1.本发明涉及电镀技术领域，尤其是涉及强磁钕铁硼电镀老化剂。
背景技术：
2.电镀老化剂是抗电镀液老化的是一种药剂，在进行使用的时候可以提升电镀后产品的抗老化时间。
3.发明人发现在对强磁钕铁硼产品进行镀镍后，如手机、耳机磁片镀镍存在抗老化时间比较短、电镀后产品表面的结晶粗糙不细腻，产品在加热240℃恒温4小时后丢磁率10％的问题，本发明主要是为了弥补现有技术的不足。
技术实现要素：
4.本发明为解决在对强磁钕铁硼产品进行镀镍后，如手机、耳机磁片镀镍存在抗老化时间比较短、电镀后产品表面的结晶粗糙不细腻，产品在加热240℃恒温4小时后丢磁率10％的问题所提出强磁钕铁硼电镀老化剂。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：强磁钕铁硼电镀老化剂，包括电镀老化剂，所述电镀老化剂包括氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠，所述电镀老化剂以如下比例份的原料进行制作而成：40份的氯化镧、20份的氯化铈、15份的氧化镱、15份的羟乙基磺酸钠、5份的二甲基乙炔二醇、5份的乙烯基磺酸钠。
6.上述部件所达到的效果为：在对操作人员制作电镀老化剂的时候，操作人员先对原材料氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠依次进行称重，在操作人员完成原材料称重后，可以将每40份的氯化镧当成一组，放到第一容器内部，然后将20份的氯化铈当成一组，放到第二容器的内部，然后将15份的氧化镱当成一组，放到第三容器的内部，然后将15份的羟乙基磺酸钠当成一组，放到第四容器的内部，然后将5份的二甲基乙炔二醇当成一组，放到第五容器的内部，然后将5份的乙烯基磺酸钠当成一组，放到第六容器的内部，然后操作人员再将第一容器内部的氯化镧，第二容器内部的氯化铈，第三容器内部的氧化镱，第四容器内部的羟乙基磺酸钠，第五容器内部的二甲基乙炔二醇，第六容器内部的乙烯基磺酸钠，均放到第七容器内部进行加热搅拌，然后在将多个原料反应混合好后，操作人员在第七容器内部得到一份电镀老化剂，然后操作人员重复上述操作，来多份电镀老化剂。在使用电动老化剂的时候，通过氧化镱，来提升电镀老化剂的隔热能力，使电镀后的产品隔热能力提升，然后使强磁钕铁硼产品能在240℃恒温4小时后丢磁率控制在1％到2％之间，避免强磁钕铁硼产品加热240℃恒温4小时丢磁率10％的问题发生，通过乙烯基磺酸钠，可以起到表面活性剂的效果，可以使电镀后强磁钕铁硼产品表面的固定颗粒被充分湿润，并且可以取代颗粒中的空气，然后进一步将固体颗粒破碎成更小的晶体，然后使强磁钕铁硼电镀产品的表面结晶更加细腻均匀，乙烯基磺酸钠，可以提升电镀后产品表面的稳定性，来使产品电镀后的抗老化时间变长，并且降低电镀后产品表面的间隙，从而提升电镀后产品的表面硬度，通过氯化铈来起到氧化剂效果，使强磁钕铁硼产品表面
更容易发生钝化，使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度，从而提升强磁钕铁硼产品的抗老化时间。
7.优选的，所述氯化镧溶于水，所述氯化镧具有吸湿性。
8.上述部件所达到的效果为：在使用电镀老化剂的时候，氯化镧可以吸收镍镀液中多余的水分，降低产品使用镍镀液进行电镀的时候，镍镀液中多余水分对电镀时产生的影响，从而提升产品电镀的效果。
9.优选的，所述氯化铈作为中间化合物。
10.上述部件所达到的效果为：操作人员将多个原材料进行混合的时候，通过氯化铈作为中间化合物，来激发了多个原料的活性，然后使多个原材料之间更容易地进行反应，从而降低多个原材料的反应时间，进而提升电镀老化剂的制作效率。
11.优选的，所述氧化镱具有热屏蔽性。
12.上述部件所达到的效果为：在使用电镀老化剂的时候，可以通过氧化镱，来提升电镀老化剂的隔热能力，使电镀后的产品隔热能力提升，然后使强磁钕铁硼产品能在240℃恒温4小时后丢磁率控制在1％到2％之间，避免强磁钕铁硼产品加热240℃恒温4小时丢磁率10％的问题发生。
13.优选的，所述乙烯基磺酸钠可作表面活性剂。
