1.本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材凹槽侧边封边带的压贴方法。
背景技术：
2.板材家具生产时，需要对板材的切割侧面进行封边，封边机用于将封边带与板材的侧边粘合在一起完成封边工作，现在的家具中板材的侧边有需要开设c型或j型的凹槽，对板材具有凹槽的侧边进行封边时需要将封边带按压至凹槽内。
3.现有技术中，公开号为cn219171733u、cn114714468a的专利文件分别公开了对板材凹槽侧边的封边带的压贴结构与方法，但是在对板材侧边仅有一部分为具有凹槽的，而不是凹槽一通到底的板材进行加工时，特别是在凹槽的首尾端部，封边带在压贴时与凹槽上方的上竖直面粘合不牢固，在此部分封边带与板材易开裂，此问题为现有技术中都未解决的技术难题。
技术实现要素：
4.本发明针对上述问题，提供了一种板材凹槽侧边封边带的压贴方法，解决了板材凹槽的首尾端部封边带粘合不牢固的问题，提高了具有凹槽的板材的封边质量与效果。
5.本发明解决技术问题的技术方案为：
6.一种板材凹槽侧边封边带的压贴方法，包括在平移板材的过程中完成进行以下工作：
7.s1，将板材竖直侧边与封边带粘合；
8.s2，通过多个挤压件逐渐将封边带向凹槽内挤压，并且在封边带完全进入凹槽之前，按压板材凹槽上方的上竖直面，使封边带上的胶水粘合到板材凹槽上方的上竖直面上；
9.s3，将板材凹槽内的封边带的上部分逐渐向上翻折使封边带与凹槽的上槽面、凹槽上方的上竖直面贴合。
10.进一步的，通过转印胶滚轮按压板材凹槽上方的上竖直面，所述的转印胶滚轮的高度与板材的上竖直面配合，且所述的转印胶滚轮连接有弹性结构使其具有向板材方向移动的弹性。
11.进一步的，所述的转印胶滚轮设置于沿板材行走方向上最后一个挤压件的进料方向一侧。
12.进一步的，所述的转印胶滚轮沿前后方向滑动设置，且连接有气缸调整其前后位置，板材顶压转印胶滚轮可克服气缸的顶压力，从而使转印胶滚轮具备向板材方向移动的弹性。
13.进一步的，还包括：s4，通过与板材凹槽形状凹凸配合的压贴块对板材的凹槽进行按压，使封边带与板材凹槽粘合牢固。
14.进一步的，所述的板材竖直侧边包括板材无凹槽部分的侧边以及板材凹槽下方的下竖直面。
15.进一步的，所述的多个挤压件沿板材行走方向逐渐靠近板材凹槽。
16.进一步的，所述的挤压件为转动的滚轮结构。
17.进一步的，所述的s3步骤中，使用多个翻边轮将板材封边带向上翻折，所述的翻边轮包括圆台形翻边轮和组合型翻边轮，圆台形翻边轮的主轮上端设置有由下至上直径逐渐减小的圆台，所述的主轮延伸在圆台外的部分的形状与板材的凹槽配合，所述的组合型翻边轮包括圆轮和设置于圆轮上端的导向块，所述的圆轮的前端延伸至导向块外，且圆轮延伸至导向块外的部分的形状与板材的凹槽配合，导向块的前侧面与竖直面夹角a为向后倾斜的度至度，且越靠近来料方向的组合型翻边轮的导向块的前侧面倾斜角度越大，最后一个组合型翻边轮的导向块的前侧面为竖直面，所述的圆台形翻边轮设置于组合型翻边轮的来料方向一侧。
18.发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
19.1、本发明发现了导致凹槽首尾处的上竖直面与封边带粘合不牢固的问题的原因，主要是因为向凹槽内按压封边带时，凹槽的首尾拐角处的封边带与板材侧边的上边缘之间具有较大的挤压力，在这挤压力的作用下封边带向凹槽内移动过程中，封边带背部的胶水被板材侧边的上边缘刮下，使胶水存留在了板材的顶面上，而正是这部分被刮下胶水的封边带与板材凹槽上方的上竖直面粘合，由于剩余胶水较少，导致了此处封边带粘合不牢固的问题。本发明通过先粘合竖直侧边，再逐渐递进式地向板材凹槽内顶压封边带，并在封边带完全进入凹槽之前按压板材凹槽上方的上竖直面，使封边带上的胶水粘合到板材凹槽上方的上竖直面上，通过提前将封边带上的胶水转印到板材凹槽上方的竖直面上的方法，解决了凹槽首尾处的上竖直面与封边带粘合不牢固的问题。
20.2、本发明通过转印胶滚轮来完成转印胶的工作，滚轮结构与板材的上竖直面为滚动摩擦，相对比滑动摩擦的方式减小了摩擦损伤，避免划伤其按压的封边带；转印胶滚轮连接有弹性结构使其具有向板材方向移动的弹性，一方面保证转印胶滚轮在对凹槽的首尾端拐角处都具有一定的压力，另一方面通过弹性可以使转印胶滚轮随板材的形状回缩或伸出，不会对板材移动造成干涉。
21.3、通过将转印胶滚轮设置为前后滑动的，且通过气缸来调节其前后位置，一方面可以根据板材凹槽的上竖直面深度(即前后位置)来调整转印胶滚轮的前后位置，从而适应不同规格形状的板材加工，另一方面通过气缸的气压作为弹性势能，节约了另外设置弹性件的成本。
22.4、通过转动的滚轮结构作为挤压件，封边带与挤压件的摩擦以滚动摩擦为主，特别是前期在封边带尚未平整时封边带与挤压件之间为滚动摩擦，极大的避免了压贴装置对封边带的磨损问题。
