1.本实用新型涉及风电技术领域，特别是涉及一种塔筒段、塔筒以及风力发电机组。
背景技术：
2.随着风力发电技术的不断发展和进步，风力发电机组逐渐朝着大兆瓦大叶片的趋势发展，叶轮直径越来越大，使得相应的塔筒高度也越来越高且截面尺寸也越来越大。而传统的塔筒通常为钢制，为了增加大直径塔筒的刚度，就要不断增加钢板的厚度，导致塔筒成本的增加，因此，钢-混凝土混合塔筒被越来越广泛地应用起来。
3.目前的防腐处理方案仅针对于常规的钢制塔筒，并不适用于钢-混凝土混合塔筒，因此，如何满足钢-混凝土混合塔筒的防腐需求成为了亟需解决的任务。
技术实现要素：
4.本技术实施例提供一种塔筒段、塔筒以及风力发电机组，能够满足防腐需求，从而利于提高使用寿命。
5.一方面，根据本技术实施例提出了一种塔筒段，包括：金属筒段，包括环形本体，环形本体在自身径向具有相对设置的内壁以及外壁，内壁与外壁之间围合形成容纳腔；填充体，填充于容纳腔内；防腐涂层，包括第一涂层、第二涂层以及第三涂层，第一涂层设置于外壁沿径向远离内壁的一侧，第二涂层设置于内壁沿径向远离外壁的一侧，第三涂层设置于内壁沿径向靠近外壁的一侧以及外壁沿径向靠近内壁的一侧中的至少一者上。
6.根据本技术实施例的一个方面，塔筒段还包括连接板，连接板设置于内壁与外壁之间并与内壁与外壁共同围合形成容纳腔；防腐涂层还包括第四涂层，第四涂层设置于连接板沿环形本体的轴向靠近容纳腔的一侧以及远离容纳腔的一侧中的至少一者上。
7.根据本技术实施例的一个方面，连接板具有沿轴向贯通设置的连接孔，防腐涂层还包括第五涂层，第五涂层设置于连接孔的表面。
8.根据本技术实施例的一个方面，塔筒段还包括预应力件，预应力件沿轴向延伸并由连接孔穿入容纳腔，防腐涂层还包括第六涂层，第六涂层包覆于预应力件设置。
9.根据本技术实施例的一个方面，预应力件包括多个抵接设置的子预应力件，第六涂层包括涂覆层、填充层、捆绑层、第一保护层以及第二保护层；涂覆层包覆于每个子预应力件设置，填充层填充于相邻两个涂覆层之间，捆绑层、第一保护层以及第二保护层依次设置于填充层远离涂覆层的一侧。
10.根据本技术实施例的一个方面，塔筒段还包括沿环形本体的轴向设置于环形本体的一侧的连接法兰，防腐涂层还包括第七涂层以及复合涂层，第七涂层设置于连接法兰沿轴向远离容纳腔的一侧以及靠近容纳腔的一侧，复合涂层设置于连接法兰沿径向远离外壁的一侧；复合涂层包括依次设置的底漆层、环氧中间漆层以及面漆层，底漆层包括环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的一者，面漆层包括聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层中的一者。
11.根据本技术实施例的一个方面，第七涂层的厚度在100μm-200μm之间；和/或，复合涂层的厚度在240μm-300μm之间。
12.根据本技术实施例的一个方面，连接法兰具有沿轴向贯通设置的法兰孔，防腐涂层还包括第八涂层，第八涂层设置于法兰孔的表面；第八涂层包括环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的一者，和/或，第八涂层的厚度在60μm-80μm之间。
13.根据本技术实施例的一个方面，第一涂层包括依次设置的底漆层、环氧中间漆层以及面漆层，底漆层包括环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的一者，面漆层包括聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层中的一者；和/或，第一涂层的厚度在300μm-360μm之间。
14.根据本技术实施例的一个方面，第二涂层包括依次设置的底漆层、环氧中间漆层以及面漆层，底漆层包括环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的一者，面漆层包括聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层中的一者；和/或，第二涂层的厚度在240μm-300μm之间。
