1.本实用新型涉及启动机机油泵技术领域，具体涉及一种便于拆卸检修的启动机油泵。
背景技术：
2.启动油泵是在机组启停或主油泵发生故障时，为调节油系统和润滑油系统提供压力油的交流电动油泵或汽动油泵。启动机油泵的作用是在柴油机启动之前，向柴油机各润滑处所供油，以减少柴油机启动阻力和磨损
3.现有技术存在以下不足：现有的启动机油泵的外壳通常采用整体铸造件，进而当其出现损坏时，工作人员无法便捷的对其进行拆卸，以对其内部的零部件进行检修和更换，只能对启动机油泵整体进行更换，进而会增加启动机油泵的生产成本，也会缩短启动机油泵的使用寿命。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是提供一种便于拆卸检修的启动机油泵，通过连接销可以对前座板、第一泵体、第二泵体、第三泵体和后泵盖进行连接和固定，同时通过长螺栓贯穿后泵盖、第三泵体、第二泵体和第一泵体并与前座板进行连接，使得启动机油泵各部分之间的连接更加的紧密牢固，启动机油泵多部分的设置替换了传统的整体铸造成型，使得启动机油泵的组装和拆卸更加的便捷，进而当启动机油泵内部零部件出现损坏时，工作人员可以便捷的对启动机油泵进行拆卸和检修，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸检修的启动机油泵，包括泵体，还包括：
7.单向阀，设置于泵体的内部，用于控制油的流动方向；
8.调压阀，设置于泵体的内部，用于控制油的流动压力；
9.连接销，设置于泵体的内部，用于泵体各部分之间的连接和固定；
10.从动轴和主动轴，设置于泵体的内部，所述主动轴外侧与从动轴外侧之间均设置有齿轮且通过齿轮传动连接；
11.长螺栓，设置有四个，用于对泵体的整体部件进行连接和固定；
12.泵体包括前座板，所述前座板的一端设置有第一泵体，所述第一泵体远离前座板的一端设置有第二泵体，所述第二泵体远离第一泵体的一端设置有第三泵体，所述第三泵体远离第二泵体的一端设置有后泵盖。
13.优选的，所述前座板靠近第一泵体的一端内壁固定安装有轴套，所述前座板远离第一泵体的一端内壁转动安装有固定轴承，所述固定轴承和轴套的内壁与主动轴外壁活动连接。
14.优选的，所述前座板的内壁两端均固定安装有挡圈，两个所述挡圈分别设置于固定轴承和轴套的一端外壁。
15.优选的，所述第一泵体远离前座板的一端内壁两侧和第三泵体靠近第二泵体的一端内壁两侧均转动安装有滚针轴承，底部的两个所述滚针轴承的内壁与主动轴外壁转动连接，顶部的两个所述滚针轴承的内壁与从动轴的外壁转动连接。
16.优选的，所述主动轴和从动轴的外壁与第二泵体之间均设置有键且通过键固定连接，所述齿轮的外侧与第二泵体支架设置有o型圈。
17.优选的，所述第三泵体的两侧外壁均转动安装有螺盖，所述调压阀设置于后泵盖的一侧外壁，所述调压阀的外侧固定安装有固定螺母。
18.优选的，所述固定螺母的外侧螺纹套接有密封螺母，所述密封螺母与后泵盖外壁之间设置有密封垫。
19.优选的，所述前座板、第一泵体、第二泵体、第三泵体和后泵盖内壁之间通过连接销固定连接，四个所述长螺栓依次贯穿后泵盖、第三泵体、第二泵体和第一泵体并与前座板螺纹连接。
20.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
21.通过连接销可以对前座板、第一泵体、第二泵体、第三泵体和后泵盖进行连接和固定，同时通过长螺栓贯穿后泵盖、第三泵体、第二泵体和第一泵体并与前座板进行连接，使得启动机油泵各部分之间的连接更加的紧密牢固，启动机油泵多部分的设置替换了传统的整体铸造成型，使得启动机油泵的组装和拆卸更加的便捷，进而当启动机油泵内部零部件出现损坏时，工作人员可以便捷的对启动机油泵进行拆卸和检修；
22.通过垫片可以对启动机油泵的各部件之间的进行密封操作，同时主动轴与外部接口部分也采用机械密封，同时调压阀与外部接口部分采用密封垫和密封螺母进行密封，进而使得启动机油泵具有良好的密封性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的正视结构图。
25.图2为本实用新型的俯视横剖结构图。
26.图3为本实用新型正视竖剖结构图。
27.附图标记说明：