14.上述部件所达到的效果为：在使用电镀老化剂的时候，通过乙烯基磺酸钠，可以起到表面活性剂的效果，可以使电镀后强磁钕铁硼产品表面的固定颗粒被充分湿润，并且可以取代颗粒中的空气，然后进一步将固体颗粒破碎成更小的晶体，然后使强磁钕铁硼电镀产品的表面结晶更加细腻均匀，从而提升了强磁钕铁硼产品的电镀效果。
15.优选的，所述羟乙基磺酸钠可作为表面活性剂中间体。
16.上述部件所达到的效果为：在电镀老化剂使用的时候，可以通过羟乙基磺酸钠来作为表面活性剂中间体，然后使起到表面活化剂效果的乙烯基磺酸钠使用效果提升，从而可以提升电镀老化剂的使用效果。
17.优选的，所述乙烯基磺酸钠具有稳定性，所述乙烯基磺酸钠可降低缩孔。
18.上述部件所达到的效果为：在对电镀老化剂进行使用的时候，通过电镀老化剂中的乙烯基磺酸钠，可以提升电镀后产品表面的稳定性，来使产品电镀后的抗老化时间变长，并且降低电镀后产品表面的间隙，从而提升电镀后产品的表面硬度。
19.优选的，所述氯化铈可作为氧化剂。
20.上述部件所达到的效果为：在使用电镀老化剂时候，可以通过氯化铈来起到氧化剂效果，使强磁钕铁硼产品表面更容易发生钝化，使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度，从而提升强磁钕铁硼产品的抗老化时间。
21.综上所述，本发明的有益效果为：
22.在对操作人员制作电镀老化剂的时候，操作人员先对原材料氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠依次进行称重，在操作人员完成原材料称重后，可以将每40份的氯化镧当成一组，放到第一容器内部，然后将20份的氯化铈当成一组，放到第二容器的内部，然后将15份的氧化镱当成一组，放到第三容器的内部，然后将15份的羟乙基磺酸钠当成一组，放到第四容器的内部，然后将5份的二甲基乙炔二醇当成一组，放到第五容器的内部，然后将5份的乙烯基磺酸钠当成一组，放到第六容器的内部，然后
操作人员再将第一容器内部的氯化镧，第二容器内部的氯化铈，第三容器内部的氧化镱，第四容器内部的羟乙基磺酸钠，第五容器内部的二甲基乙炔二醇，第六容器内部的乙烯基磺酸钠，均放到第七容器内部进行加热搅拌，然后在将多个原料反应混合好后，操作人员在第七容器内部得到一份电镀老化剂，然后操作人员重复上述操作，来多份电镀老化剂。在使用电动老化剂的时候，通过氧化镱，来提升电镀老化剂的隔热能力，使电镀后的产品隔热能力提升，然后使强磁钕铁硼产品能在240℃恒温4小时后丢磁率控制在1％到2％之间，避免强磁钕铁硼产品加热240℃恒温4小时丢磁率10％的问题发生，通过乙烯基磺酸钠，可以起到表面活性剂的效果，可以使电镀后强磁钕铁硼产品表面的固定颗粒被充分湿润，并且可以取代颗粒中的空气，然后进一步将固体颗粒破碎成更小的晶体，然后使强磁钕铁硼电镀产品的表面结晶更加细腻均匀，乙烯基磺酸钠，可以提升电镀后产品表面的稳定性，来使产品电镀后的抗老化时间变长，并且降低电镀后产品表面的间隙，从而提升电镀后产品的表面硬度，通过氯化铈来起到氧化剂效果，使强磁钕铁硼产品表面更容易发生钝化，使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度，从而提升强磁钕铁硼产品的抗老化时间。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1
25.强磁钕铁硼电镀老化剂，包括电镀老化剂，所述电镀老化剂包括氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠，所述电镀老化剂以如下比例份的原料进行制作而成：40份的氯化镧、20份的氯化铈、15份的氧化镱、15份的羟乙基磺酸钠、5份的二甲基乙炔二醇、5份的乙烯基磺酸钠。
26.在对操作人员制作电镀老化剂的时候，操作人员先对原材料氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠依次进行称重，在操作人员完成原材料称重后，可以将每40份的氯化镧当成一组，放到第一容器内部，然后将20份的氯化铈当成一组，放到第二容器的内部，然后将15份的氧化镱当成一组，放到第三容器的内部，然后将15份的羟乙基磺酸钠当成一组，放到第四容器的内部，然后将5份的二甲基乙炔二醇当成一组，放到第五容器的内部，然后将5份的乙烯基磺酸钠当成一组，放到第六容器的内部，然后操作人员再将第一容器内部的氯化镧，第二容器内部的氯化铈，第三容器内部的氧化镱，第四容器内部的羟乙基磺酸钠，第五容器内部的二甲基乙炔二醇，第六容器内部的乙烯基磺酸钠，均放到第七容器内部进行加热搅拌，然后在将多个原料反应混合好后，操作人员在第七容器内部得到一份电镀老化剂，然后操作人员重复上述操作，来多份电镀老化剂。
