一种应用于镀镍生产线的热能回收装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及热能回收装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于镀镍生产线的热能回收装置。


背景技术：

2.众所周知，通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、ph缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍，其在的机械加工行业领域中得到了广泛的使用；
3.目前在镀镍工艺流程，首先要进行工件前处理工序，然后对工件进行冲击镍镀镍，水洗之后紧接着对工件进行光亮镍镀镍，之后在对工件进行后期处理。而这种工艺流程中，需要将工件置于热水槽内清洗，方可进行后续工艺；
4.现有的镀镍清洗中发现，热水槽内通常是通过加热装置对热水槽内的水进行加热，由于热水槽是暴露在空气中，热量流失较为严重，造成电能的大量浪费，不利于企业加工生产，增加生产成本。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能环保，降低能源浪费，减轻企业成本负担的镀镍生产装置，从而增强实用性的应用于镀镍生产线的热能回收装置。
6.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，包括热水槽，还包括换热装置、蒸汽箱、蒸汽管、水泵和热水箱，换热装置的内部设置有第一腔室,第一腔室的底端与蒸汽箱的底端连接，蒸汽箱的内部设置有第二腔室,蒸汽箱的左端设置有进气口,进气口密封穿出换热装置的左端，换热装置的左端设置有直通转换接头,直通转换接头与进气口连通，蒸汽管与直通转换接头连通，蒸汽管的左侧底端设置有集气罩,热水槽的顶端放置在集气罩的底部，蒸汽箱的底部设置有排水管道,排水管道的底部密封穿出换热装置的右端，本实用新型涉及热能回收装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于镀镍生产线的热能回收装置。
7.包括热水槽，还包括换热装置、蒸汽箱、蒸汽管、水泵和热水箱，换热装置的内部设置有第一腔室,第一腔室的底端与蒸汽箱的底端连接，蒸汽箱的内部设置有第二腔室,蒸汽箱的左端设置有进气口,进气口密封穿出换热装置的左端，换热装置的左端设置有直通转换接头,直通转换接头与进气口连通，蒸汽管与直通转换接头连通，蒸汽管的左侧底端设置有集气罩,热水槽的顶端放置在集气罩的底部，蒸汽箱的底部设置有排水管道,排水管道的底部密封穿出换热装置的右端，
8.换热装置的右端设置有第一出水口和第三出水口，水泵的右端与热水箱的左端连接，热水箱的内部设置有第三腔室，热水箱的右端设置有进水口和热水出水口，热水箱的左
端设置有第二出水口,第二出水口与水泵输入端连通，第一出水口与水泵的输出端连通，第三出水口密封插入第三腔室内，第三出水口与第三腔室连通。
9.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，集气罩的顶部设置有排风扇。
10.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述直通转换接头连通蒸汽管和进气口。
11.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述蒸汽箱的左端和右端均设置有多组散热片。
12.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述蒸汽箱的底端设置有贯穿口，贯穿口与第一腔室。
13.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述第一出水口、第三出水口、进水口和热水出水口上均设置有球阀。
14.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述蒸汽管的外壁设置有保温套。
15.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述换热装置的外壁设置有隔热垫。
16.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：先启动热水槽，然后热水槽产生的水蒸气通过集气罩和蒸汽道通过进气口进入到蒸汽箱中，并将冷却的凝结的水滴通过排水口排出，之后将水通过进水口注入到热水箱中，然后通过第二出水口和水泵将水注入到第一腔室中，之后第一腔室中的水通过第三出水口进入到热水箱中，然后换热室中的水与热水箱中的水进行循环，之后第一腔室中的水通过蒸汽室中的水蒸气进行换热，并加快水蒸气的凝结，从而将水蒸气中的热能进行换热处理，因此增强实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型的连接结构示意图；
