一种电解槽新型氟化盐料斗的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及氟化盐技术领域，尤其涉及一种电解槽新型氟化盐料斗。


背景技术：

2.目前，电解铝厂电解槽电解反应过程中所需要的氟化盐，大多数采用人工加注的方式加到电解槽内，工人劳动强度大，且大多需要高空作业，有很大高空滑落的风险，因此，提出一种电解槽新型氟化盐料斗。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种电解槽新型氟化盐料斗。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电解槽新型氟化盐料斗，包括漏斗，所述漏斗包括漏斗斗体，所述漏斗斗体上端设有若干吊环，所述漏斗斗体内部设有退程装置，所述退程装置通过肋板固定在漏斗斗体中心位置，所述退程装置下端面设有退程孔，所述漏斗斗体下端面有进料口，所述退程孔与进料口中间设有止料杆，所述漏斗斗体下端设有安装环，所述漏斗斗体通过安装环与接料槽活动连接。
6.更进一步的，所述止料杆可在退程孔中上下移动。
7.更进一步的，所述退程孔、进料口、和止料杆轴线重合。
8.更进一步的，所述止料杆包括杆体和止料板。
9.更进一步的，所述接料槽包括顶杆、槽体、底座和安装孔。
10.更进一步的，所述顶杆固定在底座上，所述顶杆与止料杆轴线重合。
11.有益效果：本实用新型通过漏斗内的止料杆与接料槽内部的顶杆就可完成自动加料的工作，从而避免了人工高空工作加料时滑到坠落的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型漏斗1的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型漏斗1的剖视图；
15.图4为本实用新型接料槽2的立体结构示意图；
16.图5为本实用新型接料槽2的剖视图；
17.图6为本实用新型止料杆3的立体结构示意图；
18.1漏斗，2接料槽，3止料杆；
19.101吊环，102肋板，103退程装置，104进料口，105安装环，106漏斗斗体，107退程孔；
20.201顶杆，202槽体，203底座，204安装孔；
21.301杆体，302止料板；
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-6，一种电解槽新型氟化盐料斗，包括漏斗1，所述漏斗1包括漏斗斗体106，所述漏斗斗体106上端设有若干吊环101，所述漏斗斗体106内部设有退程装置103，所述退程装置103通过肋板102固定在漏斗斗体106中心位置，所述退程装置103下端面设有退程孔107，所述漏斗斗体106下端面有进料口104，所述退程孔107与进料口104中间设有止料杆3，所述漏斗斗体106下端设有安装环105，所述漏斗斗体106通过安装环105与接料槽2活动连接。
25.所述止料杆3可在退程孔107中上下移动。
26.所述退程孔107、进料口104、和止料杆3轴线重合。
27.所述止料杆3包括杆体301和止料板302。
28.所述接料槽2包括顶杆201、槽体202、底座203和安装孔204。
29.所述顶杆201固定在底座203上，所述顶杆201与止料杆3轴线重合。
30.工作原理：将需要加入的材料放入料斗内，起重机挂钩勾住料斗上端的吊环101移动到接料槽2上方并向下移动，当料斗的安装环105嵌入接料槽2的安装孔204的同时，接料槽2底座203上的顶杆201会顶住止料杆3的止料板302向上移动，止料板302离开进料口104后，漏斗1内部的材料即可落入接料槽2中，加料完成后，起重机向上移动并且带动漏斗1向上移动，活动杆因重力原因会顶住进料口104从而停止加料。
31.本实用新型通过漏斗内的止料杆与接料槽内部的顶杆就可完成自动加料的工作，从而避免了人工高空工作加料时滑到坠落的问题。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电解槽新型氟化盐料斗，其特征在于：包括漏斗，所述漏斗包括漏斗斗体，所述漏斗斗体上端设有若干吊环，所述漏斗斗体内部设有退程装置，所述退程装置通过肋板固定在漏斗斗体中心位置，所述退程装置下端面设有退程孔，所述漏斗斗体下端面有进料口，所述退程孔与进料口中间设有止料杆，所述漏斗斗体下端设有安装环，所述漏斗斗体通过安装环与接料槽活动连接。2.根据权利要求1所述的一种电解槽新型氟化盐料斗，其特征在于：所述止料杆可在退程孔中上下移动。3.根据权利要求1所述的一种电解槽新型氟化盐料斗，其特征在于：所述退程孔、进料口、和止料杆轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种电解槽新型氟化盐料斗，其特征在于：所述止料杆包括杆体和止料板。5.根据权利要求1所述的一种电解槽新型氟化盐料斗，其特征在于：所述接料槽包括顶杆、槽体、底座和安装孔。6.根据权利要求5所述的一种电解槽新型氟化盐料斗，其特征在于：所述顶杆固定在底座上，所述顶杆与止料杆轴线重合。

技术总结
一种电解槽新型氟化盐料斗，本实用新型涉及氟化盐技术领域，尤其涉及一种电解槽新型氟化盐料斗，包括漏斗，所述漏斗包括漏斗斗体，所述漏斗斗体上端设有若干吊环，所述漏斗斗体内部设有退程槽，所述退程装置通过肋板固定在漏斗斗体中心位置，所述退程装置下端面设有退程孔，所述漏斗斗体下端面有进料口，所述退程孔与进料口中间设有止料杆，所述漏斗斗体下端设有安装环，所述漏斗斗体通过安装环与接料槽活动连接，本实用新型通过漏斗内的止料杆与接料槽内部的顶杆就可完成自动加料的工作，从而避免了人工高空工作加料时滑到坠落的问题。免了人工高空工作加料时滑到坠落的问题。免了人工高空工作加料时滑到坠落的问题。


技术研发人员：唐雷雷 张忠伟 王宇雷
受保护的技术使用者：滨州市宏诺新材料有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/10/27