27.在对强磁钕铁硼产品进行电镀的时候，在镍镀液内部添加电镀老化剂，来提升强磁钕铁硼产品的电镀效果。
28.在使用电动老化剂的时候，通过氧化镱，来提升电镀老化剂的隔热能力，使电镀后的产品隔热能力提升，然后使强磁钕铁硼产品能在240℃恒温4小时后丢磁率控制在1％到
2％之间，避免强磁钕铁硼产品加热240℃恒温4小时丢磁率10％的问题发生，通过乙烯基磺酸钠，可以起到表面活性剂的效果，可以使电镀后强磁钕铁硼产品表面的固定颗粒被充分湿润，并且可以取代颗粒中的空气，然后进一步将固体颗粒破碎成更小的晶体，然后使强磁钕铁硼电镀产品的表面结晶更加细腻均匀，乙烯基磺酸钠，可以提升电镀后产品表面的稳定性，来使产品电镀后的抗老化时间变长，并且降低电镀后产品表面的间隙，从而提升电镀后产品的表面硬度，通过氯化铈来起到氧化剂效果，使强磁钕铁硼产品表面更容易发生钝化，使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度，从而提升强磁钕铁硼产品的抗老化时间。
29.实施例2
30.本实施例中带消光功能的珠光膜的制备方法与实施例1基本相同，两者的不同之处在于：电镀老化剂的各原料添加剂的制备方法有所不同；其中，本实施例中电镀老化剂的制备方法如下所示：
31.强磁钕铁硼电镀老化剂，包括电镀老化剂，其特征在于：所述电镀老化剂包括氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠，所述电镀老化剂以如下比例份的原料进行制作而成：40份的氯化镧、15份的氯化铈、20份的氧化镱、15份的羟乙基磺酸钠、5份的二甲基乙炔二醇、5份的乙烯基磺酸钠。
32.在对操作人员制作电镀老化剂的时候，操作人员先对原材料氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠依次进行称重，在操作人员完成原材料称重后，可以将每40份的氯化镧当成一组，放到第一容器内部，然后将15份的氯化铈当成一组，放到第二容器的内部，然后将20份的氧化镱当成一组，放到第三容器的内部，然后将15份的羟乙基磺酸钠当成一组，放到第四容器的内部，然后将5份的二甲基乙炔二醇当成一组，放到第五容器的内部，然后将5份的乙烯基磺酸钠当成一组，放到第六容器的内部，然后操作人员再将第一容器内部的氯化镧，第二容器内部的氯化铈，第三容器内部的氧化镱，第四容器内部的羟乙基磺酸钠，第五容器内部的二甲基乙炔二醇，第六容器内部的乙烯基磺酸钠，均放到第七容器内部进行加热搅拌，然后在将多个原料反应混合好后，操作人员在第七容器内部得到一份电镀老化剂，然后操作人员重复上述操作，来多份电镀老化剂。
33.在对强磁钕铁硼产品进行电镀的时候，在镍镀液内部添加电镀老化剂，来提升强磁钕铁硼产品的电镀效果。
34.通过氧化镱，来提升电镀老化剂的隔热能力，使电镀后的产品隔热能力提升，然后使强磁钕铁硼产品能在240℃恒温4小时后丢磁率控制在1％到2％之间，避免强磁钕铁硼产品加热240℃恒温4小时丢磁率10％的问题发生，电镀老化剂中氧化镱的比例提升，可进一步提升电镀后的产品隔热能力，通过乙烯基磺酸钠，可以起到表面活性剂的效果，可以使电镀后强磁钕铁硼产品表面的固定颗粒被充分湿润，并且可以取代颗粒中的空气，然后进一步将固体颗粒破碎成更小的晶体，然后使强磁钕铁硼电镀产品的表面结晶更加细腻均匀，乙烯基磺酸钠，可以提升电镀后产品表面的稳定性，来使产品电镀后的抗老化时间变长，并且降低电镀后产品表面的间隙，从而提升电镀后产品的表面硬度，通过氯化铈来起到氧化剂效果，使强磁钕铁硼产品表面更容易发生钝化，使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度，从而提升强磁钕铁硼产品的抗老化时间。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。