1.本实用新型属于气缸加工技术领域，具体涉及一种气缸带动的产品定位机构。
背景技术：
2.在通过气缸对产品配合加工时，由于气缸呈直线对产品推动配合加工，且气缸推动时速度过快，使得对产品推送过程中，由于气缸的快速运动在对产品推送时，极易导致产品从气缸的推送端掉落，或产品在气缸的移动端产生移位，从而导致气缸配合设备对产品加工产生损坏，降低气缸配合产品加工的良品率；
3.因此，本实用新型提供了一种保持对产品稳定夹送的气缸带动的产品定位机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种气缸带动的产品定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气缸带动的产品定位机构，包括气缸主体、设于气缸主体顶端的产品夹具，所述气缸主体上设有配合对产品移动的气动杆；
7.气缸主体的底端设有固定底板，且固定底板的外侧设有设于气缸主体外缘的限位侧板，所述产品夹具底端的固定块固定设于气动杆的顶端，所述产品夹具外侧的限位支板与限位侧板内侧的滑槽滑动连接；
8.产品夹具包括呈垂向并活动设于固定块中心的支撑轴、固定在固定块顶端且对支撑轴上部限位的限位座、两个相对设于限位座外侧壁上的夹板，所述夹板的连接端通过转轴固定在限位座上，且转轴外壁的齿牙与支撑轴外壁的齿槽啮合，所述支撑轴的末端通过复位弹簧回缩于固定块中心的空腔内。
9.进一步的，所述气动杆外壁上的导向板末端与限位侧板内侧的滑槽滑动连接通过导向板与滑槽配合对气动杆移动方向限位。
10.进一步的，所述气动杆顶端外侧设有产品承载板，所述产品承载板固定设于气动杆的外侧壁上。
11.进一步的，所述限位座内壁通过转动滚珠对支撑轴下部外壁抵紧，并通过转动滚珠配合支撑轴垂向移动对产品夹紧定位。
12.进一步的，所述支撑轴的末端通过限位块限位于空腔内，复位弹簧的末端固定在空腔内底面。
13.进一步的，所述夹板采用橡胶弧板制得，且两个夹板分别通过转轴转动设于产品承载板的左右两侧。
14.本实用新型具有以下技术效果和优点：
15.该气缸带动的产品定位机构，在气缸主体的外侧通过固定底板设置限位侧板，并对产品夹具通过限位支板与限位侧板内侧的滑槽配合滑动连接，实现通过限位侧板内侧的
滑槽对产品夹具，配合气动杆移动推动产品的行程导向，保持气动杆对产品稳定移动推动；
16.产品夹具上设置通过复位弹簧配合对夹板夹紧的支撑轴，实现支撑轴底端通过复位弹簧向空腔内拉动，并随着支撑轴被复位弹簧拉进空腔，支撑轴外壁上的齿槽与转轴外壁上的齿牙啮合，转轴随着支撑轴的齿槽移动，使得两个夹板随着转轴的转动对产品夹持在气动杆的顶端，并随着气动杆对产品的移动，在产品被气动杆顶出至目的地时，由于产品与目的地的接触，对产品向气动杆位置抵紧，在对气动杆抵紧时，产品对气动杆顶端的支撑轴向空腔内抵进，并在抵进时夹板上的转轴再次通过支撑轴的抵进而转动，使得夹板相对对产品紧紧夹持，从而避免气动杆对产品推动加工时，避免产品产生移动，而造成产品加工损坏的问题，提高对产品加工的良品率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型产品夹具的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的主剖结构示意图。
20.图中：1、气缸主体；2、产品夹具；3、气动杆；4、固定底板；5、限位侧板；6、固定块；7、限位支板；8、滑槽；9、支撑轴；10、限位座；11、夹板；12、转轴；13、齿槽；14、复位弹簧；15、空腔；16、导向板；17、产品承载板；18、限位块；19、转动滚珠。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种气缸带动的产品定位机构，包括气缸主体1、设于气缸主体1顶端的产品夹具2，气缸主体1上设有配合对产品移动的气动杆3；
23.气缸主体1的底端设有固定底板4，且固定底板4的外侧设有设于气缸主体1外缘的限位侧板5，产品夹具2底端的固定块6固定设于气动杆3的顶端，产品夹具2外侧的限位支板7与限位侧板5内侧的滑槽8滑动连接；
24.产品夹具2包括呈垂向并活动设于固定块6中心的支撑轴9、固定在固定块6顶端且对支撑轴9上部限位的限位座10、两个相对设于限位座10外侧壁上的夹板11，夹板11的连接端通过转轴12固定在限位座10上，且转轴12外壁的齿牙与支撑轴9外壁的齿槽13啮合，支撑轴9的末端通过复位弹簧14回缩于固定块6中心的空腔15内。
25.气动杆3外壁上的导向板16末端与限位侧板5内侧的滑槽8滑动连接通过导向板16与滑槽8配合对气动杆3移动方向限位，限位侧板5通过内侧的滑槽8配合对气动杆3和产品夹具2的位置限位，并配合气缸主体1运行时对气动杆3推动的方向配合限位，保持气动杆3对产品推动传送的稳定。
26.气动杆3顶端外侧设有产品承载板17，产品承载板17固定设于气动杆3的外侧壁上，产品承载板17用于配合产品夹具2对产品承接限位在气动杆3的顶端。
27.夹板11采用橡胶弧板制得，且两个夹板11分别通过转轴12转动设于产品承载板17
的左右两侧，夹板11配合产品承载板17对产品承接限定在气动杆3的顶端，保持对产品稳定夹持在气动杆3的顶端。
28.支撑轴9的末端通过限位块18限位于空腔15内，复位弹簧14的末端固定在空腔15内底面，限位块18用于对支撑轴9的末端通过复位弹簧14的会拉作用力限定在空腔15内。
29.限位座10内壁通过转动滚珠19对支撑轴9下部外壁抵紧，并通过转动滚珠19配合支撑轴9垂向移动对产品夹紧定位，转动滚珠19用于配合支撑轴9在空腔15内移动时保持稳定。
30.该气缸带动的产品定位机构，气缸主体1的外侧通过固定底板4设置限位侧板5，并对产品夹具通过限位支板7与限位侧板5内侧的滑槽8配合滑动连接，实现通过限位侧板5内侧的滑槽8对产品夹具，配合气动杆3移动推动产品的行程导向，保持气动杆3对产品稳定移动推动；
31.产品夹具2上设置通过复位弹簧14配合对夹板11夹紧的支撑轴9，实现支撑轴9底端通过复位弹簧14向空腔15内拉动，并随着支撑轴9被复位弹簧14拉进空腔15，支撑轴9外壁上的齿槽13与转轴12外壁上的齿牙啮合，转轴12随着支撑轴9的齿槽13移动，使得两个夹板11随着转轴12的转动对产品夹持在气动杆3的顶端，并随着气动杆3对产品的移动，在产品被气动杆3顶出至目的地时，由于产品与目的地的接触，对产品向气动杆3位置抵紧，在对气动杆3抵紧时，产品对气动杆3顶端的支撑轴9向空腔15内抵进，并在抵进时夹板11上的转轴12再次通过支撑轴9的抵进而转动，使得夹板11相对对产品紧紧夹持，从而避免气动杆3对产品推动加工时，避免产品产生移动，而造成产品加工损坏的问题，提高对产品加工的良品率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。