15.另一方面，根据本技术实施例提出了一种塔筒，包括如上述的塔筒段。
16.再一方面，根据本技术实施例提出了一种风力发电机组，包括如上述的塔筒。
17.本技术实施例提供的塔筒段、塔筒以及风力发电机组，塔筒段包括金属筒段、填充体以及防腐涂层。金属筒段包括环形本体且环形本体在自身径向相对设置的内壁以及外壁，内壁与外壁之间形成容纳腔且在容纳腔内填充有填充体，通过在外壁沿径向远离内壁的一侧设置第一涂层、在内壁沿径向远离外壁的一侧设置第二涂层、在内壁沿径向靠近外壁的一侧以及外壁沿径向靠近内壁的一侧中的至少一者上设置第三涂层，以对包括金属筒段以及填充体的塔筒段进行防腐处理，使得塔筒段具有优异的防腐蚀性能以满足防腐需求，从而利于提高使用寿命。
附图说明
18.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
19.图1为本技术一个实施例的风力发电机组的结构示意图；
20.图2为本技术一个实施例的塔筒段的局部剖视图；
21.图3为本技术另一个实施例的塔筒段的局部剖视图；
22.图4为本技术再一个实施例的塔筒段的局部剖视图。
23.其中：
24.100-塔筒段；
25.11-环形本体；111-内壁；112-外壁；113-容纳腔；
26.20-填充体；
27.31-第一涂层；32-第二涂层；33-第三涂层；34-第四涂层；35-第五涂层；36-第六涂层；361-涂覆层；362-填充层；363-捆绑层；364-第一保护层；365-第二保护层；37-第七涂层；38-复合涂层；
28.40-连接板；40a-连接孔；
29.50-预应力件；51-子预应力件；
30.60-连接法兰；60a-法兰孔；
31.1-塔筒；2-机舱；3-发电机；4-叶轮；401-轮毂；402-叶片；
32.x-径向；y-轴向。
具体实施方式
33.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
34.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的塔筒段、塔筒以及风力发电机组进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.为了更好地理解本技术，下面结合图1至图4根据申请实施例的塔筒段、塔筒以及风力发电机组，进行详细描述。
36.请参阅图1，图1为本技术一个实施例的风力发电机组的结构示意图，本技术实施例提供一种了风力发电机组，包括塔筒1、机舱2、发电机3以及叶轮4。塔筒1连接于风机基础，塔筒1由多个塔筒段100拼接而成，机舱2设置于塔筒1的顶端，发电机3设置于机舱2，一些示例中，发电机3可以位于机舱2的外部，当然，在有些示例中，发电机3也可以位于机舱2的内部。叶轮4包括叶片402以及轮毂401，多个叶片402连接于轮毂401，风力作用于叶片402时，带动整个叶轮4以及发电机3的转轴转动，以将风能转化为电能。
37.随着大功率风力发电机组的发展，叶轮的直径越来越大，塔筒的高度及截面尺寸也越来越大。而传统塔筒通常为钢制，虽然能够满足风力发电机组对塔筒强度的要求，但也存在一定的局限性，为满足稳定性、强度和疲劳要求，塔架直径和壁厚一般较大，造成材料的浪费。因此，钢-混凝土混合塔筒被越来越广泛地应用起来。
38.目前的防腐处理方案仅针对于常规的钢制塔筒，并不适用于钢-混凝土混合塔筒，因此，如何满足钢-混凝土混合塔筒的防腐需求成为了亟需解决的任务。
39.基于以上缺陷，本技术实施例提供了一种塔筒段100，能够利于满足防腐需求，且利于提高使用寿命。
40.请参阅图1以及图2，本技术实施例提供了一种塔筒段100，包括金属筒段、填充体20以及防腐涂层。金属筒段包括环形本体11，环形本体11在自身径向x具有相对设置的内壁111以及外壁112，内壁111与外壁112之间围合形成容纳腔113。填充体20填充于容纳腔113内。防腐涂层，包括第一涂层31、第二涂层32以及第三涂层33，第一涂层31设置于外壁112沿径向x远离内壁111的一侧，第二涂层32设置于内壁111沿径向x远离外壁112的一侧，第三涂层33设置于内壁111沿径向x靠近外壁112的一侧以及外壁112沿径向x靠近内壁111的一侧中的至少一者上。
