1.本实用新型属于弹簧管缓冲技术领域，尤其涉及一种气弹簧缓冲装置。
背景技术：
2.气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，与机械弹簧不同的是，气弹簧具有近乎线性的弹性曲线，在工程机械中，主要应用于罩盖、门等部位。
3.随着气弹簧技术的不断发展，它已经在许多方面取代了传统的机械弹簧，成为许多机械设备设的常用部件，传统的气弹簧，其内部的压强是固定的，难以根据不同的条件改变压强，因此使用范围有限。
4.对比中国专利cn207246312u，该实用新型提供的一种双缸可控气弹簧，包括活塞杆，外缸，左导套，后封头，接头，内缸，缓冲套。缓冲套的内孔和活塞杆滑动相连，外柱面和外缸的内孔滑动配合，下端插置在内缸的内表面和活塞杆的外表面之间，上端上还设有导油孔。内缸和外缸之间设有浮动活塞。阀体活塞的内孔中设有阀针。阀针的中部内凹，左右两侧为圆柱体，上端和阀体活塞的下端间歇密封相连，上端和活塞杆密封相连。阀体活塞的上端的外径小于内缸的内径，且设有若干和阀针的中部内凹相通的导通孔。内缸的下端和支撑座密封相连。支撑座和外缸密封相连。后封头的上端设有一凹部，凹部设有和外部气源连通的气路，气路上设有密封钢珠。支撑座上设有导气孔。但是该实用新型稳定性不足。
技术实现要素：
5.本实用新型提供了一种气弹簧缓冲装置，包括活塞杆和活塞和阀体活塞以及缓冲套，所述活塞杆与活塞嵌接，活塞杆内设控制杆，活塞内设阀针，活塞上端嵌入内钢管，内钢管与浮动活塞嵌接，阀针的下端与活塞杆抵接，本产品具稳定性强，还具有液压阻尼缓冲效果和末端二阶段缓冲效果。
6.作为优选，所述气弹簧缓冲装置还包括外壳，所述外壳设有向内的凸起，缓冲套设凹槽一，凸起与缓冲套的凹槽一适配，通过限位结构的设计，保证了缓冲套的稳定性。
7.作为优选，所述缓冲套一端设镂空圆柱一，另一端设镂空圆柱二，镂空圆柱一与活塞杆适配，镂空圆柱二与活塞适配，通过限位结构的设计，保证了结构的稳定性。
8.作为优选，所述内钢管远离活塞的一端设通孔，通孔端上设缓冲装置，缓冲装置内嵌封头，封头上设圆柱凸起，圆柱凸起与通孔适配，通过限位结构的设计，保证了结构的稳定性。
9.作为优选，所述阀体活塞径向一端上设凹槽二，凹槽二内设o型环，o型环内部加满活塞油，阀体活塞轴向一端设凹槽三，增加了o型环的设计，o型环接触缓冲套，形成密闭空腔。
10.作为优选，所述阀体活塞端设置有台阶，台阶上设有缺阀片和无缺阀片，阻尼油只能通过阀片的缺口流出产生阻尼力，从而实现缓冲作用。
11.作为优选，所述的阀体活塞和活塞杆之间设有垫片，垫片直径大于活塞杆小于活塞，便于活塞来回运动。
12.作为优选，所述气弹簧缓冲装置顶端设有后封头，后封头上设通孔一，通孔一内设钢针。
13.本实用新型具有撑杆弹性强、速度易控制和任意位置锁定等优点，还具有液压阻尼缓冲和末端二阶段缓冲效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图中，1活塞杆，2控制杆，3缓冲套，4阀体活塞，5阀针，6活塞，7内钢管，8封头，9导向套，10缓冲装置，11后封头，12钢针，13浮动活塞，14垫片，15凸起。
具体实施方式
16.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
17.实施例
18.参见图1，图中示出了本实用新型实施例1提供了一种气弹簧缓冲装置，包括活塞杆1和活塞6和阀体活塞4以及缓冲套3，活塞杆1与活塞6嵌接，活塞杆1内设控制杆2，活塞6上端嵌入内钢管7，内钢管7与浮动活塞13嵌接，活塞6内设阀针5，阀针5的下端与活塞杆1抵接，通过压强的变化，推动着活塞杆的运动，活塞杆1上设置有台阶、无缺垫片、有缺垫片、活塞、阀体活塞，阀体活塞与活塞杆1进行挤压固定，活塞6上套有o型圈，内部全部加满阻尼油，两个阀片可以活动，缓冲装置固定与空心杆上，跟随活塞杆1一起运动，当活塞杆1伸展到末端时，活塞6进入缓冲套3，o型圈接触缓冲套3，形成密闭腔体，阻尼油压住阀片，阻尼油只能通过阀片的缺口流出产生阻尼力，从而实现缓冲效果。