28.1、前座板；2、第一泵体；3、第二泵体；4、第三泵体；5、后泵盖；6、单向阀；7、调压阀；8、挡圈；9、连接销；10、从动轴；11、主动轴；12、固定轴承；13、轴套；14、滚针轴承；15、齿轮；16、o型圈；17、键；18、螺盖；19、密封螺母；20、固定螺母；21、密封垫；22、长螺栓。
实施方式
29.本实用新型提供了如图2所示的一种便于拆卸检修的启动机油泵，包括泵体，还包括：
30.单向阀6，设置于泵体的内部，用于控制油的流动方向；
31.调压阀7，设置于泵体的内部，用于控制油的流动压力；
32.连接销9，设置于泵体的内部，用于泵体各部分之间的连接和固定。
33.为了实现启动机油泵的工作，如图3所示，从动轴10和主动轴11，设置于泵体的内部，主动轴11外侧与从动轴10外侧之间均设置有齿轮15且通过齿轮15传动连接，主动轴11和从动轴10的外壁与第二泵体3之间均设置有键17且通过键17固定连接，齿轮15的外侧与第二泵体3支架设置有o型圈16，主动轴11工作经过齿轮15的啮合传动使得从动轴10发生转动。
34.为了使得启动机油泵可以便捷的进行拆卸，如图1所示，泵体包括前座板1，前座板1的一端设置有第一泵体2，第一泵体2远离前座板1的一端设置有第二泵体3，第二泵体3远离第一泵体2的一端设置有第三泵体4，第三泵体4远离第二泵体3的一端设置有后泵盖5，多部分的泵体设置改变了传统的整体铸造件，使得工作人员可以便捷的对启动机油泵内部进行拆卸。
35.为了使得主动轴11和从动轴10在转动过程中保持稳定，如图3所示，前座板1靠近第一泵体2的一端内壁固定安装有轴套13，前座板1远离第一泵体2的一端内壁转动安装有固定轴承12，固定轴承12和轴套13的内壁与主动轴11外壁活动连接，第一泵体2远离前座板1的一端内壁两侧和第三泵体4靠近第二泵体3的一端内壁两侧均转动安装有滚针轴承14，底部的两个滚针轴承14的内壁与主动轴11外壁转动连接，顶部的两个滚针轴承14的内壁与从动轴10的外壁转动连接，通过固定轴承12、轴套13和滚针轴承14可以对主动轴11的转动进行支撑和限定，同时滚针轴承14可以对从动轴10的转动进行支撑和限定。
36.为了使得泵体内部各部件之间的密封性，如图2和图3所示，前座板1的内壁两端均固定安装有挡圈8，两个挡圈8分别设置于固定轴承12和轴套13的一端外壁，第三泵体4的两侧外壁均转动安装有螺盖18，调压阀7设置于后泵盖5的一侧外壁，调压阀7的外侧固定安装有固定螺母20，固定螺母20的外侧螺纹套接有密封螺母19，密封螺母19与后泵盖5外壁之间设置有密封垫21。
37.为了使得泵体各部分之间紧密连接，使其在工作过程中保持稳定，如图3所示，长螺栓22，设置有四个，用于对泵体的整体部件进行连接和固定，前座板1、第一泵体2、第二泵体3、第三泵体4和后泵盖5内壁之间通过连接销9固定连接，四个长螺栓22依次贯穿后泵盖5、第三泵体4、第二泵体3和第一泵体2并与前座板1螺纹连接，连接销9和长螺栓22使得泵体各部分可以紧密的连接在一起。
38.实施方式具体为：在进行启动机油泵生产制作过程中，外形部分由后泵盖5、前座板1、第一泵体2、第二泵体3和第三泵体4组成，每部分之间靠连接销9进行连接，通过第二泵体2内部的单向阀6以及后泵盖5外侧的调压阀7来控制油的流动方向与压力，调压阀7与外部接口部分靠密封垫21、密封螺母19进行密封，使得装置具有更好的密封性，同时主动轴11与从动轴10则是通过键17固定在泵体上，通过滚针轴承14、轴套13和固定轴承12可以对主动轴11进行支撑和限定，同时顶部的滚针轴承14可以对从动轴10进行支撑和限定，使得主动轴11和从动轴10在转动过程中保持稳定，主动轴11与从动轴10之间靠齿轮15配合控制机油泵的转动，主动轴11与外部接口部分靠机械密封来保证产品密封性，各部分组装完成后最后用4根长螺栓22来对整体进行固定，进而使得启动机油泵的安装和拆卸更加的便捷，当
启动机油泵出现损坏时，工作人员可以便捷的对启动机油泵进行拆卸和检修，该实施方式具体解决了现有技术中启动机油泵组装和拆卸不便，工作人员无法便捷的对启动机油泵进行检修的问题。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。