41.本技术实施例提供的塔筒段100，通过设置包括第一涂层31、第二涂层32以及第三涂层33的防腐涂层，且将第一涂层31设置于外壁112沿径向x远离内壁111的一侧，第二涂层32设置于内壁111沿径向x远离外壁112的一侧，第三涂层33设置于内壁111沿径向x靠近外壁112的一侧以及外壁112沿径向x靠近内壁111的一侧中的至少一者上，以对包括金属筒段与填充体20的塔筒段100进行防腐处理，使其具有优异的防腐蚀性能，以满足防腐需求，从而利于提高塔筒段100的使用寿命。
42.并且，通过将塔筒段100设置为包括金属筒段并在其容纳腔113内填充有填充体20的结构形式，能够在满足塔筒段100的连接强度以及强度的同时，利于降低成本。
43.可以理解的是，通过将金属筒段设置为包括环形本体11，且环形本体11具有内壁111、外壁112以及在内壁111、外壁112之间围合形成的容纳腔113的形式，利于减少金属的使用量，进一步降低金属筒段的使用成本，进而降低塔筒段100的使用成本。并且，在容纳腔113内填充有填充体20，利于提高塔筒段100的强度以及刚度，且结构简单、易于实施。
44.可选地，填充体20包括混凝土体。
45.通过此方式设置，利于提高填充体20与金属筒段的连接强度，且混凝土易获得、成本低、强度高，采用混凝土与金属筒段形成的塔筒段100更加牢固。
46.可选地，填充体20可以采用普通混凝土以及轻骨料混凝土中的一者。当然，填充体20还可以采用微膨胀混凝土以及自密实微膨胀混凝土长得一者。
47.第一涂层31设置于外壁112沿径向x远离内壁111的一侧，使得塔筒段100外壁112的外表面满足防腐需求，第二涂层32设置于内壁111沿径向x远离外壁112的一侧，以在塔筒段100内壁111的内表面满足防腐需求。
48.可选地，第三涂层33可设置于内壁111沿径向x靠近外壁112的一侧，当然，还可设置于外壁112沿径向x靠近内壁111的一侧，当然，内壁111沿径向x靠近外壁112的一侧以及外壁112沿径向x靠近内壁111的一侧均可设置有第三涂层33，使得塔筒段100的内壁111与外壁112之间满足防腐需求。
49.示例性地，内壁111沿径向x靠近外壁112的一侧以及外壁112沿径向x靠近内壁111的一侧均可设置有第三涂层33，利于对塔筒段100进行临时防腐，防止容纳腔113在未填充有填充体20，例如在塔筒段100的运输过程中时被腐蚀，利于提高塔筒段100的可靠性。
50.可选地，第三涂层33包括硅酸锌车间底漆，硅酸锌车间底漆由锌粉和硅酸乙酯预聚物等组成，可耐400摄氏度高温，防腐蚀能力强。
51.通过将第三涂层33设置为硅酸锌车间底漆以涂覆在内壁111与外壁122沿径向x彼此靠近的一侧中的至少一者上，利于对其进行临时保护，利于满足防腐需求。
52.可选地，第三涂层的厚度在15μm-35μm之间。
53.通过将第三涂层33的干膜厚度设置为在15μm至35μm之间，且包括15μm、35μm两个端点值，利于保证其具有足够的防腐蚀性能，从而利于提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
54.如果第三涂层33的干膜厚度小于15μm，则会导致防腐蚀效果差的问题，使得塔筒段100的防腐蚀能力变差，甚至发生起因受腐蚀而损坏的安全问题。相应地，如果第三涂层33的厚度大于35μm，则会存在其附着力变差的问题，并且，随着第三涂层33的厚度增加，还会增加原料成本以及施工成本。
55.示例性的，第三涂层33的厚度可设置为20μm，能够在利于提高防腐蚀性能的同时，降低成本。
56.作为一种可选地实施方式，第一涂层31包括依次设置的底漆层、环氧中间漆层以及面漆层，底漆层包括环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的一者，面漆层包括聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层中的一者。
