1.本实用新型涉及人造板加工技术领域，具体涉及一种人造板加工用切割装置。
背景技术：
2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板加工常采用切割装置对其加工。
3.现有的人造板加工用切割装置虽然能正常完成加工工作，但加工过程中稳定性较差，人工板固定不稳定，易发生偏移造成板材损坏，增加了成本，且现有的人造板加工用切割装置缺乏自洁功能，加工后会在板材与工作台上遗留许多废屑，需要人工清理，不仅降低了加工效率，还增加了人工劳动。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够自洁、固定牢固的人造板加工用切割装置。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种人造板加工用切割装置，包括工作台，所述工作台一侧壁安装有电动转轴，所述电动转轴一侧安装有夹板仓，所述夹板仓内一侧壁安装有电动伸缩块，所述电动伸缩块的伸缩部安装有夹板，所述工作台另两侧壁均安装有滑轨平台，所述滑轨平台一侧壁安装有滑轨一，所述滑轨一末端安装有挡块，所述滑轨一上设置有电动伸缩架，所述电动伸缩架中部安装有滑轨二，所述滑轨二上设置有滑块，所述滑块两侧壁均安装有电动伸缩杆，一侧的所述电动伸缩杆伸缩部安装有刀头，另一侧所述电动伸缩杆的伸缩部安装有毛刷，所述工作台底部安装有工作台底架。
8.进一步的，所述工作台与所述夹板仓通过所述电动转轴转动连接。
9.通过采用上述技术方案，所述夹板仓通过所述电动转轴在所述工作台上转动，便于加工前上料和加工后取出成品。
10.进一步的，所述电动伸缩块与所述夹板仓螺栓连接，所述电动伸缩块与所述夹板螺栓连接。
11.通过采用上述技术方案，通过所述夹板仓保护所述电动伸缩块与所述夹板，通过所述电动伸缩块带动所述夹板伸出或收回。
12.进一步的，所述工作台与所述滑轨平台螺栓连接，所述滑轨一与所述滑轨平台螺栓连接，所述挡块与所述滑轨一螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，使所述滑轨平台与所述工作台连接稳定，并由所述挡块防止滑落。
14.进一步的，所述电动伸缩架与所述滑轨一滑动连接，所述电动伸缩架与所述滑轨
二螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，使所述电动伸缩架可在滑轨一上滑动并带动滑轨二移动。
16.进一步的，所述滑轨二与所述滑块滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，使所述滑块可在滑轨二上移动。
18.进一步的，所述滑块与所述电动伸缩杆螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述刀头螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述毛刷螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述滑块在滑轨二上滑动时可带动所述电动伸缩杆移动，所述电动伸缩杆移动时可带动所述毛刷与所述刀头移动。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的人造板加工用切割装置虽然能正常完成加工工作，但加工过程中稳定性较差，人工板固定不稳定，易发生偏移造成板材损坏，增加了成本的问题，本实用新型通过设置电动伸缩块与夹板，通过夹板牢牢夹住人造板后，再由电动伸缩块推至加工位置对其进行支撑，使人造板在加工过程中一直处于固定位置，不易偏移，减少了板材的损耗，节约了成本；
23.2、为解决现有的人造板加工用切割装置缺乏自洁功能，加工后会在板材与工作台上遗留许多废屑，需要人工清理，不仅降低了加工效率，还增加了人工劳动的问题，本实用新型通过电动伸缩杆在滑轨一上滑动，滑块在滑轨二上滑动，带动毛刷在表面游走，使毛刷可对加工后的板材与工作台进行清扫，降低了人工劳动。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种人造板加工用切割装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种人造板加工用切割装置的主视图；
26.附图标记说明如下：
27.1、工作台；2、电动转轴；3、夹板仓；4、电动伸缩块；5、夹板；6、滑轨平台；7、滑轨一；8、滑轨平台；9、电动伸缩架；10、滑轨二；11、电动伸缩杆；12、刀头；13、毛刷；14、工作台底架；15、滑块。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图2所示，本实施例中的一种人造板加工用切割装置，包括工作台1，人造板在其表面加工，工作台1一侧壁安装有电动转轴2，带动夹板仓3转动，电动转轴2一侧安装有夹板仓3，用来保护夹板5和电动伸缩块4，夹板仓3内一侧壁安装有电动伸缩块4，用于将夹板5伸出并增加其稳定性，电动伸缩块4的伸缩部安装有夹板5，用于固定需要加工的人造板，工作台1另两侧壁均安装有滑轨平台6，用于固定滑轨一7，滑轨平台6一侧壁安装有滑轨一7，可使电动伸缩架9在上面滑动，滑轨一7末端安装有挡块8，滑轨一7上设置有电动伸缩
架9，用于固定滑轨二10并带动滑轨二10上下移动，电动伸缩架9中部安装有滑轨二10，使滑块15可在上面滑动，滑轨二10上设置有滑块15，用于带动毛刷13摆动与刀头12旋转，滑块15两侧壁均安装有电动伸缩杆11，用于带动刀头12与毛刷13的起落，一侧的电动伸缩杆11伸缩部安装有刀头12，用于对人造板的切割加工，另一侧电动伸缩杆11的伸缩部安装有毛刷13，用于对人造板与工作台1的清扫，工作台1底部安装有工作台底架14，用于支撑工作台1与全部加工设备。
30.如图1-图2所示，本实施例中，工作台1与夹板仓3通过电动转轴2转动连接，使夹板仓3通过电动转轴2在工作台1上转动，便于加工前上料和加工后取出成品，电动伸缩块4与夹板仓3螺栓连接，通过夹板仓3保护电动伸缩块4，电动伸缩块4与夹板5螺栓连接，利用电动伸缩块4带动夹板5伸出或收回，工作台1与滑轨平台6螺栓连接，使滑轨平台6在工作台1上连接稳定，滑轨一7与滑轨平台6螺栓连接，挡块8与滑轨一7螺栓连接，通过挡块8防止电动伸缩架9滑落，电动伸缩架9与滑轨一7滑动连接，使电动伸缩架9可在滑轨一7上滑动，电动伸缩架9与滑轨二10螺栓连接，使电动伸缩架9移动伸缩时可带动滑轨二10移动，滑轨二10与滑块15滑动连接，使滑块15可在滑轨二10上移动，滑块15与电动伸缩杆11螺栓连接，使滑块15移动时可带动电动伸缩杆11移动，电动伸缩杆11与刀头12螺栓连接，通过电动伸缩杆11控制刀头12起落，电动伸缩杆11与毛刷13螺栓连接，通过电动伸缩杆11控制毛刷13起落。
31.本实施例的具体实施过程如下：在进行人造板加工工作时，电动伸缩块4从夹板仓3中伸出，将板材固定在夹板5上后，通过电动转轴2带动夹板仓3旋转，将夹板仓3横置，使板材被固定在工作台上，随后电动伸缩架9在滑轨一7上滑动至预设位置后，毛刷13一侧的电动伸缩杆11缩回，刀头12一侧的电动伸缩杆11伸出，通过电动伸缩架9伸缩带动滑轨二10起落，并通过滑块15在滑轨二10上滑动，可使刀头12根据预设路线对人造板进行切割加工，在加工过程中由夹板5与电动伸缩块4将其固定防止其偏移，加工结束后，刀头12一侧的电动伸缩杆11缩回，毛刷13一侧的电动伸缩杆11伸出，通过摆动进行清扫，由滑轨一7、滑轨二10与电动伸缩架11控制位置，对加工后的人造板和工作台1进行清理，清理后，通过电动转轴2转动将夹板仓3复位，取出成品，完成对人造板的加工切割工作。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。