1.本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种铣床加工废料收集装置。
背景技术：
2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，经检索如公开号cn215145088u的一种铣床加工废料收集装置包括机罩和机盖，所述机罩呈斗状，所述机罩顶部设有插框，所述插框内能插入机盖，所述机盖顶部设有观察窗。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一，设计简单，成本低，利于对已有铣床进行改造升级；第二，机罩在加工过程中，有效围挡飞溅的金属碎屑，以保证加工人员的操作安全，在使用时飞溅的金属碎屑被机罩阻隔，避免金属碎屑的四处飞溅；
3.但实际金属加工时，有的是干摩擦加工，金属会产生飞溅，而大部分金属加工是一边加工一边喷射冷却液进行冷却，此时金属顺着冷却水流入到下方，不会产生飞溅的问题，如此现有的方案虽然通过防护罩对飞溅的金属碎屑进行阻隔防护，若使用冷却液的加工机械，金属废屑顺着冷却液流入到装置底部，且带有冷却液的废屑粘性较大，容易附着在底壁上较难清除的问题。
技术实现要素：
4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种铣床加工废料收集装置，解决废料粘合在防护机构内壁不容易清洁的问题，通过设置的推动机构对废料进行推动收集，设置的冲刷机构对装置内壁进行冲刷，本装置即可使用干摩擦的机械铣床又可使用通过冷却水冷却的铣床，实用性强。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床加工废料收集装置，包括收集壳体，所述收集壳体的内部设置有清洗板材，所述清洗板材的两侧连接有与清洗板材一体成型的侧面板材，所述清洗板材包括若干个梯形体以及梯形体之间形成的梯形槽，所述梯形槽内设有废料推板，所述废料推板的外壁上套设有与梯形槽贴合的推板套圈，所述废料推板一侧连接有用于推动废料推板移动的推动机构；
8.所述收集壳体的一侧设置有废料收集盒，所述清洗板材远离推动机构的一端焊接有形成倾角的下料板，所述下料板的底部延伸到废料收集盒内。
9.进一步的，所述收集壳体上设置有冲刷机构，所述冲刷机构包括喷水安装架、清洁喷水管以及与清洁喷水管相连通的连接水管，所述喷水安装架内活动连接有清洁喷水管，所述清洁喷水管开设有两个开口，其中一个开口连接在连接水管上，另一个开口朝向收集壳体的内壁，对收集壳体内壁进行喷水，所述喷水安装架固定安装在所述收集壳体的内壁上。
10.进一步的，所述推动机构包括伸加杆、联动板材和伸缩杆，所述伸加杆的一端螺纹连接在废料推板，另一端与联动板材螺纹连接，所述联动板材背向伸加杆的一面螺纹连接有用与推动联动板材的伸缩杆。
11.进一步的，所述联动板材的底部螺纹安装有若干个稳定滑轮，所述稳定滑轮与收集壳体的底面相抵。
12.进一步的，所述废料推板为倒梯形结构，且废料推板与梯形槽的外形尺寸相互吻合，所述废料推板背向伸加杆一面的顶部连接有形成倾角的遮挡板。
13.进一步的，所述遮挡板形成倾角关于废料推板水平中心线呈25
°
。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)、本方案通过设置的稳定滑轮对移动的联动板材的下方进行支撑，从而让联动板材和杆件能够形成良好的直线，避免在重力作用下联动板材向下弯曲影响推动效果，且设置的稳定滑轮有效减少摩擦力，避免推力的浪费；通过设置的梯形体能够加工机械进行支撑方便加工，梯形体所形成的梯形槽对流入或飞溅的金属碎屑进行零时收集，通过废料推板的作用，将废金属碎屑推入到废料收集盒完成废屑的收集储存；
17.(2)、本方案通过设置的构成角度的遮挡板避免废料过多朝上溢出的情况，当废料朝上移动时，设置的遮挡板有效对废料进行阻隔，保证废料良好的推出；通过设置的清洁喷水管能够与外界的抽水泵相连接，如此清洁喷水管可喷出用于清洁收集壳体内壁的清水，对收集壳体内壁上的金属废屑进行冲刷完成清洁。
附图说明
18.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一立体结构示意图；