57.通过将第一涂层31设置为底漆层、环氧中间漆层以及面漆层三层的形式，利于提高第一涂层31的可靠性及稳定性，使得外壁112沿径向x远离内壁111的一侧具有更好的防腐蚀性能，从而使塔筒段100具有更好的防腐蚀能力，以提高使用寿命。
58.可选地，底漆层可以设置为环氧富锌底漆层，还可以设置为环氧底漆层，当然，还可设置为石墨烯锌底漆层。
59.环氧富锌底漆层由于锌粉含量高，其在形成为涂层之后可作为牺牲阳极，具有阴极保护作用。并且，还具有附著力强、耐水性能优异的优点，具有优异的防腐性能。
60.环氧底漆层具有优良的绝缘性、优异的化学稳定性，且在粘接力、韧性、冲击强度以自己耐剥离强度等方面都有很大提高，具有优异的防腐蚀性能，且在施工过程中不会发生溶剂挥发问题，利于节省原料、保护环境。
61.石墨烯锌底漆层是由石墨烯材料、锌粉、无机或有机漆基等组成的涂料，因具有优化比例的高质量薄层石墨烯，以具有优异的防腐蚀性能，并且，其能提供稳定持久的物理阻隔和阴极防护功能，能够实现稳定持久的腐蚀防护。
62.可选地，面漆层可以设置为聚氨酯面漆层，还可设置为氟碳面漆层，当然，还可设置为聚硅氧烷面漆层。
63.聚氨酯面漆层以合成树脂为基料，不仅具有优异的防腐蚀性能，还耐日光照射，具有良好的耐老化性能，因而可满足塔筒段100安装使用后的长期防腐蚀和耐老化需求，利于提高使用寿命。
64.氟碳面漆层是以高级氟碳树脂、特种树脂、主要成膜物质的双组份自干涂料，具有耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，还具有独特的不粘性和低磨擦性，具有优异的防腐蚀性能。
65.聚硅氧烷面漆层具有优异的耐水、耐盐水、耐化学品腐蚀性能，还具有优良的附着力、耐冲击性和柔韧性以及保色保光性，具有超强的抗老化性能和防腐蚀性能。
66.因此，将第一涂层31中的底漆层设置为环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的任一者，并将第一涂层31中的面漆层设置为聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层中的任一者，均能够满足其对外壁112沿径向x远离内壁111的一侧的防腐蚀保护作用，从而能够提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
67.作为一种可选地实施方式，第一涂层31的厚度在300μm-360μm之间。
68.通过将第一涂层31的总干膜厚度设置为在300μm至360μm之间，且包括300μm、360μm两个端点值，利于保证其具有足够的防腐蚀性能，从而利于提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
69.如果第一涂层31的总干膜厚度小于300μm，则会导致防腐蚀效果差的问题，使得塔筒段100的防腐蚀能力变差，甚至发生起因受腐蚀而损坏的安全问题。相应地，如果第一涂层31的厚度大于360μm，则会存在其附着力变差的问题，并且，随着第一涂层31的厚度增加，
还会增加原料成本以及施工成本。
70.示例性的，第一涂层31的总干膜厚度可设置为320μm，能够在利于提高防腐蚀性能的同时，降低成本。
71.可选地，底漆层的厚度在60μm-80μm之间，环氧中间漆层的厚度在180μm-200μm之间，面漆层的厚度在60μm-80μm之间。
72.示例性的，底漆层的厚度可设置为60μm，环氧中间漆层可设置为200μm，面漆层的厚度可设置为60μm。
73.可选地，第二涂层32与第一涂层31可设置为相同的材料，当然，也可由不同的材料制成。
74.作为一种可选地实施方式，第二涂层32包括依次设置的底漆层、环氧中间漆层以及面漆层，底漆层包括环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的一者，面漆层包括聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层中的一者。
75.通过将第二涂层32设置为底漆层、环氧中间漆层以及面漆层三层的形式，利于提高第二涂层32的可靠性以及稳定性，使得内壁111沿径向x远离外壁112的一侧具有更好的防腐蚀性能，从而使塔筒段100具有更好的防腐蚀能力，以提高使用寿命。
