1.本实用新型涉及轴承用滚子成型模具技术领域，具体为一种用于成型滚子的冷镦模具。
背景技术：
2.众所周知，滚子的成型精度决定着轴承的精度，原始的滚子成型模具采用分体式结构的上冲模和下冲模构成，由于滚子在冷镦成型过程中存在较大冲击力，对模具的局部位置会产生较大磨损，当无法满足成型滚子要求的精度时或者模具的局部损坏时，此时需更换一整套的模具，更换成本较高；
3.基于上述问题，组合式模具应运而生，如图1所示，常规的组合式模具一般包括双层套、组合底模、外套、底垫、螺旋垫；在生产过程中，模具局部的部件磨损后可以单独更换，极大的降低的模具成本，但组合式模具也存在诸多的问题，其一、由于组合式模具存在较多的零件，零件越多，在组装时反复装配带来了诸多的工艺修正问题，工艺修正越多，模具组合精度越低；其二、常规的组合式模具用于支撑成型套的部分多采用组合底模、底垫以及螺旋垫的组合式支撑结构，该组合式支撑结构存在较多用于传递支撑力的衔接件，衔接件越多，则衔接件之间的接缝也就越多，在冷镦成型过程中会导致支撑力不稳定的情况发生，从而使得整个滚动体的废品率居高不下，成本大大增加。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于成型滚子的冷镦模具。
5.本实用新型采用的技术方案是：一种用于成型滚子的冷镦模具，由单层成型套、倒角模、外套以及锁紧螺母组成，所述单层成型套和倒角模构成用于成型滚子的成型组件并装配在外套的内孔中，所述锁紧螺母由小直径的锁紧部和大直径的连接部组成，该锁紧部和连接部为一体结构，所述锁紧部通过其外螺纹旋入外套的螺纹孔中并顶紧在所述倒角模的底部端面上，所述连接部位于外套的外部并与外套的端面具有一定的间隙。
6.作为优选方案，所述倒角模与单层成型套接触的一侧端面上具有一倾斜面，该倾斜面与单层成型套的底部端面之间形成气槽。
7.作为优选方案，所述的外套内表面与倒角模之间还设有减震槽。
8.作为优选方案，所述的倒角模以及锁紧螺母上均设有推出孔。
9.作为优选方案，所述锁紧螺母上还设有用于安装将成型后的工件推出成型腔的推出组件的安装孔。
10.作为优选方案，所述推出组件由推出杆、底垫以及活塞杆组成，所述推出杆、底垫以及活塞杆依次连接，冷镦机上的驱动机构输出动力并传递给活塞杆。
11.作为优选方案，所述外套的外周面上设有多个沿轴向分布的导流气槽。
12.作为优选方案，所述外套的外周面上还设有定位凹槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.基于现有组合式模具的缺陷，本实用新型通过对现有模具的优化设计，提供一种组合零件较少且可实现提升成型精度的冷镦模具，具体效果如下：
15.其一、本方案通过创新设计，将原底部支撑的底垫及螺旋垫改为了一体的锁紧螺母结构，由小直径的锁紧部和大直径的连接部组成，该锁紧部和连接部为一体结构，所述锁紧部旋入外套内并顶紧在所述倒角模的端面，连接部位于外套的外部并与外套的端面具有间隙，上述结构的锁紧螺母能更好的将单层成型套及倒角模压紧在一起、使其二者中部没有过大的接缝且能够在模具受到百万次的冲击时仍然保证稳定的原始状态支撑，有效降低了毛坯的毛刺及多料问题，降低了整个滚动体的废品率，提升了模具寿命。
16.其二、本方案通过创新设计，该冷镦模具仅由单层成型套、倒角模、外套以及锁紧螺母四部分组成，零部件的减少，降低了由于反复装配的带来的工艺修正问题，工艺修正越多，模具组合精度越低，简单的结构改变，带来了好的模具制造精度，也就保证了毛坯的精度一致性。
17.其三、本方案通过创新设计，对外套的外表面进行优化设计，提高该装置冲压过程的流畅性，具体为：在外套的外周面设有多个沿轴向分布的导流气槽，方便在冷镦的过程中产生的气体或者油要从导流气槽的缝隙中排出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中所用的组合式模具的示意图；
