1.本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构加工和拼装质量控制平台。
背景技术：
2.钢结构工程主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度。
3.钢结构在使用时需要对钢结构进行加工，需要根据使用情况对钢结构上的钢材进行切割，方便钢材进行连接固定，而目前对钢结构加工的工作平台使用时，由于平台对钢结构的固定性较差，导致钢结构加工时容易出现晃动，从而影响加工精度，以致于后续浪费了钢材的原材料，并且需要重新进行加工，大大减缓了工作效率，为此本方案提出了一种钢结构加工和拼装质量控制平台。
技术实现要素：
4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工和拼装质量控制平台，本方案在对多个钢材进行同时切割时，首先通过将多个钢材放置于第一定位组件的内壁之间，而后在将其多个钢材进行贴合，而后通过第一定位组件的作用下将多个钢材进行夹持，随后再将第二定位组件抵压至多个钢材上方，将其进行限位固定，避免在后续切割时出现偏移导致钢材的形状出现偏差的现象发生，大大提高了钢材的利用率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种钢结构加工和拼装质量控制平台，包括加工台，所述加工台的侧端分别固定连接有两个相互对称分布的支撑杆，所述支撑杆的内壁之间安装有传动轴，所述传动轴的外端套设有控制箱，所述控制箱的下端安装有切割机，所述加工台的上端开设有切割槽，所述切割槽位于切割机的下侧，所述加工台的上端安装有第一定位组件，所述第一定位组件位于切割机的前侧，所述加工台的上端设有第二定位组件，所述第二定位组件位于第一定位组件的后侧，所述加工台的前端安装有限位组件。
9.进一步的，所述第一定位组件包括加工台上端固定连接的第一支架，所述第一支架的上端开设有凹槽，所述凹槽的内壁之间滑动连接有两个滑块，所述滑块的上端插设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱与滑块之间螺纹连接，所述第一螺纹柱的下端固定连接有夹持板，所述第一螺纹柱的外端螺纹连接有两个锁紧螺帽，两个所述锁紧螺帽关于滑块对称分布。
10.进一步的，所述第二定位组件包括加工台上端固定连接的第二支架，所述第二支架的上端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁之间螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的下端转动连接有第一定位板，所述第二支架的上端设有两个辅助组件，两个所述辅助组件关于第二螺纹柱对称分布。
11.进一步的，所述辅助组件包括第二支架上端开设的两个第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔关于第一螺纹孔对称分布，所述第二螺纹孔的内壁之间螺纹连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的下端固定连接有第二定位板，所述第二定位板位于第一定位板的上侧。
12.进一步的，所述限位组件包括加工台前端固定连接的收纳盒，所述收纳盒的左右内壁上均开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第二卡槽位于第一卡槽的上侧，所述收纳盒的内壁之间滑动连接有限位板，所述限位板的左右两端均开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁之间设有卡块，所述卡块与收纳槽的内壁之间固定连接有拉伸弹簧。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
15.(1)本实用新型，在对多个钢材进行同时切割时，首先通过将多个钢材放置于第一定位组件的内壁之间，而后在将其多个钢材进行贴合，而后通过第一定位组件的作用下将多个钢材进行夹持，随后再将第二定位组件抵压至多个钢材上方，将其进行限位固定，避免在后续切割时出现偏移导致钢材的形状出现偏差的现象发生，大大提高了钢材的利用率。