76.可选地，底漆层可以设置为环氧富锌底漆层，还可以设置为环氧底漆层，当然，还可设置为石墨烯锌底漆层。
77.可选地，面漆层可以设置为聚氨酯面漆层，还可设置为氟碳面漆层，当然，还可设置为聚硅氧烷面漆层。
78.其中，环氧富锌底漆层、环氧底漆层、石墨烯锌底漆层、聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层的好处及作用上述实施例以被描述，在此不再重复。
79.因此，将第二涂层32中的底漆层设置为环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的任一者，并将第二涂层32中的面漆层设置为聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层中的任一者，均能够满足其对内壁111沿径向x远离外壁112的一侧的防腐蚀保护作用，从而能够提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
80.作为一种可选地实施方式，第二涂层32的厚度在240μm-300μm之间。
81.通过将第二涂层32的总干膜厚度设置为在240μm至300μm之间，且包括240μm、300μm两个端点值，利于保证其具有足够的防腐蚀性能，从而利于提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
82.如果第二涂层32的总干膜厚度小于240μm，则会导致防腐蚀效果差的问题，使得塔筒段100的防腐蚀能力变差，甚至发生起因受腐蚀而损坏的安全问题。相应地，如果第二涂层32的厚度大于300μm，则会存在其附着力变差的问题，并且，随着第二涂层32的厚度增加，还会增加原料成本以及施工成本。
83.示例性的，第二涂层32的总干膜厚度可设置为260μm，能够在利于提高防腐蚀性能的同时，降低成本。
84.可选地，底漆层的厚度在60μm-80μm之间，环氧中间漆层的厚度在120μm-140μm之间，面漆层的厚度在60μm-80μm之间。
85.示例性的，底漆层的厚度可设置为60μm，环氧中间漆层可设置为140μm，面漆层的厚度可设置为60μm。
86.可选地，第一涂层31的总干膜厚度大于第二涂层32的总干膜厚度，由于金属筒段的外壁112直接暴露于大气环境下，其会受到更强的腐蚀伤害，因此，通过此方式设置，利于提高塔筒段100整体的抗腐蚀性能。
87.作为一种可选地实施方式，塔筒段100还包括连接板40，连接板40设置于内壁111与外壁112之间并与内壁111与外壁112共同围合形成容纳腔113。防腐涂层还包括第四涂层34，第四涂层34设置于连接板40沿环形本体11的轴向y靠近容纳腔113的一侧以及远离容纳腔113的一侧中的至少一者上。
88.本技术实施例提供的塔筒段100还包括连接板40，通过将其连接于内壁111与外壁112之间，利于提高内壁111与外壁112之间的连接强度，且还能在连接板40上设置有沿轴向y伸入容纳腔113的预应力结构，以增强填充体20的承载能力及可靠性，利于提高塔筒段100的可靠性。
89.可选地，可在连接板40沿环形本体11的轴向y靠近容纳腔113的一侧设置第四涂层34，还可以在连接板40沿轴向y远离容纳腔113的一侧设置有第四涂层，还可以在连接板40沿轴向y的两侧均设置有第四涂层34，利于提高连接板40的防腐蚀性能，从而提高塔筒段100的的防腐蚀性能以及使用寿命。
90.可选地，第四涂层34包括热喷锌涂层。热喷锌涂层可与连接板40具有良好的结合性能，并且可作为牺牲阳极保护连接板40，利于提高防腐蚀效果。
91.可选地，第四涂层34的厚度在100μm-200μm之间。
92.通过将第四涂层34的干膜厚度设置为在100μm至200μm之间，且包括100μm、200μm两个端点值，利于保证其具有足够的防腐蚀性能，从而利于提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
