1.本实用新型涉及炉体辊技术领域，具体为一种可拼接的炉体辊。
背景技术：
2.炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，炉底辊制作从小口径φ60mm－φ1600mm的多种国标材质的耐热合金钢空腹炉底辊，使用的材质也不同．适合普碳管、油井管、不锈钢管等退火处理，尤其是制作要求更高可靠性的连续退火处理生产线用大口径炉底辊。
3.现有的炉体辊多为一体式设计，长度是固定的，当需要较长的使用空间时，往往需要定制，无法根据使用者的需求进行拼接达到合适的长度，具有很好的局限性，为此我们提供了一种可拼接的炉体辊。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可拼接的炉体辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拼接的炉体辊，包括辊体和活动组件，所述辊体的一端固定安装有固定辊轴，所述辊体的另一端开设有插槽，所述插槽的内部通过活动组件活动安装有收缩辊轴，所述收缩辊轴和固定辊轴的一端均设置有连接组件，所述插槽内壁的两侧均安装有限位条，所述收缩辊轴和固定辊轴的两侧均开设有与限位条相配合的限位槽，所述辊体的两端分别设置有插块和插孔，所述插孔和插块相互配合。
6.优选的，所述活动组件包括收缩槽、调节螺杆、移动板、支撑弹簧、环形槽、咬合齿轮、咬合齿环和转动环。
7.优选的，所述插槽的一侧开设有收缩槽，所述辊体的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内部活动穿插有调节螺杆，所述调节螺杆的一端活动穿插在收缩槽的内部 。
8.优选的，所述调节螺杆之间安装有移动板，所述移动板的一侧与收缩辊轴的一端固定连接，所述移动板的表面安装有支撑弹簧。
9.优选的，所述调节螺杆的一端安装有咬合齿轮，所述环形槽的内部活动安装有转动环，所述转动环下端的一侧安装有与咬合齿轮相啮合的咬合齿环。
10.优选的，所述连接组件包括卡固弹簧、转动齿圈、卡固齿圈、卡杆、卡块、限位杆、连杆、连接槽、卡槽和拉杆，所述固定辊轴的一端开设有连接槽。
11.优选的，所述连接槽内壁的两侧均开设有卡槽，所述收缩辊轴的一端安装有与连接槽相卡接的卡杆，所述卡杆的内壁安装有四根限位杆，所述限位杆的两端均活动安装有与卡槽相卡接的卡块。
12.优选的，所述卡杆的一端活动穿插有拉杆，所述拉杆的一端活动安装有与卡块活动连接的连杆，所述拉杆的表面套设有卡固弹簧，所述拉杆的一端活动穿插在连接槽的内
部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，使用者转动转动齿圈，转动齿圈带动转动环沿着环形槽进行旋转，转动环通过咬合齿环带动咬合齿轮进行旋转，咬合齿轮带动调节螺杆进行旋转，移动板在螺纹的作用下，沿着调节螺杆的表面进行移动，使得移动板带动收缩辊轴沿着连接槽进行移动，移动到收缩槽的内部，便于收缩辊轴收缩，使得辊体一端的固定辊轴可以插入到连接槽的内部，便于辊体之间的连接；
15.2.本实用新型中，固定辊轴通过限位槽和限位条插入到插槽的内部，连接套在卡杆的表面，当连接套与卡杆表面卡块接触时，卡块被挤压入卡杆的内部，沿着限位杆进行移动，通过连杆带动拉杆进行移动，对卡固弹簧进行压缩，当连接套插入最大位置处时，卡块在卡固弹簧的作用下弹出，使得卡块与卡槽相卡接，便于固定辊轴与收缩辊轴的固定连接，从而便于辊体之间的拼接 ；
16.3.本实用新型中，当两个辊体拼接在一起时，卡固齿圈与转动齿圈相卡接，避免转动中，转动环转动，影响连接效果，同时在加强了辊体之间的连接，在插孔和插块的作用下，加强了两个辊体之间的同步转动，当拆卸时，使用者拉动拉杆，拉杆带动卡块收缩，使得卡块与卡槽脱离，使得固定辊轴可以与从插槽的内部抽出，从便于快速拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的结构放大图；