20.图2为本实用新型所述的冷镦模具结构示意图；
21.图3为倒角模与单层成型套形成的气槽结构示意图。
22.图4为图2中的锁紧螺母的结构示意图。
23.附图标记：1、单层成型套，2、倒角模，21、气槽，3、外套，31、定位凹槽，4、锁紧螺母，41、锁紧部，42、连接部。
具体实施方式
24.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
25.需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。
26.实施例一、
27.众所周知，要想有完美的滚动体坯型，就必须有结构合理、精度优越的冷镦模具，原有冷镦模具结构复杂、组合精度低、零部件多造成的制造过程繁杂，很大程度制约了模具的制造精度提升。原有的多组合模具零部件七组合分为：双层套、组合底模、外套、底垫、螺旋垫。本方案通过创新的结构设计，将冷镦模具设计为四组合结构，具体结合附图2-3描述如下：
28.如图2所示，一种用于成型滚子的冷镦模具，由单层成型套1、倒角模2、外套3以及锁紧螺母4组成，其中，单层成型套1和倒角模2构成用于成型滚子的成型组件，该成型组件装配在外套3的内孔中，待加工工件在成型组件的成型腔内加工成型，锁紧螺母4作为成型组件的底部支撑件也旋入外套3的内孔中并顶紧在倒角模2的底部端面上；
29.如图4所示，所述锁紧螺母4由小直径的锁紧部41和大直径的连接部42组成，该锁紧部41和连接部42为一体结构，所述锁紧部41通过其外螺纹旋入外套3的螺纹孔中并顶紧在所述倒角模2的底部端面上，所述连接部42位于外套3的外部并与外套3的端面之间具有间隙，使得该锁紧螺母具有一定的调节余量。
30.需要说明的是：本方案中，对单层成型套1、倒角模2的细节结构进行优化，具体为：如图3所示，所述倒角模2与单层成型套1接触的一侧端面上具有一倾斜面，该倾斜面与单层成型套1的底部端面之间形成气槽21，该气槽21可与外套3上的排气孔相连通，可有效的将冲击过程中产生的气流沿气槽、气孔排出，减少振动，提高工件成型的精度。
31.本方案中，所述的外套3内表面与倒角模2之间还设有减震槽。
32.本方案中，所述的倒角模2以及锁紧螺母4上均设有推出孔，工件在成型组件的成型腔内成型后，由推出组件的活塞杆经推出孔将成型工件顶出。
33.本方案中，所述锁紧螺母4上还设有用于安装将成型后的工件推出成型腔的推出组件的安装孔，需要说明的是；本文所述的推出组件为现有成熟结构，本方案对其并无任何改进，所述推出组件一般采用如下结构：包括推出杆、连接单元以及活塞杆，所述推出杆、连接单元以及活塞杆依次连接，冷镦机上的驱动机构输出动力，并通过活塞杆以及连接单元带动推出杆移动，实现推出杆将成型后的工件顶出成型腔的目的。
34.本方案中，所述的外套1的外周面设有多个沿轴向分布的导流气槽，任意相邻的两个导流气槽的间隔距离相等。
35.本方案中，为了使得该组合式冲头组件在机床上方便安装，还可以在所述的外套3的外周面上设置定位凹槽31，所述定位凹槽31的倾斜面与外套3的轴线夹角为10-20
°
。
36.此外，本方案中，并未对单层成型套1、倒角模2、外套3以及锁紧螺母4的材质进行限定，在保证模具整体强度满足的情况下，本领域的技术人员可以根据对上述技术方案的理解对上述部件的材质进行合理选择。
37.本实施例未详述部分为现有技术；
38.应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还可以有其他的多种实施方式。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。