对v形架和限位块的结构限定，则能够对触发开关的触发时机和关闭时机进行调节，从而保证翻板架在达到触发位置和脱离触发位置时，v形架均能够随之动作并触发或脱离触发开关，从而保证上述动作的稳定性；
32.所以，本发明能够实现对木屑的连续输送和定点倾倒，并提高对木板的翻板稳定性。
附图说明
33.图1是分料输送机构的结构示意图；
34.图2是图1的a向放大图；
35.图3是分料输送机构在厂房内的布置图；
36.图4是冷却机的俯视图；
37.图5是图4的b向放大图；
38.图6是角度检测组件在非触发状态下的结构示意图；
39.图7是角度检测组件在触发状态下的结构示意图；
40.图8是角度检测组件在解除触发状态时的结构示意图。
41.附图中的标记为：1-固定框架，2-皮带输送机，3-落料口，4-送料板，5-驱动件，6-挡边，7-滚筒，8-散热风扇，9-中间辊，10-进板辊，11-出板辊，12-翻板架，13-到位传感器，14-检测传感器，15-安装销，16-触发板，17-接触板，18-挡板，19-触发开关，20-限位块，21-套筒，22-配重块，401-支撑筒，402-支撑轴。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
43.实施例。基于香樟木废料的木板生产工艺，包括以下步骤：
44.①
通过削片机将香樟木废料加工成木屑，得a品；
45.②
将a品分别输送至不同静置点并常温静置，静置过程中可加入干燥剂进行含水率调节，使不同含水率的a品在静置过程中实现水分均衡，得b品；
46.③
依次对b品进行蒸煮、研磨和干燥，从而形成指定含水量的木屑坯料，得c品；
47.④
依次对c品进行铺料、预压定厚和热压制板，使c品在加工后形成制定厚度的长条形木板，得d品；
48.⑤
由冷却机对d品冷却，得e品；
49.⑥
由锯板机将e品锯切成若干相同小尺寸的木板坯料后养生72小时以上，然后由锯边机将各木板坯料在四周边缘的余料切除，得成品木板；
50.所述步骤
②
中由多条皮带输送机对a品进行输送，且不同皮带输送机在组合后形成不同的输送路径，从而使a品沿不同输送路径分别输送至不同静置点；以图2为例，图2共通过八个皮带输送机对木屑进行输送，各皮带输送机组合后形成九条输送路径，并按序将木屑输送至九个静置点。
51.基于香樟木废料的木板生产工艺所用的生产装置，包括依次设置的削片机、分料输送机构、蒸煮机、研磨机、干燥机、制板机、冷却机、锯板机和锯边机，其中削片机、蒸煮机、研磨机、干燥机、制板机、锯板机和锯边机均为本领域常规的刨花板加工机构；所述分料输送机构，构成如图1所示，包括位于厂房顶部的固定框架1，固定框架1的上端连接厂房顶部的钢梁；固定框架1的底部连接有多个皮带输送机2，皮带输送机2的长度和朝向可按静置点位置自由设置，各皮带输送机2沿输送方向呈倾斜向上设置，不同皮带输送机2在依次连接后形成不同输送路径的输送线组，同一输送线组内的相邻皮带输送机2之间首尾间隔设置且形成落料口3，每个皮带输送机2的端部均连接有转向组件；所述转向组件包括转动连接在皮带输送机2端部下方的送料板4，送料板4的一侧连接有驱动件5，该驱动件5可选用驱动电机，驱动电机固定连接在皮带输送机2底部，驱动电机和送料板4之间经蜗轮蜗杆传动结构相互连接，送料板4的一端形成倾斜向下的送料面，送料面的端部延伸至皮带输送机2的
内侧或另一皮带输送机2的上方。
52.所述送料面的宽度沿输送方向逐渐缩短，送料面的两侧形成竖直的挡边6。
53.所述送料板4的顶部设有支撑筒401，支撑筒401的内侧转动连接有支撑轴402，支撑轴402的上端可拆卸连接皮带输送机2，支撑筒401的顶部经涡轮蜗杆传动结构连接驱动件5，所述送料板4沿高度方向位于驱动件5的下方；所述支撑轴402的下端穿过送料板4并可拆卸连接支撑部，从而通过支撑部和支撑轴402的配合对送料板4进行支撑；所述送料板4在驱动件5的驱动作用下能够以支撑轴402为轴心作360
°
周向转动，当送料板4转动至皮带输送机2的内侧时，送料板4和落料口3呈相互错位状态，此时皮带输送机2上的木屑会沿落料口3直接掉落至下方，而不会接触送料板4，即实现皮带输送机2在落料口3处的直接落料。