16.(2)本实用新型，在对单个钢材进行切割过程中，如工作人员为更加快捷的进行切割工作时，首先可通过将限位组件向上进行延伸，随后将钢材贴合至限位组件表面，促使钢材朝向切割机一侧位置呈现水平面，避免钢材切割时出现偏差，而在此期间如人员认为切割时仍不具备稳定性时，可再次操作第二定位组件抵触至单个钢材，使其在后续切割时能够更加的稳定，同时也能够确定切割后的钢材尺寸。
17.(3)本实用新型，对切割的钢材尺寸上，其一，人员可直接抵触至限位组件表面，从而确定切割后钢材至切割机之间的距离，此为抵触在限位组件的切割尺寸，而需要切割大于该尺寸的钢材时，人员可通过将限位组件收纳，通过第一定位组件、第二定位组件的夹持，并将钢材延伸至第一定位组件的前侧，从而进行切割处理，或者如需要更快捷的进行切割工作时，通过测量将需要切割后留存的钢材放置于切割机的后侧，其剩余的边角料抵触至限位组件上，保证切割时的水平，随后在进行切割，在切割后，其边角料留存至第一定位组件的下方，需要尺寸的钢材留存的切割机的一侧。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一定位组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型第二定位组件和辅助组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型限位组件的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1加工台、2支撑杆、3传动轴、4控制箱、5切割机、6切割槽、7第一定位组件、71第一支架、72凹槽、73滑块、74第一螺纹柱、75夹持板、76锁紧螺帽、8第二定位组件、81第二支架、82第一螺纹孔、83第二螺纹柱、84第一定位板、9辅助组件、91第二螺纹孔、92第三螺纹柱、93
第二定位板、10限位组件、101收纳盒、102第一卡槽、103第二卡槽、104限位板、105收纳槽、106卡块、107拉伸弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种钢结构加工和拼装质量控制平台，包括加工台1，加工台1的侧端分别固定连接有两个相互对称分布的支撑杆2，支撑杆2的内壁之间安装有传动轴3，传动轴3的外端套设有控制箱4，控制箱4的下端安装有切割机5，加工台1的上端开设有切割槽6，切割槽6位于切割机5的下侧，加工台1的上端安装有第一定位组件7，第一定位组件7位于切割机5的前侧，加工台1的上端设有第二定位组件8，第二定位组件8位于第一定位组件7的后侧，加工台1的前端安装有限位组件10。
27.本方案在使用过程中，当需要对钢材进行切割处理时，为避免现有技术中在对多个钢材进行同时切割时，由于多个钢材放置时可能会出现偏移或切割位置不统一，导致钢材切割后出现尺寸不一，致使钢材浪费的现象发生，在本实施例中，在对多个钢材进行同时切割时，首先通过将多个钢材放置于第一定位组件7的内壁之间，而后在将其多个钢材进行贴合，而后通过第一定位组件7的作用下将多个钢材进行夹持，随后再将第二定位组件8抵压至多个钢材上方，将其进行限位固定，避免在后续切割时出现偏移导致钢材的形状出现偏差的现象发生，大大提高了钢材的利用率；
28.同时在本实施例中对单个钢材进行切割过程中，如工作人员为更加快捷的进行切割工作时，首先可通过将限位组件10向上进行延伸，随后将钢材贴合至限位组件10表面，促使钢材朝向切割机5一侧位置呈现水平面，避免钢材切割时出现偏差，而在此期间如人员认为切割时仍不具备稳定性时，可再次操作第二定位组件8抵触至单个钢材，使其在后续切割时能够更加的稳定，同时也能够确定切割后的钢材尺寸；
