一种旋转滚动电化学抛光装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及微创介入医用金属支架领域，具体涉及一种旋转滚动电化学抛光装置。


背景技术：

2.医用金属支架可由不锈钢、钛合金、镍钛合金、钴铬合金等金属组成，通过激光切割或编织方式制备而成。医用金属支架主要用于体内组织腔或血管腔内，用于扩张组织腔或血管腔，达到治疗组织腔体或血管腔体狭窄及堵塞的病症。电化学抛光，是利用电化学的方法使用电化学抛光液对医用金属支架进行抛光，可以使金属支架表面光滑、光亮，达到镜面效果。电化学抛光可以提高金属支架的生物相容性及耐腐蚀性能，使金属支架的应用性能得到改善。医用金属支架经过前期加工后，一般表面会有残留熔渣、毛刺、及氧化膜，必须先对金属支架进行预处理，预处理包括研磨或酸洗等操作。
3.由于电解抛光时，阳极金属易产生不均匀溶解，专利公开号为cn105386117a公开了一种解决方法，如图1所示，该装置包含金属阳极、圆筒状结构金属阴极等，进行电化学抛光时，阳极所连接的支架全浸入式静止抛光。但是，在抛光过程中支架整体处于静止状态，表面形成的粘性膜和生成的氧化膜无法得到快速溶解和扩散，从而堆积在支架表面，阻碍了基材与电解液的相互作用，降低金属抛光效果。
4.因此，亟需设计一种电化学抛光装置，以解决在抛光过程中支架表面形成的粘性膜和生成的氧化膜得到溶解和扩散速率较慢问题，从而提升支架的表面处理效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种旋转滚动电化学抛光装置，以解决在抛光过程中支架表面形成的粘性膜和生成的氧化膜得到溶解和扩散速率较慢的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转滚动电化学抛光装置，包括：电化学抛光槽，放置在磁力搅拌器上；阴极管，呈圆筒状且设置在电化学抛光槽内，其与一直流电源的负极相连；升降机构，可拆卸安装在电化学抛光槽的上方；旋转机构，滑动设置在升降机构上，其朝向电化学抛光槽的一端固定有待抛光支架；阳极组件，设置在旋转机构上，与所述直流电源的正极相连，且与待抛光支架导通。
7.进一步的，所述升降机构包括：安装架，其一侧设置为安装部，另一侧设置有导向板，且位于安装部和导向板之间沿竖直方向设置有滑动杆；滑动座，滑动安装在滑动杆上，其上开设有容纳导向板穿过的避让孔；其中所述滑动座在一外力作用下沿滑动杆升降。
8.进一步的，所述滑动座位于所述导向板的外侧的底部设置有承托板，其上设置有安装避让槽；所述滑动座位于承托板的上方设置有吊装杆。
9.进一步的，所述旋转机构包括：顶部定位件，设置在所述承托板上方，其上开设有容纳吊装杆穿过的吊装孔；电机固定架，设置在所述承托板下方，且通过固定件穿过所述安装避让槽与顶部定位件固定，用于安装旋转电机；倒“l”型连接件，其顶部与电机固定架的
下端固定，其上开设有容纳旋转电机输出轴穿过的通孔；楔形夹具，与旋转电机输出轴的端部固定；夹持组件，其上端可拆卸固定在楔形夹具内，其下端用于夹持待抛光支架。
10.进一步的，所述夹持组件包括：连接杆，其上端可拆卸固定在楔形夹具内；两个夹持件，相对可转动安装在连接杆上，其上端为手柄部，且下端为夹持部；拉伸弹簧构件，用于将两个夹持件以v形构造连接，以使相应的夹持部相抵接；其中所述夹持部的抵接侧开设有支架避让缺口，以使其与待抛光支架上端的外缘相抵。
11.进一步的，所述阳极组件包括：顶针卡槽，设置在所述倒“l”型连接件的侧板外侧，其内设置有弹簧；金属顶针，其一端与金属顶针卡槽内的弹簧相抵，另一端穿过所述倒“l”型连接件内的陶瓷护套后与所述夹持组件的杆身相抵。
12.进一步的，所述顶针卡槽与所述倒“l”型连接件的侧板通过螺纹固定。
13.进一步的，所述顶针卡槽采用绝缘防腐蚀的特氟龙材质。
14.进一步的，所述电机固定架呈“c”型设置，其位于所述旋转电机的上部留有散热间隙。
15.进一步的，所述倒“l”型连接件顶部上的通孔内嵌入陶瓷轴承；所述旋转电机输出轴穿过陶瓷轴承内的陶瓷护套，并通过紧固件与所述楔形夹具固定。
16.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过升降机构带动支架进行升降往返滚动，旋转机构带动支架沿磁力搅拌的相反方向旋转，以加快抛光过程中位于阳极的待抛光支架表面已附着的粘膜、生成的氧化膜的溶解和扩散，使待抛光支架能完全暴露于抛光液中，大大提升了金属离子等抛光产物的扩散效果，以及新旧电化学抛光液的更迭速率，从而有效改善待抛光支架的表面质量。
17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是现有的电化学抛光装置的示意图；
21.图2是本实用新型的旋转滚动电化学抛光装置的立体图；
22.图3是本实用新型的旋转滚动电化学抛光装置的侧视图；
23.图4是本实用新型的夹持组件的剖面示意图。
24.图中：
25.磁力搅拌器1、电化学抛光槽2、阴极管3、升降机构4、安装架41、导向板411、滑动杆412、滑动座42、承托板421、吊装杆422、旋转机构5、顶部定位件51、电机固定架52、旋转电机53、旋转电机输出轴531、倒“l”型连接件54、楔形夹具55、夹持组件56、连接杆561、夹持件