93.如果第四涂层34的干膜厚度小于100μm，则会导致防腐蚀效果差的问题，使得塔筒段100的防腐蚀能力变差，甚至发生起因受腐蚀而损坏的安全问题。相应地，如果第四涂层34的厚度大于200μm，则会存在其附着力变差的问题，并且，随着第四涂层34的厚度增加，还会增加原料成本以及施工成本。
94.示例性的，第四涂层34的干膜厚度可设置为160μm，能够在利于提高防腐蚀性能的同时，降低成本。
95.可选地，当连接板40沿轴向y的两侧均设置有第四涂层34时，两侧的第四涂层34的厚度可以相同，当然，也可以设置为不相同。
96.请参阅图2及图3，作为一种可选地实施方式，连接板40具有沿轴向y贯通设置的连接孔40a，防腐涂层还包括第五涂层35，第五涂层35设置于连接孔40a的表面。
97.通过在连接板40设置有沿轴向y贯通的连接孔40a，使得预应力结构能够由此孔伸入至容纳腔113内，利于提高装配效率，并且，在连接孔40a的表面还设置有第五涂层35，利于防止连接孔40a被腐蚀，以保证连接板40具有足够的防腐蚀性能，从而利于提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命，且还能使得连接孔40a具有一定的抗滑移能力，以利于与其他结构配合使用。
98.可选地，第五涂层35可包括环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的一者。环氧富锌底漆层、环氧底漆层、石墨烯锌底漆层好处及作用上述实施例以被描述，在此不再重复。
99.可选地，第五涂层35的厚度在60μm-80μm之间，
100.通过将第五涂层35的干膜厚度设置为在60μm至80μm之间，且包括60μm、80μm两个端点值，利于保证其具有足够的防腐蚀性能，从而利于提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
101.如果第五涂层35的干膜厚度小于60μm，则会导致防腐蚀效果差的问题，使得塔筒段100的防腐蚀能力变差，甚至发生起因受腐蚀而损坏的安全问题。相应地，如果第五涂层35的厚度大于80μm，则会存在其附着力变差的问题，并且，随着第五涂层35的厚度增加，还会增加原料成本以及施工成本。
102.示例性的，第五涂层35的干膜厚度可设置为80μm，能够在利于提高防腐蚀性能的同时，降低成本。
103.作为一种可选地实施方式，塔筒段100还包括预应力件50，预应力件50沿轴向y延伸并由连接孔40a穿入容纳腔113，防腐涂层还包括第六涂层36，第六涂层36包覆于预应力件50设置。
104.本技术实施例提供的塔筒段100还包括预应力件50，通过将其穿入容纳腔113并埋在填充体20中，利于提高填充体20的抗弯能力以及承载能力，能够防止填充体20开裂等问题，从而利于提高塔筒段100的抗弯能力以及承载能力，使其更加坚固稳定，利于提高塔筒段100的可靠性以及使用寿命。
105.可选地，预应力件50包括单根或成束的钢丝、钢绞线或钢筋等结构。
106.基于此，本技术实施例提供的塔筒段100还包括包覆于预应力件50设置的第六涂层36，以对预应力件50进行防腐处理，使其具有足够的防腐蚀性能。
107.可选地，可以先设置有由连接孔40a穿入容纳腔113的空心管道，再将预应力件50伸入至空心管道内。可选地，空心管道的材质可设置为pvc管。
108.作为一种可选地实施方式，预应力件50包括多个抵接设置的子预应力件51，第六涂层36包括涂覆层361、填充层362、捆绑层363、第一保护层364以及第二保护层365。涂覆层361包覆于每个子预应力件51设置，填充层362填充于相邻两个涂覆层361之间，捆绑层363、第一保护层364以及第二保护层365依次设置于填充层362远离涂覆层361的一侧。
109.预应力件50包括多个抵接设置的子预应力件51，利于提高其对填充体20承载能力的增强作用。的可选地，子预应力件51包括钢丝、钢绞线或钢筋等结构。
110.将涂覆层361涂覆包裹于每个子预应力件51，以使每个子预应力件51具有一定防腐蚀性能。
111.可选地，涂覆层361可包括热浸镀锌涂层，其镀层均匀、附着能力强，能够延长使用寿命。