29.在本实施例中，对切割的钢材尺寸上，其一，人员可直接抵触至限位组件10表面，从而确定切割后钢材至切割机5之间的距离，此为抵触在限位组件10的切割尺寸，而需要切割大于该尺寸的钢材时，人员可通过将限位组件10收纳，通过第一定位组件7、第二定位组件8的夹持，并将钢材延伸至第一定位组件7的前侧，从而进行切割处理，或者如需要更快捷的进行切割工作时，通过测量将需要切割后留存的钢材放置于切割机5的后侧，其剩余的边角料抵触至限位组件10上，保证切割时的水平，随后在进行切割，在切割后，其边角料留存至第一定位组件7的下方，需要尺寸的钢材留存的切割机5的一侧。
30.请参阅图1-2，第一定位组件7包括加工台1上端固定连接的第一支架71，第一支架71的上端开设有凹槽72，凹槽72的内壁之间滑动连接有两个滑块73，滑块73的上端插设有第一螺纹柱74，第一螺纹柱74与滑块73之间螺纹连接，第一螺纹柱74的下端固定连接有夹持板75，第一螺纹柱74的外端螺纹连接有两个锁紧螺帽76，两个锁紧螺帽76关于滑块73对称分布。
31.本方案在使用过程中，当人员需要对多个钢材进行切割时，可首先将钢材放置于第一支架71的下方，并位于两个夹持板75的内壁之间，随后聚拢多个钢材，促使夹持板75贴合至钢材的两侧，在此期间，人员可根据钢材高度，旋转第一螺纹柱74，使得夹持板75的上下距离进行调节，以致于夹持板75的直角边能够更好的贴合在钢材的两侧，随后当钢材聚拢以及贴合至夹持板75表面时，人员通过上下旋转锁紧螺帽76，在两者相互的挤压力下，将滑块73的位置进行固定，避免其继续发生偏移滑动的现象，保证后续切割时的稳定性。
32.请参阅图1和图3，第二定位组件8包括加工台1上端固定连接的第二支架81，第二支架81的上端开设有第一螺纹孔82，第一螺纹孔82的内壁之间螺纹连接有第二螺纹柱83，第二螺纹柱83的下端转动连接有第一定位板84，第二支架81的上端设有两个辅助组件9，两个辅助组件9关于第二螺纹柱83对称分布。
33.本方案在使用过程中，当多个钢材在第一定位组件7内聚拢限位后，人员可通过旋转第二螺纹柱83，促使第一定位板84在第一螺纹孔82、第二螺纹柱83螺纹连接同步不断向下移动，以致于第一定位板84抵触至钢材的上表面，避免由于切割产生的抵压力导致钢材向上偏移的现象，同时也将切割时的钢材限位的更加稳定。
34.请参阅图1和图3，辅助组件9包括第二支架81上端开设的两个第二螺纹孔91，两个第二螺纹孔91关于第一螺纹孔82对称分布，第二螺纹孔91的内壁之间螺纹连接有第三螺纹柱92，第三螺纹柱92的下端固定连接有第二定位板93，第二定位板93位于第一定位板84的上侧。
35.本方案在使用过程中，为避免第一定位板84由于只有中心支点对钢材进行抵压限位，其两侧可能会由于受力较小，致使对钢材的限位力较小的情况，在本实施例中，人员可通过在第一定位板84抵压下方的钢材后，再次旋转第三螺纹柱92，致使第二定位板93,不断向第一定位板84的方向进行移动，直至第二定位板93抵触在第一定位板84表面，而后对钢材再次施加抵压力，促使第一定位板84对钢材限位的更加稳固。
36.请参阅图1和图4，限位组件10包括加工台1前端固定连接的收纳盒101，收纳盒101的左右内壁上均开设有第一卡槽102和第二卡槽103，第二卡槽103位于第一卡槽102的上侧，收纳盒101的内壁之间滑动连接有限位板104，限位板104的左右两端均开设有收纳槽105，收纳槽105的内壁之间设有卡块106，卡块106与收纳槽105的内壁之间固定连接有拉伸弹簧107。
37.本方案在使用过程中，当人员需要对单个钢材进行切割，且需要更加快捷的现象时，人员可通过将限位板104向上拉取，促使限位板104侧面的卡块106由于牵扯力，致使卡块106透过哦第一卡槽102向上移动，以致于与收纳盒101的内壁进行抵触工作，直至当卡块106受到向上的提取力滑动至第二卡槽103内部时，其卡块106在拉伸弹簧107的弹性势能影响下，促使卡块106向第二卡槽103内部弹入，以致于卡块106卡合至第二卡槽103内部，从而将限位板104进行限位，以致于限位板104此时位于第一定位组件7的侧面，此时人员将需要切割的钢材一侧抵触至限位板104表面，使得钢材呈现水平面，而后再将第二定位组件8抵触至钢材上表面进行限位，随后启动切割机5对钢材进行切割处理。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。