23.5、通过翻边轮逐渐递进式地将凹槽处上竖直面的封边带由接近水平的姿态逐渐向上弯折翻起后压合在凹槽上竖直面处，保证了封边带弯折后与板材的凹槽完全贴合且平滑无褶皱。
附图说明
24.图1为具有j型凹槽的板材立体图；
25.图2为图1的俯视图；
26.图3为图2中a-a部分的剖视图；
27.图4为本发明所用设备的立体图；
28.图5为图4中i部分的放大图；
29.图6为图4中ii部分的放大图；
30.图7为组合型翻边轮前端部分的侧视图；
31.图8为在加工过程中板材a-a与b-b剖视图的变化对比图；
32.图中，板材10，无槽竖直面101，凹槽102，下竖直面1021，下槽面1022，槽底面1023，上槽面1024，上竖直面1025，板材凹槽的首尾处1026，封边带11，
33.挤压件2，转印胶滚轮3，
34.翻边轮4，圆台形翻边轮41，圆台411，主轮412，组合型翻边轮42，圆轮421，导向块422，
35.压贴块5，气缸6。
具体实施方式
36.为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。
37.一种板材凹槽侧边封边带的压贴方法，包括在平移板材的过程中完成进行以下工作：
38.s1，将板材竖直侧边与封边带11粘合，具体的所述的板材竖直侧边包括板材无凹槽部分的侧边以及板材凹槽下方的下竖直面1021；此部分为板材封边中常规的技术手段，一般通过将板材靠在贴合轮上，利用贴合轮将封边带与竖直侧边粘合，此时板材侧边封边带的状态如图8中的s1所示；
39.s2，通过多个挤压件22逐渐将封边带11向凹槽内挤压，直至封边带与板材的凹槽的下槽面1022、槽底面1023、上槽面1024贴合，并且在封边带完全进入凹槽之前，按压板材凹槽上方的上竖直面1025，使封边带上的胶水粘合到板材凹槽上方的上竖直面1025上，作为更优的，按压板材凹槽的首尾处1026的上竖直面，使封边带上的胶水粘合到板材凹槽的首尾处1026的上竖直面上。挤压件除向凹槽内推入封边带外，还对凹槽的下槽面1022上的封边带进行压合；在此过程中提前将封边带上的胶水粘到上竖直面1025上，特别是板材凹槽的首尾处1026的上竖直面上，在随着封边带向凹槽内推进过程中，避免了原本位于上竖直面1025上方的封边带的胶水被板材上竖直面1025的上边缘刮下而导致的最终与上竖直面1025粘合的封边带无胶水的问题，此时板材侧边封边带的状态如图8中的s2所示。
40.s3，将板材凹槽内的封边带的上部分逐渐向上翻折使封边带与凹槽的上槽面1024、凹槽上方的上竖直面1025贴合，此时板材侧边封边带的状态如图8中的s3所示。
41.通过转印胶滚轮按压板材凹槽上方的上竖直面1025，所述的转印胶滚轮3的高度
与板材的上竖直面1025配合，且所述的转印胶滚轮3连接有弹性结构使其具有向板材方向移动的弹性。其中所述的弹性结构可以为弹簧等现有技术中任意具有线性弹性的弹性件。
42.作为更优的，所述的转印胶滚轮3设置于沿板材行走方向上最后一个挤压件2的进料方向一侧，此时位于上竖直面1025处的封边带的最终位置位于凹槽的上槽面1024上，其虽然具有部分胶水被转印在了上竖直面1025上，但是凹槽的上槽面1024在封边带本身形变支撑力的作用下不易与板材分离，因此不会出现该部分封边带开裂的问题。
43.作为更优的一种实施例，所述的转印胶滚轮3沿前后方向滑动设置，且连接有气缸6调整其前后位置，板材顶压转印胶滚轮3可克服气缸的顶压力，从而使转印胶滚轮3具备向板材方向移动的弹性。
44.作为更优的一种实施例，还包括：s4，通过与板材凹槽形状凹凸配合的压贴块5对板材的凹槽进行按压，使封边带与板材凹槽粘合牢固。
45.作为更优的一种实施例，所述的多个挤压件2沿板材行走方向逐渐靠近板材凹槽。
46.作为更优的一种实施例，所述的挤压件2为转动的滚轮结构。除此之外所述的挤压件2还可以为块体结构，其中挤压件2的外形与板材的凹槽凹凸配合。
47.进一步的，所述的s3步骤中，使用多个翻边轮将板材封边带向上翻折，所述的翻边轮4包括圆台形翻边轮41和组合型翻边轮42，圆台形翻边轮41的主轮412上端设置有由下至上直径逐渐减小的圆台411，所述的主轮412延伸在圆台411外的部分的形状与板材的凹槽配合，所述的组合型翻边轮42包括圆轮421和设置于圆轮421上端的导向块422，所述的圆轮421的前端延伸至导向块422外，且圆轮421延伸至导向块422外的部分的形状与板材的凹槽配合，导向块422的前侧面与竖直面夹角a为向后倾斜的0度至60度，且越靠近来料方向的组合型翻边轮42的导向块的前侧面倾斜角度越大，最后一个组合型翻边轮42的导向块的前侧面为竖直面，所述的圆台形翻边轮41设置于组合型翻边轮42的来料方向一侧。
48.上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。