112.可选地，涂覆层361的平均厚度在40μm-50μm之间，并包括40μm、50μm两个端点值，如果其设置的过小，会将其降低防腐能力，设置的过大则会造成浪费，且使预应力件50整体体积增大。示例性的，涂覆层361的平均厚度可设置为42μm、45μm，利于保证其具有足够的防腐蚀性能，且利于降低成本。
113.将填充层362设置于每个涂覆层361之间以使所有的子预应力件51固定于一起，防止其中某个子预应力件51发生位移。
114.可选地，填充层362可包括聚丙烯塑料。
115.捆绑层363设置于填充层362远离子预应力件51的一侧，以将设置有涂覆层361、填充层362的子预应力件51围合进行绕包固定。
116.可选地，捆绑层363包括聚酯带，捆绑层363的平均厚度可设置为0.35mm。
117.第一保护层364设置于捆绑层363远离子预应力件51的一侧，第二保护层365设置于第一保护层364远离子预应力件51的一侧，以对其进行防护作用。可选地，第一保护层364与第二保护层365可均采用高密度聚乙烯材料。
118.可选地，在第一保护层364与第二保护层365还可填充不锈钢丝布。
119.作为一种可选地实施方式，塔筒段100还包括沿环形本体11的轴向y设置于环形本体11的一侧的连接法兰60，防腐涂层还包括第七涂层37以及复合涂层38，第七涂层37设置于连接法兰60沿轴向y远离容纳腔113的一侧以及靠近容纳腔113的一侧，复合涂层38设置于连接法兰60沿径向x远离外壁112的一侧。
120.连接法兰60可用于连接两个塔筒段100以实现其二者之间拼接装配。通过在连接法兰60沿轴向y远离容纳腔113的一侧以及靠近容纳腔113的一侧设置有第七涂层37，以保证连接法兰60的抗腐蚀性能，从而保证塔筒段100的抗腐蚀性能。
121.通过在连接法兰60沿径向x远离外壁112的一侧设置有复合涂层38，以保证连接法兰60在此位置具有足够的抗大气腐蚀能力，保证连接法兰60的抗腐蚀性能，从而保证塔筒段100的抗腐蚀性能。
122.可选地，第七涂层37包括热喷锌涂层。热喷锌涂层可与连接板40具有良好的结合性能，可作为牺牲阳极保护连接法兰60在轴向y上的两侧，利于提高防腐蚀效果，还保证连接法兰60具有连接塔筒段100时所需的摩擦系数。
123.复合涂层38包括依次设置的底漆层、环氧中间漆层以及面漆层，底漆层包括环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的一者，面漆层包括聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层中的一者。
124.可选地，底漆层可以设置为环氧富锌底漆层，还可以设置为环氧底漆层，当然，还可设置为石墨烯锌底漆层。
125.可选地，面漆层可以设置为聚氨酯面漆层，还可设置为氟碳面漆层，当然，还可设置为聚硅氧烷面漆层。
126.其中，环氧富锌底漆层、环氧底漆层、石墨烯锌底漆层、聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层的好处及作用上述实施例以被描述，在此不再重复。
127.因此，将复合涂层38中的底漆层设置为环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的任一者，将复合涂层38中的面漆层设置为聚氨酯面漆层、氟碳面漆层以及聚硅氧烷面漆层中的任一者，均能够满足其对连接法兰60沿径向x远离外壁112的一侧的防腐蚀保护作用，从而能够提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
128.作为一种可选地实施方式，第七涂层37的厚度在100μm-200μm之间。
129.通过将第第七涂层37的干膜厚度设置为在100μm至200μm之间，且包括100μm、200μm两个端点值，利于保证其具有足够的防腐蚀性能，从而利于提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
130.如果第七涂层37的干膜厚度小于100μm，则会导致防腐蚀效果差的问题，使得塔筒段100的防腐蚀能力变差，甚至发生起因受腐蚀而损坏的安全问题。相应地，如果第七涂层