19.活塞6压缩进缓冲套阻尼油把阀片给冲开，通过活塞6的六个孔直接过去，就会没有压力效果，活塞6从缓冲器3中松出来是比较缓慢。
20.气弹簧缓冲装置内设凸起15，缓冲套设凹槽一，凸起15与缓冲套3的凹槽一适配，通过限位结构的设计，保证了缓冲套3的稳定性。缓冲套3一端设镂空圆柱一，另一端设镂空圆柱二，镂空圆柱一与活塞杆1适配，镂空圆柱二与活塞6适配，通过限位结构的设计，保证了结构的稳定性，气弹簧缓冲装置内设内钢管7，活塞6嵌入内钢管7。
21.内钢管远离活塞的一端设通孔，通孔端上设缓冲装置10，缓冲装置10内嵌封头8，封头8上设凸起，凸起与通孔适配，通过限位结构的设计，保证了结构的稳定性，在油压缓冲的状态下，活塞杆1运动到末端，增加一个更小的速度，实现本装置的末端二阶段缓冲效果，缓冲装置10上设有导向孔9。
22.阀体活塞4径向一端上设凹槽二，凹槽二内设o型环，o型环内部加满活塞油，阀体活塞4轴向一端设凹槽三，增加了o型环的设计，o型环接触缓冲套3，形成密闭空腔，阀体活塞4一端设置有台阶，台阶上设有缺阀片和无缺阀片，阻尼油只能通过阀片的缺口流出产生
阻尼力，从而实现缓冲作用，阀体活塞4和活塞杆1之间设有垫片，垫片14直径大于活塞杆1小于活塞6，便于活塞6来回运动，其内设有若干和阀针的中部内凹相通的导通孔，便于阻尼油的流通。阀针的下端和阀体活塞的下端是不密封相连的，而当阀针的下端向上复位到位后，阀针的下端和阀体活塞的下端是密封相连。
23.气弹簧缓冲装置顶端设有后封头11，后封头11上设通孔一，通孔一内设钢针12。
24.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种气弹簧缓冲装置，包括活塞杆(1)和活塞(6)和阀体活塞(4)以及缓冲套(3)，其特征在于，所述活塞杆(1)与活塞(6)嵌接，活塞杆(1)内设控制杆(2)，活塞(6)内设阀针(5)，活塞(6)上端嵌入内钢管(7)，内钢管(7)与浮动活塞(13)嵌接，阀针(5)的下端与活塞杆(1)抵接，所述气弹簧缓冲装置还包括外壳，所述外壳设有向内的凸起(15)，缓冲套(3)设凹槽一，凸起(15)与缓冲套(3)的凹槽一适配，所述缓冲套(3)一端设镂空圆柱一，另一端设镂空圆柱二，镂空圆柱一与活塞杆(1)适配，镂空圆柱二与活塞(6)适配，所述气弹簧缓冲装置还包括内钢管(7)，内钢管(7)远离活塞(6)的一端设通孔，通孔一端上设缓冲装置(10)，缓冲装置(10)内嵌有封头(8)，封头(8)上设圆柱凸起，圆柱凸起与通孔适配。2.根据权利要求1所述的一种气弹簧缓冲装置，其特征在于，所述阀体活塞(4)径向一端上设凹槽二，凹槽二内设o型环，o型环内部加满活塞油，阀体活塞(4)轴向一端设凹槽三，阀体活塞(4)其内设有若干和阀针的中部内凹相通的导通孔。3.根据权利要求1所述的一种气弹簧缓冲装置，其特征在于，所述的阀体活塞(4)和活塞杆(1)之间设有垫片(14)，垫片(14)直径大于活塞杆(1)直径小于活塞(6)直径。4.根据权利要求1所述的一种气弹簧缓冲装置，其特征在于，所述气弹簧缓冲装置顶端设有后封头(11)，后封头(11)上设通孔一，通孔一内设钢针(12)。
技术总结
本实用新型提供了一种气弹簧缓冲装置，包括活塞杆和活塞和阀体活塞以及缓冲套，所述活塞杆与活塞嵌接，活塞杆内设控制杆，活塞内设阀针，活塞上端嵌入内钢管，内钢管与浮动活塞嵌接，阀针的下端与活塞杆抵接，本产品具稳定性强，还具有液压阻尼缓冲效果和末端二阶段缓冲效果。冲效果。冲效果。
技术研发人员：应端忠 王立斌
受保护的技术使用者：宁波一力实业有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/10