562、手柄部5621、夹持部5622、避让缺口5623、陶瓷轴承57、阳极组件6、顶针卡槽61、金属顶针62。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图2和图3所示，本实施例提供了一种旋转滚动电化学抛光装置，包括：电化学抛光槽2，放置在磁力搅拌器1上；阴极管3，呈圆筒状且设置在电化学抛光槽2内，其与一直流电源的负极相连；升降机构4，可拆卸安装在电化学抛光槽2的上方；旋转机构5，滑动设置在升降机构4上，其朝向电化学抛光槽2的一端固定有待抛光支架；阳极组件6，设置在旋转机构5上，与所述直流电源的正极相连，且与待抛光支架导通。
28.在本实施例中，通过升降机构带动支架进行升降往返滚动，旋转机构带动支架沿磁力搅拌的相反方向旋转，以加快抛光过程中位于阳极的待抛光支架表面已附着的粘膜、生成的氧化膜的溶解和扩散，使待抛光支架能完全暴露于抛光液中，大大提升了金属离子等抛光产物的扩散效果，以及新旧电化学抛光液的更迭速率，从而有效改善待抛光支架的表面质量。
29.在本实施方式中，磁力搅拌器1可以制冷，以控制电化学抛光的反应温度。
30.在一些实施例中，所述升降机构4包括：安装架41，其一侧设置为安装部，另一侧设置有导向板411，且位于安装部和导向板411之间沿竖直方向设置有滑动杆412；滑动座42，滑动安装在滑动杆412上，其上开设有容纳导向板411穿过的避让孔；其中所述滑动座42在一外力作用下沿滑动杆412升降。
31.在本实施方式中，可以通过电机、气缸等驱动滑动座42的升降，可以通过旋转机构5带动相应的待抛光支架在电化学抛光槽2内的电化学抛光液中升降往复滚动，以使待抛光支架可以与电化学抛光液充分接触。
32.在本实施例中，所述滑动座42位于所述导向板411的外侧的底部设置有承托板421，其上设置有安装避让槽；所述滑动座42位于承托板421的上方设置有吊装杆422，用于将旋转机构5沿吊装杆422移动至预设位置后用两侧螺纹固定。
33.在一些实施例中，所述旋转机构5包括：顶部定位件51，设置在所述承托板421上方，其上开设有容纳吊装杆422穿过的吊装孔；电机固定架52，设置在所述承托板421下方，且通过固定件穿过所述安装避让槽与顶部定位件51固定，用于安装旋转电机53；倒“l”型连接件54，其顶部与电机固定架52的下端固定，其上开设有容纳旋转电机输出轴531穿过的通孔；楔形夹具55，与旋转电机输出轴531的端部固定；夹持组件56，其上端可拆卸固定在楔形夹具55内，其下端用于夹持待抛光支架。
34.在本实施方式中，通过将旋转电机输出轴531与楔形夹具55，以及与待抛光支架的内壁和底部均贴合的夹持组件56固定，可以使夹持组件56上固定承托的待抛光支架在电化学抛光槽2内的电化学抛光液中同步转动，也便于根据不同的待抛光支架的需求更换相应的夹持组件56，且所述夹持组件56可以采用钛合金材料。
35.可选的，如图4所示，所述夹持组件56包括：连接杆561，其上端可拆卸固定在楔形夹具55内；两个夹持件562，相对可转动安装在连接杆561上，其上端为手柄部5621，且下端为夹持部5622；拉伸弹簧构件，用于将两个夹持件562以v形构造连接，以使相应的夹持部5622相抵接；其中所述夹持部5622的抵接侧开设有支架避让缺口5623，以使其与待抛光支架上端的外缘相抵。
36.在本实施方式中，可以通过夹持组件56将待抛光支架固定夹持，以避免待抛光支架在进行滚动旋转抛光的过程中掉落，避让缺口5623与待抛光支架的外缘贴合，可以避免待抛光支架因被夹持时因受力不均匀而导致的变形，由于待抛光支架上部与避让缺口5623相抵处在一次抛光后的表面仍为初始状态，则需要在一次抛光后，将待抛光支架上下颠倒后进行二次抛光。
37.在一些实施例中，所述阳极组件6包括：顶针卡槽61，设置在所述倒“l”型连接件54的侧板外侧，其内设置有弹簧；金属顶针62，其一端与顶针卡槽61内的弹簧相抵，另一端穿过所述倒“l”型连接件54内的陶瓷护套后与所述夹持组件56的杆身相抵。
38.在本实施方式中，金属顶针62被顶针卡槽61内的弹簧紧抵在夹持组件56上，便于将正极电流通过金属顶针62和夹持组件56的传导，流经待抛光支架，以使待抛光支架形成阳极金属进行电化学抛光，其中金属顶针62优选为铜制顶针。
39.可选的，所述顶针卡槽61与所述倒“l”型连接件54的侧板通过螺纹固定。
40.优选的，所述顶针卡槽61采用绝缘防腐蚀的特氟龙材质。
41.在本实施方式中，采用特氟龙材质可以在抛光过程中，减少由于通电而导致的腐蚀，也能最大程度上使电流在较小损耗的情况下传导至待抛光支架上。
42.在本实施例中，所述电机固定架52呈“c”型设置，其位于所述旋转电机53的上部留有散热间隙。
43.在本实施方式中，“c”型设置的电机固定架52可以便于旋转电机53的拆装、更换、维修等，其上的散热间隙也可以便于散热，避免旋转电机53的工作环境过热。
44.在本实施例中，所述倒“l”型连接件54顶部上的通孔内嵌入陶瓷轴承57；所述旋转电机输出轴531穿过陶瓷轴承57内的陶瓷护套，并通过紧固件与所述楔形夹具55固定。
45.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。