37的厚度大于200μm，则会存在其附着力变差的问题，并且，随着第七涂层37的厚度增加，还会增加原料成本以及施工成本。
131.示例性的，第七涂层37的干膜厚度可设置为160μm，能够在利于提高防腐蚀性能的同时，降低成本。
132.作为一种可选地实施方式，复合涂层38的厚度在240μm-300μm之间。
133.通过将复合涂层38的总干膜厚度设置为在240μm至300μm之间，且包括240μm、300μm两个端点值，利于保证其具有足够的防腐蚀性能，从而利于提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
134.如果复合涂层38的总干膜厚度小于240μm，则会导致防腐蚀效果差的问题，使得塔筒段100的防腐蚀能力变差，甚至发生起因受腐蚀而损坏的安全问题。相应地，如果复合涂层38的总干膜厚度大于300μm，则会存在其附着力变差的问题，并且，随着复合涂层38的厚度增加，还会增加原料成本以及施工成本。
135.示例性的，复合涂层38的总干膜厚度可设置为260μm，能够在利于提高防腐蚀性能的同时，降低成本。
136.可选地，底漆层的厚度在60μm-80μm之间，环氧中间漆层的厚度在180μm-200μm之间，面漆层的厚度在60μm-80μm之间。
137.示例性的，底漆层的厚度可设置为60μm，环氧中间漆层可设置为140μm，面漆层的厚度可设置为60μm。
138.作为一种可选地实施方式，连接法兰60具有沿轴向y贯通设置的法兰孔60a，防腐涂层还包括第八涂层，第八涂层设置于法兰孔60a的表面。第八涂层包括环氧富锌底漆层、环氧底漆层以及石墨烯锌底漆层中的一者。
139.通过在连接法兰60设置有沿轴向y贯通的法兰孔60a，使得此塔筒段100能够通过紧固件与法兰孔60a的配合使用以与其他塔筒段进行拼接装配，并且，在法兰孔60a的表面设置有第八涂层，利于防止法兰孔60a被腐蚀，以保证连接法兰60具有足够的防腐蚀性能，从而利于提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命，且还能使得法兰孔60a具有一定的抗滑移能力，以利于与其他结构配合使用。
140.可选地，第八涂层可以设置为环氧富锌底漆层，还可设置为环氧底漆层，当然，还可设置为石墨烯锌底漆层。环氧富锌底漆层、环氧底漆层、石墨烯锌底漆层好处及作用上述实施例以被描述，在此不再重复。
141.可选地，第八涂层的厚度在60μm-80μm之间。
142.通过将第八涂层的干膜厚度设置为在60μm至80μm之间，且包括60μm、80μm两个端点值，利于保证其具有足够的防腐蚀性能，从而利于提高塔筒段100的防腐蚀性能以及使用寿命。
143.如果第八涂层的干膜厚度小于60μm，则会导致防腐蚀效果差的问题，使得塔筒段100的防腐蚀能力变差，甚至发生起因受腐蚀而损坏的安全问题。相应地，如果第八涂层的厚度大于80μm，则会存在其附着力变差的问题，并且，随着第八涂层的厚度增加，还会增加原料成本以及施工成本。
144.示例性的，第八涂层的干膜厚度可设置为80μm，能够在利于提高防腐蚀性能的同时，降低成本。
145.本技术实施例还提供了一种塔筒1，包括如上述各实施例提供的塔筒段100。
146.本技术实施例的塔筒1，可以通过上述成型的塔筒段100拼接形成，由于上述的塔筒段100利于提高连接强度及刚度，且利于降低成本，同时，还能够满足防腐蚀需求，利于提高使用寿命，因此，本技术实施例提供的塔筒1能够提高其强度及刚度、降低成本，提高使用寿命。
147.可选地，塔筒1可包括一个上述各实施例中的塔筒段100，当然，还可以包括两个及以上的上述各实施例中的塔筒段100。
148.本技术实施例还提供了一种风力发电机组，包括如上述各实施例提供的塔筒1。
149.本技术实施例提供的风力发电机组因包括能够提高其强度及刚度、降低成本，提高使用寿命的塔筒1，因此，利于提高风力发电机组整体的强度及强度，以及使用寿命。
150.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。