18.图2是本实用新型的结构示意图；
19.图3是本实用新型的a局部放大结构示意图；
20.图4是本实用新型的b局部放大结构示意图；
21.附图中标记：1、热水槽；2、换热装置；3、蒸汽箱；4、进气口；5、直通转换接头；6、蒸汽管；7、集气罩；8、排水管道；9、第一出水口；10、第三出水口；11、水泵；12、热水箱；13、进水口；14、热水出水口；15、第二出水口；16、排风扇；17、散热片；18、贯穿口；19、球阀；20、保温套；21、隔热垫；30、第一腔室；31、第二腔室；32、第三腔室。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，包括热水槽1，还包括换热装置2、蒸汽箱3、蒸汽管6、水泵11和热水箱12，换热装置2的内部设置有第一腔室30,第一腔室30的底端与蒸汽箱3的底端连接，蒸汽箱3的内部设置有第二腔室31,
蒸汽箱3的左端设置有进气口4,进气口4密封穿出换热装置2的左端，换热装置2的左端设置有直通转换接头5,直通转换接头5与进气口4连通，蒸汽管6与直通转换接头5连通，蒸汽管6的左侧底端设置有集气罩7,热水槽1的顶端放置在集气罩7的底部，蒸汽箱3的底部设置有排水管道8,排水管道8的底部密封穿出换热装置2的右端，换热装置2的右端设置有第一出水口9和第三出水口10，水泵11的右端与热水箱12的左端连接，热水箱12的内部设置有第三腔室32，热水箱12的右端设置有进水口13和热水出水口14，热水箱12的左端设置有第二出水口15,第二出水口15与水泵11输入端连通，第一出水口9与水泵11的输出端连通，第三出水口10密封插入第三腔室32内，第三出水口10与第三腔室32连通；先启动热水槽，然后热水槽产生的水蒸气通过集气罩和蒸汽道通过进气口进入到蒸汽箱中，并将冷却的凝结的水滴通过排水口排出，之后将水通过进水口注入到热水箱中，然后通过第二出水口和水泵将水注入到第一腔室中，之后第一腔室中的水通过第三出水口进入到热水箱中，然后换热室中的水与热水箱中的水进行循环，之后第一腔室中的水通过蒸汽室中的水蒸气进行换热，并加快水蒸气的凝结，从而将水蒸气中的热能进行换热处理，因此增强实用性。
24.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，集气罩7的顶部设置有排风扇16；可以通过集气罩顶部设置的排风扇加快对热水槽蒸汽的收集，从而增强实用性。
25.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述直通转换接头5连通蒸汽管6和进气口4；可以通过直通转换接头进行两组不同尺寸的管道连接，从而增强实用性。
26.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述蒸汽箱3的左端和右端均设置有多组散热片17；可以通过多组散热片加快换热装置的热能替换，从而增强实用性。
27.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述蒸汽箱3的底端设置有贯穿口18，贯穿口18与第一腔室30；可以通过贯穿口连通第一腔室内的水，从而方便进行水循环，因此增强实用性。
28.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述第一出水口9、第三出水口10、进水口13和热水出水口14上均设置有球阀19；可以通过安装在第一出水口、第三出水口、进水口和热水出水口上的球阀进行多组管道的开启和关闭，从而增强实用性。
29.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述蒸汽管6的外壁设置有保温套20；可以通过蒸汽管上的保温套保护蒸汽管中蒸汽的温度，从而降低水蒸气热量的流失，因此增强实用性。
30.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，所述换热装置2的外壁设置有隔热垫21；可以通过安装在换热装置外壁上的隔热垫降低换热装置内部热量的流失，从而增强实用性。
31.本实用新型的一种应用于镀镍生产线的热能回收装置，其在工作时，首先将换热装置和热水箱放置在合适的位置，然后先启动热水槽和排风扇，之后排风上加快热水槽水蒸气的收集，然后热水槽产生的水蒸气通过集气罩和蒸汽道通过进气口进入到蒸汽箱中，之后打开多组管道上的球阀，并将水通过进水口注入到热水箱中，然后通过第二出水口和水泵将水注入到第一腔室中，之后第一腔室中的水通过第三出水口进入到热水箱中，然后换热室中的水与热水箱中的水进行循环，之后第一腔室中的水通过蒸汽室中的水蒸气和蒸
汽室左端和右端设置的散热片进行换热，并通过保温套和隔热垫降低热能的流失，然后蒸汽箱中的水蒸气冷却并进行凝结，凝结的水滴通过排水管道进行排出即可。
32.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。