1.本实用新型涉及木板加工的技术领域，尤其是涉及一种半自动切板装置。
背景技术：
2.切板装置是一种针对木材切割加工的机械设备，能够对木材进行切割，以加工成尺寸和形状均适宜的木板，切板装置通常包括载板、切轮和驱动切轮转动的电机，在工作时，操作人员先将木材放置于载板上，然后驱动电机使切轮转动，接着对准木材需要切割的位置，人工推动载板上的木材至切轮处，完成切割。
3.而现有的切板装置在使用的过程中，操作人员需要推动木板，以使木板靠近切轮，容易出现太过靠近切轮而被木材产生的木屑误伤的情况，安全性较低，亟待解决。
技术实现要素：
4.为了提高切板装置的安全性，本技术提供一种半自动切板装置。
5.本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.底座；
7.活动载板，所述活动载板滑移设置于所述底座顶部，所述活动载板用于放置木板，所述活动载板设置有用于固定木板的固定组件；
8.切轮，所述切轮转动设置于所述底座且位于所述活动载板一侧，所述切轮用于抵接木板伸出所述活动载板的一端；
9.用于驱动所述切轮转动的驱动件；
10.以及，用于驱动所述活动载板移动的第一驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，先通过固定组件将木板固定于活动载板上，将木板所需切割的部分伸出活动载板外侧，接着启动驱动件使切轮转动，再通过第一驱动组件驱动活动载板带动木材的伸出部分靠近切轮移动直至抵接于切轮，完成切割，无需人工推动木材靠近切轮，从而提高切板装置的安全性。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括第一螺杆，所述第一螺杆水平转动设置于所述底座且螺纹贯穿所述活动载板。
13.通过采用上述技术方案，根据丝杆传动的原理，操作人员通过转动第一螺杆自轴转动，以使活动载板带动木材滑移于底座顶部，无需人工带动木材靠近切轮，提高切板装置的安全性。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺杆一端固定连接有手轮。
15.通过采用上述技术方案，设置手轮，便于操作人员通过手轮施力带动第一螺杆自轴转动。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座沿所述第一螺杆的长度方向设置有至少一根导杆，所述导杆滑移贯穿所述活动载板。
17.通过采用上述技术方案，设置导杆，以对活动载板起到引导作用，同时提高活动载
板滑移的稳定性。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括侧板和第二螺杆，所述侧板竖直设置于所述活动载板一侧边，所述第二螺杆竖直螺纹贯穿所述侧板，所述第二螺杆底部设置有抵接板，所述第二螺杆底部转动设置于所述抵接板，所述抵接板用于抵接木材上表面。
19.通过采用上述技术方案，由于侧板设置于活动载板的一侧边，操作人员通过将木材抵接于侧板，便于对木材进行对位，并且通过转动拧紧第二螺杆，以使第二螺杆带动抵接板靠近木材移动直至抵接于木材，完成对木材的固定。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座设置有下料载板，所述下料载板与所述活动载板位于同一水平面上，所述切轮位于所述活动载板与所述下料载板之间。
21.通过采用上述技术方案，设置下料载板，能够给木板伸出活动载板的部分提供支撑，防止木板被切割后脱离于底座，不便于收集。
22.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料载板竖直滑移设置有防护壳，所述防护壳罩设于所述切轮，所述防护壳与所述活动载板之间形成供木材通过的间隙，所述下料载板设置有用于驱动所述防护壳竖直移动的第三驱动组件。
23.通过采用上述技术方案，在切轮对木材进行切割时，在防护壳的作用下，能够缩小木屑飞溅的范围，以提高切板装置的安全性，并且在第三驱动组件的作用下，能够调节防护壳与活动载板之间的间隙大小，以适应不同厚度的木材。
24.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括第三螺杆，所述第三螺杆竖直转动连接于所述下料载板，所述第三螺杆螺纹贯穿所述防护壳。
25.通过采用上述技术方案，根据丝杆传动的原理，通过转动第三螺杆能够实现带动防护壳竖直移动，实现对防护壳与活动载板之间的间隙大小的调节。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1、先通过固定组件将木板固定于活动载板上，将木板所需切割的部分伸出活动载板外侧，接着启动驱动件使切轮转动，再通过第一驱动组件驱动活动载板带动木材的伸出部分靠近切轮移动直至抵接于切轮，完成切割，无需人工推动木材靠近切轮，从而提高切板装置的安全性。