20.图3为本实用新型收集壳体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例二立体结构示意图。
22.图中：1、收集壳体；2、清洗板材；3、侧面板材；4、下料板；5、废料收集盒；6、废料推板；7、推板套圈；8、伸加杆；9、联动板材；10、伸缩杆；11、遮挡板；12、喷水安装架；13、清洁喷水管；14、连接水管；15、稳定滑轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一。
25.请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案；
26.一种铣床加工废料收集装置，包括收集壳体1，收集壳体1的内部设置有清洗板材2，清洗板材2的两侧连接有与清洗板材2一体成型的侧面板材3，清洗板材2包括若干个梯形体以及梯形体之间形成的梯形槽，梯形槽内设有废料推板6，废料推板6的外壁上套设有与
梯形槽贴合的推板套圈7，废料推板6一侧连接有用于推动废料推板6移动的推动机构；
27.收集壳体1的一侧设置有废料收集盒5，清洗板材2远离推动机构的一端焊接有形成倾角的下料板4，下料板4的底部延伸到废料收集盒5内。
28.请参阅图3，收集壳体1上设置有冲刷机构，冲刷机构包括喷水安装架12、清洁喷水管13以及与清洁喷水管13相连通的连接水管14，喷水安装架12内活动连接有清洁喷水管13，清洁喷水管13开设有两个开口，其中一个开口连接在连接水管14上，另一个开口朝向收集壳体1的内壁，对收集壳体1内壁进行喷水，喷水安装架12固定安装在收集壳体1的内壁上；通过设置的清洁喷水管13能够与外界的抽水泵相连接，如此清洁喷水管13可喷出用于清洁收集壳体1内壁的清水，对收集壳体1内壁上的金属废屑进行冲刷完成清洁。
29.请参阅图2，推动机构包括伸加杆8、联动板材9和伸缩杆10，伸加杆8的一端螺纹连接在废料推板6，另一端与联动板材9螺纹连接，联动板材9背向伸加杆8的一面螺纹连接有用于推动联动板材9的伸缩杆10；通过设置的梯形体能够加工机械进行支撑方便加工，梯形体所形成的梯形槽对流入或飞溅的金属碎屑进行零时收集，通过废料推板6的作用，将废金属碎屑推入到废料收集盒5完成废屑的收集储存。
30.请参阅图1，联动板材9的底部螺纹安装有若干个稳定滑轮15，稳定滑轮15与收集壳体1的底面相抵；通过设置的稳定滑轮15对移动的联动板材9的下方进行支撑，从而让联动板材9和杆件能够形成良好的直线，避免在重力作用下联动板材9向下弯曲影响推动效果，且设置的稳定滑轮15有效减少摩擦力，避免推力的浪费。
31.具体的，使用时将加工机械放置到收集壳体1内，机械加工设备通过清洗板材2进行支撑，在机械加工时，会产生大量的废屑，若是干摩擦的加工方式，金属废屑四散，部分落入到梯形槽内，部分粘合在收集壳体1的内壁上，若是有冷却水的加工方式，冷水水带着金属废屑流入到梯形槽内，当对废料进行收集时，抽出加工机械，启动伸缩杆10，伸缩杆10与联动板材9螺纹连接，联动板材9进行移动，联动板材9下方的稳定滑轮15对其进行支撑并滑动，联动板材9与伸加杆8螺纹连接，伸加杆8进行移动，如此伸加杆8带动与其螺纹连接的废料推板6进行移动，移动的废料推板6对梯形槽内的废料进行推动，如此废料通过下料板4推入废料收集盒5当中完成收集，需要对收集壳体1内壁进行清洁时，让连接水管14与外接的抽水泵连接，抽水泵抽入水源当中的水进入清洁喷水管13，清洁喷水管13对收集壳体1内部进行冲洗。
32.实施例二
33.请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：废料推板6为倒梯形结构，且废料推板6与梯形槽的外形尺寸相互吻合，废料推板6背向伸加杆8一面的顶部连接有形成倾角的遮挡板11；遮挡板11形成倾角关于废料推板6水平中心线呈25
°
，通过设置的构成角度的遮挡板11避免废料过多朝上溢出的情况，当废料朝上移动时，设置的遮挡板11有效对废料进行阻隔，保证废料良好的推出，在实施例一的基础上，本实施例更进一步的，对废料推板6的顶部进行遮挡，避免废料的溢出，使用时废料在受力的情况下会向两侧和顶部移动，此时设置的遮挡板11避免溢出的风险。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。