1.本实用新型涉及牛轧糖生产技术领域，具体为一种牛轧糖生产原料融化装置。
背景技术：
2.牛轧糖泛指由烤果仁和蜜糖制成的糖果，分软硬两种。软的是以蛋白制成的白色牛轧糖，硬的为咖啡色，以焦糖制成，口感坚硬带脆。传统的牛轧糖主要在西班牙生产，成份主要为烤杏仁，其次为蜜糖和蛋白。其他地方如澳洲也生产牛轧糖，成份和口感也较多变化。牛轧糖外面包着一层可吃的透明糖纸，俗称糯米纸，它可以防止糖果黏手，不过它既不是用糯米做，也没有纸的成份，而是用蕃薯、玉米或小麦粉等做成的。
3.现有技术cn 217851188 u中公开的一种牛轧糖生产原料融化装置，包括底座，底座顶部固定连接有支撑板，两块支撑板相对面通过销轴活动连接有融化锅，融化锅右侧固定连接有出料机构，融化锅内部设置有融化机构；出料机构包括固定块，固定块固定连接于融化锅右侧，固定块顶部固定连接有电动伸缩杆，底座内部开设有空腔，虽然该实用新型可以快速的对融化后的牛轧糖原料进行出料，减少了对牛轧糖原料出料所花费的时间，提高了牛轧糖加工的工作效率，并且通过时传动杆底端离开融化锅底部，从而使锅底的牛轧糖原料可以更快的被取出，但是该实用新型在取料时支架以及搅拌杆仍然会挡在融化锅的开口处，因此会对操作者的取料造成一定的遮挡，会妨碍取料工作的正常进行，使得取料工作费时费力，不利于取料工作的进行，并且该实用新型在取料时还需要手动对融化锅进行翻转，然而融化锅本身再加上内部的原料导致融化锅具有较大的重量，因此手动翻转会非常的费力，劳动强度较大，致使取料工作仍然需要浪费较大的人力物力，不够方便取料工作。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种牛轧糖生产原料融化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种牛轧糖生产原料融化装置，包括底座、融化锅与支架，所述底座的两侧均固定安装有支撑板，所述融化锅的两侧均焊接有转动轴，且融化锅通过转动轴转动安装于支撑板上，支撑板的外侧固定安装有气缸，其一个气缸的伸缩端转动安装有焊接于支架一侧的转动架，另一个气缸的伸缩端固定连接有固定座，所述支架的另一侧焊接有连接杆，连接杆的内部滑动安装有滑动轴，滑动轴的外端固定安装有套接于固定座上的连接钩，所述滑动轴的外部套接有弹簧；
6.所述转动轴的外部固定安装有齿轮，所述齿轮通过转动轴转动安装于支撑板的内部，且齿轮的一侧啮合安装有齿条，所述支撑板的内部固定连接有伸缩端与齿条固定连接的电动推杆，且支撑板的外表面焊接有螺母，螺母的内部螺纹安装有插接于支撑板内的螺栓，螺栓的内端转动安装有滑动设置于支撑板内的压板，压板的外侧固定设置有防滑垫，且压板通过防滑垫抵接于齿轮的另一侧，所述支撑板的内表面位于压板的外侧固定安装有压控开关。
7.可选的，两侧所述支撑板分别位于融化锅的两侧，所述融化锅位于底座的正上方，所述支架安装于融化锅的上表面。
8.可选的，两侧所述气缸呈对称分布，且气缸的伸缩端朝上。
9.可选的，所述支架的上表面中部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有转动设置于支架中部的搅拌轴，所述搅拌轴通过贯穿支架向下插接于融化锅内，且搅拌轴的外部固定安装有搅拌杆，所述融化锅的内部安装有加热块。
10.可选的，所述固定座的形状为工字型，滑动轴的形状为t型，且滑动轴向外延伸出连接杆。
11.可选的，所述弹簧的一端与滑动轴抵接，且弹簧的另一端与连接杆的内表面抵接。
12.可选的，所述齿条沿竖向滑动安装于支撑板内，且支撑板的上表面开设有与齿条相适配的通孔。
13.可选的，所述螺栓的外部固定安装有把手，所述压板外侧的形状为圆弧型，所述压控开关通过导线与电动推杆电性连接。
14.本实用新型提供了一种牛轧糖生产原料融化装置，具备以下有益效果：
15.该牛轧糖生产原料融化装置，通过气缸、转动架、连接杆、连接钩、固定座、滑动轴与弹簧的配合设置，可将支架、搅拌轴与搅拌杆完全移出融化锅，此时融化锅的上部开口处呈敞开状态，因此在取料时不会有其他部件遮挡，不会对操作者的取料造成干扰，避免妨碍取料工作的正常进行，使得取料工作更加的省心省力易操作，有利于取料工作的进行；
16.该牛轧糖生产原料融化装置，通过电动推杆、齿条、齿轮、螺母、螺栓、压板、防滑垫与压控开关的配合设置，可实现在取料时自动对较重的融化锅进行翻转的目的，使得取料工作更加的省力，可有效降低工作的劳动强度，使得取料工作不再需要浪费较大的人力物力，极大的方便取料工作的进行。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型后视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型正视局部剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型俯视剖视局部结构示意图；