28.2、由于侧板设置于活动载板的一侧边，操作人员通过将木材抵接于侧板，便于对木材进行对位，并且通过转动拧紧第二螺杆，以使第二螺杆带动抵接板靠近木材移动直至抵接于木材，完成对木材的固定。
29.3、在切轮对木材进行切割时，在防护壳的作用下，能够缩小木屑飞溅的范围，以提高切板装置的安全性，并且在第三驱动组件的作用下，能够调节防护壳与活动载板之间的间隙大小，以适应不同厚度的木材。
附图说明
30.图1是本技术中半自动切板装置的整体结构示意图；
31.图2是本技术中半自动切板装置的另一整体结构示意图。
32.附图标记：1、底座；2、活动载板；3、切轮；4、电机；5、第一螺杆；6、手轮；7、导杆；8、
侧板；9、第二螺杆；10、下料载板；11、防护壳；12、第三螺杆。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
34.需要说明的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
35.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.下面参考附图描述本技术的一种半自动切板装置。
37.如图1和图2所示，半自动切板装置包括底座1，底座1顶部滑移设置有用于放置木板的活动载板2，活动载板2顶部设置有用于固定木板的固定组件，底座1转动设置有切轮3，切轮3位于活动载板2的一侧，切轮3用于抵接木板伸出活动载板2的一端，底座1设置有用于驱动切轮3转动的驱动件，驱动件可选为电机4，通过电机4输出轴同轴固定连接于切轮3，以实现启动电机4带动切轮3转动，以及，底座1设置有用于驱动活动载板2移动的第一驱动组件，在工作时，先通过固定组件将木板固定于活动载板2上，将木板所需切割的部分伸出活动载板2外侧，接着启动驱动件使切轮3转动，再通过第一驱动组件驱动活动载板2带动木材的伸出部分靠近切轮3移动直至抵接于切轮3，从而完成切割，无需人工推动木材靠近切轮3，能够提高切板装置的安全性。
38.其中，第一驱动组件包括第一螺杆5，第一螺杆5水平转动设置于底座1且螺纹贯穿活动载板2，根据丝杆传动的原理，操作人员通过转动第一螺杆5自轴转动，以使活动载板2带动木材滑移于底座1顶部，无需人工带动木材靠近切轮3，提高切板装置的安全性，并且第一螺杆5一端固定连接有手轮6，通过设置手轮6，便于操作人员通过手轮6施力带动第一螺杆5自轴转动，操作人员只需在手轮6处转动手轮6，即可使活动载板2带动木材靠近切轮3进行切割工序，使操作人员与切轮3保持安全距离，从而提高切板装置的安全性。
39.进一步地，底座1沿第一螺杆5的长度方向设置有至少一根导杆7，导杆7滑移贯穿活动载板2，通过设置导杆7，以对活动载板2起到引导作用，同时提高活动载板2滑移的稳定性。
40.另外，固定组件包括侧板8和第二螺杆9，侧板8竖直设置于活动载板2一侧边，第二螺杆9竖直螺纹贯穿侧板8，第二螺杆9底部设置有抵接板，第二螺杆9底部转动设置于抵接板，抵接板用于抵接木材上表面，由于侧板8设置于活动载板2的一侧边，操作人员通过将木材抵接于侧板8，便于对木材进行对位，并且通过转动拧紧第二螺杆9，以使第二螺杆9带动抵接板靠近木材移动直至抵接于木材，完成对木材的固定。
41.为了防止木板被切割后脱离于底座1，底座1设置有下料载板10，下料载板10与活
动载板2位于同一水平面上，切轮3位于活动载板2与下料载板10之间，通过设置下料载板10，能够给木板伸出活动载板2的部分提供支撑，防止木板被切割后脱离于底座1，不便于收集。
42.进一步地，下料载板10竖直滑移设置有防护壳11，防护壳11罩设于切轮3，防护壳11与活动载板2之间形成供木材通过的间隙，下料载板10设置有用于驱动防护壳11竖直移动的第三驱动组件，在切轮3对木材进行切割时，在防护壳11的作用下，能够缩小木屑飞溅的范围，以提高切板装置的安全性，并且在第三驱动组件的作用下，能够调节防护壳11与活动载板2之间的间隙大小，以适应不同厚度的木材。
43.具体地，第三驱动组件包括第三螺杆12，第三螺杆12竖直转动连接于下料载板10，第三螺杆12螺纹贯穿防护壳11，根据丝杆传动的原理，通过转动第三螺杆12能够实现带动防护壳11竖直移动，实现对防护壳11与活动载板2之间的间隙大小的调节。
44.本技术实施例一种半自动切板装置的实施原理为：在工作时，先通过将木板放置于活动载板2，使木板对齐于侧板8，然后通过拧紧第二螺杆9，使抵接板将木板固定于活动载板2上且将木板所需切割的部分伸出活动载板2外侧，接着启动电机4使切轮3转动，然后通过旋转手轮6，使活动载板2带动木材抵紧处于旋转状态的切轮3，从而完成切割工序，此时操作人员无需推动木材抵紧切轮3，以使操作人员与切轮3保持安全距离，从而提高切板装置的安全性，并且在防护壳11的作用下，能够缩小木屑飞溅的范围，进一步提高切板装置的安全性。
45.上述具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术保护范围之内。