54.每个皮带输送机2所连接的相邻皮带输送机2数量优选为一个或两个，支撑轴402可根据需要偏心设置在皮带输送机2上，使得送料板4在转动至朝向另一皮带输送机2后能够将落料口3完全覆盖。
55.所述冷却机包括并排设置的两个滚筒7，滚筒7的端部外侧设有散热风扇8，两个滚筒7的一侧经中间辊9相互连接，两个滚筒7的另一侧分别连接有进板辊10和出板辊11，每个滚筒7的表面并排设有多个翻板架组，每个翻板架组包括呈环形分布在滚筒7四周的翻板架12；所述中间辊9、进板辊10和出板辊11均包括多个间隔设置的输送辊，输送辊在靠近滚筒7一端经若干分体式的安装架相互连接，相邻安装架之间留有供翻板架12穿过的间隙，输送辊在另一端链传动连接，翻板架12的端部延伸至中间辊9、进板辊10或出板辊11内并和输送辊呈相互错位设置。
56.所述进板辊10的一端设有用于检测木板是否输送到位的到位传感器13，进板辊10的中部设有用于检测翻板架12转动位置的角度检测组件，角度检测组件在远离到位传感器13的一侧设有用于检测木板输送位置的检测传感器14，检测传感器14位于翻板架12的外侧，当木板移动至触发检测传感器14时，木板和翻板架12呈前后错位的非干涉状态；
57.当到位传感器13检测到木板输送到位时，进板辊10停止输送；
58.当到位传感器13未触发，检测传感器14检测到木板且角度检测组件触发时，进板辊10继续输送直至到位传感器13触发；
59.当到位传感器13未触发，检测传感器14未检测到木板且角度检测组件触发时，进板辊10继续输送直至检测传感器14或到位传感器13检测到木板；
60.当到位传感器13和角度检测组件均未触发时，进板辊10保持输送状态；
61.其中到位传感器13的优先级高于角度检测组件和检测传感器14。
62.所述角度检测组件包括连接在进板辊10一侧的安装销15，安装销15的外部转动连接有v形架，v形架的两侧分别形成触发板16和接触板17；触发板16的一端设有圆弧形的挡板18，挡板18的一侧设有连接进板辊10的触发开关19，当触发开关19检测到挡板18时角度检测组件触发，触发板16的一侧与连接进板辊10的限位块20相互贴合。
63.所述v形架包括套筒21，触发板16和接触板17分别转动连接在套筒21上，套筒21的端部穿过触发板16和接触板17并螺纹连接有圆螺母；所述接触板17的一端滑动连接有长条形的配重块22，配重块22和接触板17之间经紧定螺钉相互固定，配重块22与翻板架12沿水平方向部分重叠。
64.所述到位传感器可选用微动开关，所述检测传感器和触发开关均可选用光电传感
器。
65.本发明的工作原理：本发明在对木屑进行输送时，先对皮带输送机2上的送料板4进行驱动旋转，使任意一条输送路径上的各皮带输送机2首尾相连，从而将木屑输送至该输送路径的端部位置，并使其从尾端的落料口3处掉落至厂房地面上，实现对木屑在该静置点的堆放。木屑在一个静置点堆放完成后，皮带输送机2上的送料板4继续转动形成另一条输送路径，然后按相同方式将木屑输送至另一静置点并完成堆放。在上述配合下，使得厂家能够依次将木屑堆放至各静置点，并有效减少输送所需的皮带输送机2数量，同时避免对厂房地面的占用，提高其空间利用率。
66.当木屑经制板机处理形成木板坯料时，由进板辊10对木板坯料朝滚筒7方向移动。当木板坯料移动至触发检测传感器14，此时冷却机可基于角度检测组件的触发情况进行判断，若此时角度检测组件被触发，则说明木板坯料继续移动会存在直接碰撞翻板架12的风险，则进板辊10停止输送直至风险解除；若此时角度检测组件未被触发，则说明木板坯料能够在翻板架12接触木板坯料前移动到位，则进板辊10能够与滚筒7同步动作，并带动木板坯料在接触翻板架12前移动到位，从而保证冷却机对木板坯料的翻板稳定性，并最大化的提高进板辊10的送板效率，缓解木板坯料在进板辊10上的堆积。另一方面，由于在上述配合下滚筒7能够保持均速持续转动，使得木板坯料能够在后续输送过程中以相同的频率放置在中间辊9上，从而使中间辊9和滚筒7在连续工作状态下能够相互协同，保证木板坯料稳定进入第二个滚筒7。
67.厂家在对角度检测组件进行安装时，还可通过改变角度检测组件的水平位置以及配重块22的伸出长度对翻板架12的触发位置和分离位置进行调整，从而使其能够通过现场测试调整触发开关19的触发时间，即保证木板坯料在该控制方式下不会碰撞翻板架12，提高冷却机的翻板稳定性。