19.图3为本实用新型图1中b的结构放大图；
20.图中：1、辊体；2、固定辊轴；3、收缩辊轴；4、连接槽；5、卡槽；6、拉杆；7、限位槽；8、插块；9、卡固齿圈；10、收缩槽；11、插槽；12、限位条；13、调节螺杆；14、移动板；15、支撑弹簧；16、环形槽；17、咬合齿轮；18、咬合齿环；19、转动环；20、转动齿圈；21、卡固弹簧；22、卡杆；23、卡块；24、限位杆；25、连杆。
实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可拼接的炉体辊，包括辊体1和活动组件，辊体1的一端固定安装有固定辊轴2，辊体1的另一端开设有插槽11，插槽11的内部通过活动组件活动安装有收缩辊轴3，活动组件包括收缩槽10、调节螺杆13、移动板14、支撑弹簧15、环形槽16、咬合齿轮17、咬合齿环18和转动环19，插槽11的一侧开设有收缩槽10，辊体1的一侧开设有环形槽16，环形槽16的内部活动穿插有调节螺杆13，调节螺杆13的一端活动穿插在收缩槽10的内部，调节螺杆13之间安装有移动板14，移动板14的一侧与收缩辊轴3的一端固定连接，移动板14的表面安装有支撑弹簧15，调节螺杆13的一端安装有咬合齿轮17，环形槽16的内部活动安装有转动环19，转动环19下端的一侧安装有与咬合齿轮
17相啮合的咬合齿环18；
23.其中，使用者转动转动齿圈20，转动齿圈20带动转动环19沿着环形槽16进行旋转，转动环19通过咬合齿环18带动咬合齿轮17进行旋转，咬合齿轮17带动调节螺杆13进行旋转，移动板14在螺纹的作用下，沿着调节螺杆13的表面进行移动，使得移动板14带动收缩辊轴3沿着连接槽4进行移动，移动到收缩槽10的内部，便于收缩辊轴3收缩，使得辊体1一端的固定辊轴2可以插入到连接槽4的内部，便于辊体1之间的连接。
24.请参阅图1至图3，收缩辊轴3和固定辊轴2的一端均设置有连接组件，插槽11内壁的两侧均安装有限位条12，收缩辊轴3和固定辊轴2的两侧均开设有与限位条12相配合的限位槽7，辊体1的两端分别设置有插块8和插孔，插孔和插块8相互配合，连接组件包括卡固弹簧21、转动齿圈20、卡固齿圈9、卡杆22、卡块23、限位杆24、连杆25、连接槽4、卡槽5和拉杆6，固定辊轴2的一端开设有连接槽4，连接槽4内壁的两侧均开设有卡槽5，收缩辊轴3的一端安装有与连接槽4相卡接的卡杆22，卡杆22的内壁安装有四根限位杆24，限位杆24的两端均活动安装有与卡槽5相卡接的卡块23，卡杆22的一端活动穿插有拉杆6，拉杆6的一端活动安装有与卡块23活动连接的连杆25，拉杆6的表面套设有卡固弹簧21，拉杆6的一端活动穿插在连接槽4的内部；
25.其中，使用者转动转动齿圈20，转动齿圈20带动转动环19沿着环形槽16进行旋转，转动环19通过咬合齿环18带动咬合齿轮17进行旋转，咬合齿轮17带动调节螺杆13进行旋转，移动板14在螺纹的作用下，沿着调节螺杆13的表面进行移动，使得移动板14带动收缩辊轴3沿着连接槽4进行移动，移动到收缩槽10的内部，便于收缩辊轴3收缩，使得辊体1一端的固定辊轴2可以插入到连接槽4的内部，便于辊体1之间的连接，当两个辊体1拼接在一起时，卡固齿圈9与转动齿圈20相卡接，避免转动中，转动环19转动，影响连接效果，同时在加强了辊体1之间的连接，在插孔和插块8的作用下，加强了两个辊体1之间的同步转动，当拆卸时，使用者拉动拉杆6，拉杆6带动卡块23收缩，使得卡块23与卡槽5脱离，使得固定辊轴2可以与从插槽11的内部抽出，从便于快速拆卸。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。