21.图5为本实用新型支撑板侧视剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型图5中a处放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支撑板；3、融化锅；4、电动推杆；5、齿条；6、齿轮；7、螺母；8、螺栓；9、压板；10、防滑垫；11、压控开关；12、把手；13、气缸；14、转动架；15、支架；16、连接杆；17、连接钩；18、固定座；19、滑动轴；20、弹簧；21、伺服电机；22、搅拌轴；23、搅拌杆；24、加热块；25、转动轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种牛轧糖生产原料融化装置，包括底座1、融化锅3与支架15，支架15的上表面中部固定安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端固定安装有转动设置于支架15中部的搅拌轴22，搅拌轴22通过贯穿支架15向下插接于融化锅3内，且搅拌轴22的外部固定安装有搅拌杆23，融化锅3的内部安装有加热块24，两侧支撑板2分别位于融化锅3的两侧，融化锅3位于底座1的正上方，支架15安装于融化锅3的上表面，底座1的两侧均固定安装有支撑板2，融化锅3的两侧均焊接有转动轴25，且融化锅3通过转动轴25转动安装于支撑板2上，支撑板2的外侧固定安装有气缸13，两侧气缸13呈对称分布，且气缸13的伸缩端朝上，其一个气缸13的伸缩端转动安装有焊接于支架15一侧的转动架14，另一个气缸13的伸缩端固定连接有固定座18，支架15的另一侧焊接有连接杆16，连接杆16的内部滑动安装有滑动轴19，固定座18的形状为工字型，滑动轴19的形状为t型，且滑动轴19向外延伸出连接杆16，滑动轴19的外端固定安装有套接于固定座18上的连接钩17，滑动轴19的外部套接有弹簧20，弹簧20的一端与滑动轴19抵接，且弹簧20的另一端与连接杆16的内表面抵接。
26.使用时，将原料投放进融化锅3内，并通过加热块24对原料进行加热融化，同时伺服电机21的输出端带动搅拌轴22与搅拌杆23转动，并对原料进行搅拌，使得原料的受热融化更加的均匀，当融化完成后，再控制两侧气缸13的伸缩端向上伸出一段距离，即可带动支架15向上移动，直至搅拌轴22与搅拌杆23完全脱离融化锅3，然后再向外拉动连接钩17，在此过程中会拉动滑动轴19向外滑动，并对弹簧20进行压缩，当连接钩17完全脱离固定座18后即可向后部转动支架15，支架15以及转动架14在另一侧的气缸13上转动，直至搅拌轴22与搅拌杆23转动至融化锅3的外侧，即可将支架15、搅拌轴22与搅拌杆23完全移出融化锅3，此时融化锅3的上部开口处呈敞开状态，因此在取料时不会有其他部件遮挡，不会对操作者的取料造成干扰，避免妨碍取料工作的正常进行，使得取料工作更加的省心省力易操作，有利于取料工作的进行。
实施例
27.请参阅图1、图2、图5至图6，本实用新型提供技术方案：一种牛轧糖生产原料融化装置，转动轴25的外部固定安装有齿轮6，齿轮6通过转动轴25转动安装于支撑板2的内部，且齿轮6的一侧啮合安装有齿条5，齿条5沿竖向滑动安装于支撑板2内，且支撑板2的上表面开设有与齿条5相适配的通孔，支撑板2的内部固定连接有伸缩端与齿条5固定连接的电动推杆4，且支撑板2的外表面焊接有螺母7，螺母7的内部螺纹安装有插接于支撑板2内的螺栓8，螺栓8的内端转动安装有滑动设置于支撑板2内的压板9，压板9的外侧固定设置有防滑垫10，且压板9通过防滑垫10抵接于齿轮6的另一侧，支撑板2的内表面位于压板9的外侧固定安装有压控开关11，螺栓8的外部固定安装有把手12，压板9外侧的形状为圆弧型，压控开关11通过导线与电动推杆4电性连接。
28.使用时，当需要对融化锅3进行翻转取料时，通过可把手12拧动螺栓8，即可带动压板9与防滑垫10向压控开关11的方向滑动，因此可使压板9与防滑垫10脱离齿轮6，然后继续拧动螺栓8直至压板9压在压控开关11上，此时压控开关11开始控制电动推杆4的伸缩端向上伸出一定的距离，因此可通过推动齿条5来带动齿轮6以及转动轴25转动，从而带动融化
锅3向后翻转，以便于进行取料，取料完成后再反向拧动螺栓8来推动压板9与防滑垫10向齿轮6的方向滑动，当压板9脱离压控开关11后，压控开关11可控制电动推杆4的伸缩端收缩回原处，从而带动融化锅3转动回原位，最后继续拧动螺栓8即可将压板9与防滑垫10重新紧压在齿轮6上，以将齿轮6锁死，从而将融化锅3锁死固定，因此该机构可实现在取料时自动对较重的融化锅3进行翻转的目的，使得取料工作更加的省力，可有效降低工作的劳动强度，使得取料工作不再需要浪费较大的人力物力，极大的方便取料工作的进行。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。