一种板材强度检测冲击试验装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于工程检测技术领域，具体是涉及一种板材强度检测冲击试验装置。


背景技术：

2.板材在生产出来后需要对样品进行强度检测，从而判断板材的质量是否能够满足工程需要，以防后续因为板材质量而对工程产生不良影响。
3.授权公开号为cn208125512u的中国专利文件公开了一种板材强度检测装置，涉及硬度检测技术领域。该板材强度检测装置，包括底座，所述底座的底部对称设有支撑腿，所述底座的前表面安装有控制器，所述底座的顶部两侧对称设有支板，所述底座的顶部且位于支板之间对称使用第一自动伸缩杆，且第一自动伸缩杆的底端贯穿底座并延伸至其内部，所述底座的顶部且位于第一自动伸缩杆之间对称设有工作台。
4.在现有技术中，检测装置能够测试出板材在受到外力而变形至一定程度后是否会损坏，但难以测定在承受不同大小的外力时板材的最大变形情况，为此，提出一种板材强度检测冲击试验装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于提供一种板材强度检测冲击试验装置。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种板材强度检测冲击试验装置，包括对受检板材样品起到主要限位作用的装夹机构，所述装夹机构内设置有便于直观显示受检板材样品被冲击后的最大变形量以及对受检板材样品进行辅助限位的辅助测量机构，所述装夹机构上方设置有调节本装置冲击力大小的调节机构；
8.所述装夹机构包括底座，所述底座两侧上固定连接有立杆，所述立杆上端固定连接有机架，所述底座同一侧的所述立杆之间设置有与所述底座固定连接的载架，所述载架上方固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定连接有限位板，所述限位板下方固定连接有限位垫；
9.所述辅助测量机构包括固定安装在所述机架上方的第二液压缸，所述机架前、后方的所述第二液压缸的伸缩端之间固定连接有压板，所述底座底侧面上固定连接有支杆，所述支杆上活动连接有弹簧，所述弹簧上方设置有与所述支杆活动连接的量板。
10.优选地：所述调节机构包括固定连接在所述机架上方的立架，所述立架上下两端均固定连接有端座，所述端座之间活动连接有丝杠，所述立架与所述丝杠之间设置有滑架，所述丝杠下端固定连接有第一带轮，所述立架一侧设置有固定安装在所述机架上的电机，所述电机输出端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设置有皮带，所述滑架前端固定安装有电磁铁，所述电磁铁下端设置有冲击盘。
11.优选地：所述限位板与所述限位垫粘接。
12.优选地：所述底座、所述支杆均与所述量板滑动连接。
13.优选地：所述立架与所述滑架滑动连接，所述端座与所述丝杠转动连接，所述丝杠与所述滑架通过螺纹连接。
14.优选地：所述电磁铁与所述冲击盘磁性连接。
15.优选地：所述机架上一体成型有便于所述冲击盘穿过的孔。
16.本实用新型的有益效果为：便于通过电机工作对冲击盘的高度进行调节以及通过更换不同重量的冲击盘，改变板材样品所受冲击力的大小；在冲击完成后，可通过测量底座上侧面与量板上侧面之间的高度差，快速测得板材样品在相应外力作用下的最大变形量。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型所述一种板材强度检测冲击试验装置的等轴测结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种板材强度检测冲击试验装置的主视结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种板材强度检测冲击试验装置的装夹机构结构示意图；
21.图4是本实用新型所述一种板材强度检测冲击试验装置的辅助测量机构结构示意图；
22.图5是本实用新型所述一种板材强度检测冲击试验装置的调节机构部分零部件结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、装夹机构；101、底座；102、立杆；103、机架；104、载架；105、第一液压缸；106、限位板；107、限位垫；2、辅助测量机构；201、第二液压缸；202、压板；203、支杆；204、弹簧；205、量板；3、调节机构；301、立架；302、端座；303、丝杠；304、滑架；305、第一带轮；306、电机；307、第二带轮；308、皮带；309、电磁铁；310、冲击盘。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
28.如图1-图5所示，一种板材强度检测冲击试验装置，包括便于通过电机306工作对冲击盘310的高度进行调节以及通过更换不同重量的冲击盘310，改变板材样品所受冲击力的大小；在冲击完成后，可通过测量底座101上侧面与量板205上侧面之间的高度差，快速测得板材样品在相应外力作用下的最大变形量。
29.本实施例中：装夹机构1包括底座101，底座101两侧上固定连接有立杆102，立杆102上端固定连接有机架103，底座101同一侧的立杆102之间设置有与底座101固定连接的载架104，载架104上方固定安装有第一液压缸105，第一液压缸105伸缩端固定连接有限位板106，限位板106下方固定连接有限位垫107；限位板106与限位垫107粘接；第一液压缸105工作带动限位板106、限位垫107下压板材样品两侧，对其进行限位。
30.本实施例中：辅助测量机构2包括固定安装在机架103上方的第二液压缸201，机架103前、后方的第二液压缸201的伸缩端之间固定连接有压板202，底座101底侧面上固定连接有支杆203，支杆203上活动连接有弹簧204，弹簧204上方设置有与支杆203活动连接的量板205；底座101、支杆203均与量板205滑动连接；第二液压缸201工作，对压板202与量板205之间的距离以及量板205的高度进行调节。
31.本实施例中：调节机构3包括固定连接在机架103上方的立架301，立架301上下两端均固定连接有端座302，端座302之间活动连接有丝杠303，立架301与丝杠303之间设置有滑架304，丝杠303下端固定连接有第一带轮305，立架301一侧设置有固定安装在机架103上的电机306，电机306输出端固定连接有第二带轮307，第一带轮305与第二带轮307之间设置有皮带308，滑架304前端固定安装有电磁铁309，电磁铁309下端设置有冲击盘310；立架301与滑架304滑动连接，端座302与丝杠303转动连接，丝杠303与滑架304通过螺纹连接，电磁铁309与冲击盘310磁性连接，机架103上一体成型有便于冲击盘310穿过的孔；电机306工作，通过第二带轮307、皮带308、第一带轮305驱动丝杠303相对于端座302转动，进而通过丝杠303的转动控制滑架304在立架301上的高度发生变化，电磁铁309断电后冲击盘310能够自由落下冲击板材样品。
32.工作原理：本装置安装完成用于工程检测用板材强度检测冲击试验工作时，根据本装置可容纳板材的区域裁剪尺寸相符的板材样品，之后令第二液压缸201工作带动压板202上移，在压板202与量板205之间的距离足够板材样品通过后，将板材样品推入本装置；推入后通过第一液压缸105工作带动限位板106、限位垫107下压板材样品两侧，对其进行限位，同时第二液压缸201工作，通过压板202下压量板205，使其相对于支杆203向下滑动并与板材样品保持适当距离；之后对电磁铁309断电，使冲击盘310自由落下冲击板材样品，冲击完成后，令第二液压缸201再次工作带动压板202上移与量板205分离，在弹簧204的作用下，量板205同样能够上移，直至量板205上侧面与板材样品最大变形处的底部相接触，此时利用量具测量底座101上侧面与量板205上侧面的高度差，即可快速测得在该冲击作用下，板材的最大变形情况；更换板材样品重复测量多次，即可统计出板材在受到不同大小的冲击力时其自身的变形情况，进而得到板材强度的有关数据。
33.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。